6s管理獎懲制度（精品多篇）

s管理學習心得體會 篇一

自開展“6S”活動一年來，筆者真切地看到了所在捲菸中轉站發生的巨大變化：員工的精神面貌煥然一新，工作場所更加井然有序，工作環境大爲改善，工作效率也明顯提高，員工們都對這一活動的開展無不拍手稱好。

經實踐證明“6S”現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決好可利用的空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。中轉站開展的“6S”管理活動，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高。

在開展“6S”管理活動前，物流辦公室的辦公用品擺放顯得凌亂，有些辦公用品、書籍和資料與私人用品擺放在一起，亂堆且沒有進行整理和劃分位置，查找文件資料時不方便，如此一來，大大影響了工作效率。經過整理後，使空間得到了充分利用，且經過對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，整齊劃一，方便了查找、工作時的心情更加舒暢，有效地提高了工作效率。

從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是“6S”管理活動取得的巨大成效。開展“6S”管理活動的最終目的，就是促進工作，提高員工素養。我們不能滿足當前“6S”管理活動取得的成果，還需繼續鞏固和維護好已經取的成果，讓優秀的道德品質習慣化。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，並養成良好的習慣。因爲，它將激勵、引導我們積極改進自己，不斷爲我物流中轉站導入各種先進的管理理念提供更好的平臺，使物流中轉站的各項工作更上一層樓。

s管理制度 篇二

第一章總則

一、目的：爲了營造一個乾淨、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境；強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。

二、適用範圍：本規定適用於公司全體員工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循環管理模式爲方法。

第二章6S的定義、目的

一、總目的

強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力；營造出整潔、舒適的工作環境；使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。二、6S的定義、目的

1、整理

1.1定義：將工作場所中任何物品區分爲必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。

1.2目的：(1)騰出空間；(2)防止誤用、誤送；(3)塑造清爽的工作場所；

2、整頓

2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。

2.2目的：(1)清除“尋找”的浪費；(2)工作場所清除明瞭；

（3）整齊的工作環境；(4)清除過多的積壓物品；

3、清掃

3.1定義：清除工作場所的髒污，並防止髒污的發生，保持工作環境的乾淨明麗。

3.2目的：(1)保持令人心情愉快的乾淨環境；(2)減少髒污對品質的影響；(3)減少工業傷害事故；

4、清潔

4.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。

4.2目的：維持上面的3S成果；

5、素養

5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。

5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。

6、安全

6.1定義：養成良好的安全防範意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。

6.2目的：確保生產現場處於安全狀態，設備運轉正常。

第三章“6S”推進組織、職責與權限

一、6S推進委員會組織結構圖

二、明確組織職責和權限

1、實行責任制

1.1推行小組對委員會負責。

1.2推行小組應依據委員會頒佈的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考覈。

1.3規定委員分管內容和責任。

1.4規定推行小組分管內容和責任。

2、職責、權限

2.1主任委員

職責:爲6S推行、實施提供資源支持和管理支持；定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。

權限：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。

2.2委員

職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動；負責6S推進的過程指導、管理支持和工作協調；指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。

權限：對6S推行活動方案有修改權；對違反6S活動標準的有指導改善權、按考覈標準的處罰權；對考覈、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權；對6S全面推行活動成果有檢討權。

2.36S專員

6S專員是6S活動推進的具體負責人。

職責：制定6S活動推進方案；召集會議；整理資料；編制6S判定表、檢查表；考覈檢查6S活動的執行情況；對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導；對6S執行情況進行記錄、彙總；評比分數的統計與公佈；6S宣傳策劃、培訓。

權限：對6S活動策劃方案有建議修改權；對6S推進活動有建議權；對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權；對6S考覈、檢查項目有評審權；對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。

2.4推行小組

執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門（車間）人員和委員會保持緊密聯繫。

2.4.1推行組長

推行小組組長爲各部門負責人，是本部門6S推進的第一責任人。

職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案；確定本部門定置管理的區域及責任人；編制部門自檢評分表，按照《6S現場考覈》對本部門人員和指定區域進行監督和考覈；參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動；負責本部門6S活動的培訓教育；分析和改善6S活動中問題點；其它有關6S活動事務的處理。

權限：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權；本部門6S活動中產生爭議有處理權；有權參與“6S檢查小組”的考覈、檢查、評分工作；6S評分缺點的改善和申述；對“6S檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。

