6s管理制度（精品多篇）

s管理制度 篇一

1. 目的 爲了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。

2. 適用範圍

本制度適用於**公司車間全體員工。

3. 定義與目的

3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西；目的是把“空間”騰出來活用；

3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識進行管理；目的是不浪費時間找東西；

3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態；目的是消除“髒污”，保持現場乾淨、明亮；

3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規範化，維持其成果；目的是通過制度化來維持成果；

3.5 修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項規章制度，養成良好的工作習慣；目的是提升“人的品質”，成爲對任何工作都講究認真的人。

4. 5S推行成員構成

4.1 設部門5S專員；

4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人；

4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。

5. 職責與權利

5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等；

5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展；協調5S實施過程的巡查和問題處理；處理其他5S有關的活動事務；

5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的各項5S檢查及評比工作； 5.4 員工：積極參與並執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。

6. 推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。

7. 5S推行要領及規範內容

7.1 整理（車間整理）

7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品；清除不需要品；清爽按性別管理需要品。

7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。

7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。

7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。

7.1.5操作人員每日進行自我檢查。

7.2 整頓（車間整頓）

7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置；定品目；定數量。

7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進

一步清除不需要品。

7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。

7.2.4 規定放置方法，明確採取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件櫃。

7.2.5 標識放置場所的物品，並擺放整齊。

7.3 清掃（車間清掃）

7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏（溢出物，包括“跑冒滴漏”）；掃黑（落下物、髒污、垃圾等）；掃怪（不對勁之處）。

7.3.2 建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。

7.3.3 執行例行掃除，清理髒污和垃圾。窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；公共通道要保持地面乾淨、光亮。

7.3.4 調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重複性出現髒亂現象。

7.3.5 建立清掃基準，做爲規範。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做爲清掃的基準。

7.4 清潔

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。

7.5 素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。 7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。

7.5.2 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。

7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

8. 檢查方式及獎懲機制

8.1 檢查方式：檢查小組每週四進行定期檢查。

8.2 採用“紅牌作戰法”（用醒目的“紅色標籤”標識存在的問題）及“定點拍攝法”（站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、後情況拍攝下來，做成對比照片展示）對缺點項目提出修正意見並及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。

8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表（附件1）進行評分：

8.3.1 月度綜合得分95分以上車間（班組）取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。

8.3.2 月度排名最後且得分在90分以下車間（班組），處以負激勵100元。

9. 支持表單

9.1 《車間5S檢查表》

10. 附則

10.1 本制度由綜合管理部協同生產部制訂、解釋並檢查、考覈。生產部全面負責本管理制度的執行；

10.2 本規定由公司總經理批准之後生效，自文件規定之實施日期開始執行。

s管理制度 篇二

一 目的

爲了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。

二 範圍

公司全體職員

三 權責

6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。 各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。 公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。

四 6S詮釋

4.1 6S管理之概念

6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均爲“S”，故簡稱爲“6S”。6S管理起源於日本，現已成爲企業現場管理的經典之作。

4.2 6S管理之內容

⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分爲必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等； ⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無髒污、保證美好的工作環境；

⑷ 清潔：維護清掃後的整潔狀態、建立相應的規章制度； ⑸ 修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣；

⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防爲主》的原則。

五 考覈

5.1平時由6S推行小組實施日常監督和考覈。

5.2 每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考覈，並提出需整改地方和意見。

5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考覈，並提出需整改地方和意見。

5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考覈，並提出需整改地方和意見。

5.5 6S考覈最終納入班組和個人績效考覈。

四 附則

4. 1 具體考覈標準參照《6S檢查表》。

4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定爲準。

4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。

4.4 本規定自頒發之日起開始生效。

s管理制度 篇三

1、目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並

持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，爲確保產品質量創造條件。

2、範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3、定義：

3.1 工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素(如：心

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、

SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是

“S”，所以簡稱爲“6S”。

3.3 整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分爲需要品和不需要品，對需要品進行

3.4 整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋

3.5 清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整

3.6 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、

3.7 素養：以“人性”爲出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

3.8 安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員

4、職責：

4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

4.2 6S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5、生產車間現場6S管理制度

5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位)；一切區域都有標識；一切設施的用途和狀態都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2 工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。

5.3 6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4 工作區域的環境要求：

5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A. 沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B. 對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬爲

C. 40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

D. 車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域

線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E. 車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵；窗臺上無雜物；

F. 沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G. 凡是經主管部門認定爲廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻；

5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A. 按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設

B. 易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要

C. 對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日

D. 標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。

E. 現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置；包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

F. 經常移動的物品，應有文字說明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上

G. 區域線的劃定方法：

按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，

線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬爲40mm—50mm;少量的物品可根據

視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品

H. 對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施；

I. 產品的碼放高度不允許超過工藝規定；

J. 生產現場流動物品必須固定在區域內；區域線用白色實線，線寬爲40—50mm。

5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A. 區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40 — 50 mm，寬度應儘量統一。

B. 白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

C. 黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、

D. 紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識；

E. 黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F. 定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

G. 週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定

A. 生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B. 生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C. 生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不

5.4.5生產現場工作臺、吸菸點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A. 生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B. 生產現場吸菸點要明示標識，嚴格控制衛生。

C. 生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分

三高度。

D. 生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。

E. 生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

F. 現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料

簾等保護措施。

5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作臺管理規定

公用工具櫃內工具定置管理規定

A. 工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。

B. 工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。

C. 工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護

D. 已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責；已報廢的工、

E. 工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成

公用工具櫃內存放物品的規定

A. 公用工具櫃內存放的物品爲，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B. 工具櫃內存放的物品可分爲：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；

專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具；

刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品

C. 公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

個人工具箱物品定置分類含義

A. 辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；

B. 文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等；

C. 上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

工具箱、櫃定置圖

A. 工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B. 工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C. 工具箱定置圖圖例

A. 工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要將架分爲二部分，有明確的分界標識）。

附件擺放---按產品分層擺放。

零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。

具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B. 生產現場工作臺案的管理規定

現場工作臺案內存放物品的分類： 按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。

物品擺放規定： 抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態；物品類別較多時，爲防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。

C. 在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

A. 對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、

B. 廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

5.4.8生產現場電氣設施安全規定

A. 電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B. 在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。

C. 配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求

A. 責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：爲提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。 ㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。 ㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考覈、獎罰制度

B. 責任卡製作要求：

按各自管轄區域，車間以班組爲單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

A. 車間定置圖只需標出其主體部分，不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

B. 車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C. 車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。

D. 定置圖方位指示方向可爲上北、下南、左西、右東。

6、生產現場日常6S管理細則

6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行；生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽覈處理。

6.4內容：

6.4.1工作區6S：

A. 上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

B. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的

作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區

工作臺面要保持乾淨，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一

員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

C. 下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、

關閉門窗、各種電源；

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2檢查、稽覈、糾正

A. 各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。

B. 生產部每月檢查稽覈各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中

C. 使用表單：生產現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

部門： 查檢日期： 年 月 日

7. 辦公現場6S管理標準

7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。

7.2整理：

A. 整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分爲有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。

B. 對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”； 分類如下：

設備：電腦、打印機、文具、書籍等； 空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等； 物品：個人用品、裝飾品；

依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要” ;

7.3整頓

A. 辦公區整頓：

辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；

常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區域內；

電腦線、網線、電話線有序放置；

人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間充分

利用起來，可以放下面這些東西：

---- 個人的東西；個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等） ---- 文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等） ---- 空白稿紙、不常使用的文具等 垃圾簍：罩塑料袋，置寫字檯下； 桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動；

B. 文件、資料管理整頓：

文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行；

將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分爲每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置；

硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存；

儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且爲了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。

C. 信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏； 郵箱裏面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存

放在裏面；

7.4清掃：

A. 清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。

B. 清掃基準

個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃 ;

辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 每週一次，每週五下班前15分鐘清掃 ;

文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。

無破舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

7.5清潔

A. 目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。 B. 保持6S意識。 7.6素養

A. 遵守《公司員工手冊》有關規定； B. 遵守公司其它相關規章制度；

C. 巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查； D. 使用表單：辦公現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

辦公現場6S查檢表

部門： 查檢日期： 年 月 日

審覈： 檢查者：

8. 原材料、半成品庫房6S管理制度

8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。 8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。

8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A. 五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化；

B. 四清：賬清、物清、質量清、資金清；

C. 三相符：賬、卡、物相符；

D. 二分開：常用的與不常用的分開；合格材料與不合格材料分開；

8.4庫房的管理

A. 目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”爲基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

B. 加強數據分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因；損壞有報告；記賬有憑證；儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發動態日清日結；

㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄（清冊）；庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C. 庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。

8.5職責：

A. 庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

B. 庫房管理員負責入庫驗收工作。

C. 庫房管理員負責物資保管、保養工作。

D. 庫房管理員負責物資發放工作。

E. 庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

F. 庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖；工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A. 未經檢驗合格的不收；無計劃或超計劃未經批准的不收；票物不符或數物不符的不收。

B. 認真檢查入庫物資，覈對入庫憑證，對不合格的物資（數量和質量問題）詳細記載，及時處理。

C. 防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。

D. 物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養

A. 做好通風、防塵、防鏽工作；做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷；對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全；對溼、溫度要有記錄。

B. 物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資；無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A. 物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發；超額領用無批准手續的不發；票物不符或數物不符的不發；損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發；改用、代用未經主管批准的不發。

B. 物資出庫手續齊全、準確、及時。

C. 嚴格掌握物資先進先發的原則。

8.9倉庫安全防火

A. 加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B. 倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C. 每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

D. 遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規定

A. 應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閱。

B. 所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。

C. 臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。

8.11使用表單：庫房6S查檢表（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

庫房6S查檢表

部門： 檢查日期： 年 月 日

審覈： 檢查者：

s管理制度 篇四

爲了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用於車間全體員工。

一、什麼是5S管理制度：

5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔( ua SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事” ）

2、遵守規定

3、自覺維護工作環境整潔明瞭

4、文明禮貌

沒有實施5S管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘着垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間裏遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最爲適合。

二、5S管理制度的實施：

整理(SEIRI)

1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應

按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

5. 工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

整頓(SEITON)

1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。

2. 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。

3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。

6. 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）

清掃(SEISO)

1. 公共通道要保持地面乾淨、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。

3. 窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。

清潔(SETKETSU)

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

素養(SHITSUKE)

公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

1. 5S活動每日堅持且效果明顯。

2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

三、檢查要點

1、有沒有用途不明之物 2.有沒有內容不明之物 3.有沒有閒置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個人的東西 7.有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損（容器破損） 11.工具、計測器等是否放在所定位置上 12.架子的後面或上面是否置放東西

13、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 14.作業員的腳邊是否有零亂的零件 15.相同零件是否散置在幾個不同的地方

16、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）

四、員工在5S管理活動中的責任

1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2.不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間 3.通路必須始終保持清潔和暢通 4.物品、工具及文件等要放置於規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 8.紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所 9.不斷清掃，保持清潔

10、注意上級的指示，並加以配合。