2.4.2各工序負責人

各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。

職責：參與制定本部門6S活動實施方案；本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分；按照各工序6S日常考覈表對本工序考覈；檢查員工服裝儀容、行爲規範；督導部屬的清掃、點檢及安全巡查；協助下屬克服6S之障礙與困難點。

權限：本工序6S活動中產生的爭議有處理權；對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權；對6S檢查工作有建議權。

2.4.36S值班員

6S值班員是各部門（工序）6S現場管理聯絡員，公司員工按部門（工序）實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當（新進員工需工作滿3個月），值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。

職責：協助配合工序負責人對本部門（工序）每日6S現場的監督、維持；本部門（工序）的日檢和上報工作；協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。

權限：對本部門（工序）有關6S現場管理有監督權；對不符合的情況有糾正權；對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。

推行6S值班員制度的目的在於督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。

2.5員工的6S責任

自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間；通道必須經常維持清潔和暢通；個人用品、工具及文件等放置於規定場所；滅火器、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔；原料、輔料按定製要求擺放，較大較重的堆在下層；不斷清掃，保持清潔；聽取上級的指示，並積極配合。

三、組織成員工作方法

1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法；

2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什麼，別自以爲他們知道你的要求；

3、及時跟進檢查，作出評價並提出建議；

4、雙方同意後確定整改完成的最後期限；

5、獎賞爲實現目標作出成績的集體和個人；

6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。

四、6S推委會的遵旨

6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，藉以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。

五、6S推行小組會議制度

爲有效推動6S活動，檢討執行成果及發現應改善的事項，並評議申訴的案件，每月至少召開一次小組會議，總結各車間（部門、工序）6S執行情況，檢討6S推行過程中存在的問題，並作決議和記錄。

會議後次日應將記錄轉送各部門，必要時並張公告

第四章6S現場管理考覈制度

6S推進第一階段考覈制度

一、目的

爲進一步規範公司6S現場，對員工個人的6S現場管理實施量化考覈，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。

二、範圍

適用於公司各部門的6S現場管理及安全文明生產考覈。

三、檢查週期、方法

1、檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。

2、6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門（工序）負責人及6S現場值班員的自檢組成。

3、參加檢查的人員：品保總監、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6S值班員。

4、6S現場檢查週期

4.1車間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監督；

4.2企管部每週二、週四例行檢查，由工序負責人進行現場確認；

4.3企管部每週不定期檢查（每週最少兩次），由6S值班員進行現場確認。

4.4每月由企管部組織一次，品保總監、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。

4.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。

5、6S檢查小組成員在考覈、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。

6、在6S檢查小組現場檢查中，各部門（工序）負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查覈部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。

7、本着公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公佈，接受全員監督。

7.1檢查結果由企管部每週統計，經品保總監簽字確認後，週六上午在公告欄公佈；

7.2出現嚴重不合格項時，企管部於當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，並將檢查表記錄存檔。

7.3企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門彙總公佈，並送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，並制訂措施。

7.4企管部不定期將改善前後的照片張貼在6S公佈欄，對比6S實施效果。

四、考覈制度1、獎罰方法

1.1部門（工序）自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可採取多樣化的方式，不限於罰款處罰。

1.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，採用評分形式進行考評；獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。

1.3除檢查表中要求的項目外，各車間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。

1.4獎勵、罰款由企管部月底進行彙總，並將每月彙總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。

2、基層員工2.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。

2.2爲加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。

2.3對6S活動中積極主動、有創新項目的員工，由工序負責人提出、車間主任審覈每項獎勵1~2分，多項多獎。

2.4每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作爲“6S示範員”，發放“6S示範員”胸卡。

2.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。

2.6統計分值由每週評比結果和月評比結果進行加權綜合後得出。

3、6S值班員

3.1企管部或檢查小組現場檢查時發現6S值班員存在不合格項時，加倍扣分。

3.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。

3.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。

4、工序

4.1工序所有員工6S分值的平均分作爲各工序的考評依據。

4.2工序負責人沒有按車間日常考覈對員工進行考覈的，一次扣3分。

4.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。

4.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。

4.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序爲公司“6S示範區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。

4.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改後驗證仍不合格的工序不能獲獎。

4.7綜合考評成績並列時，並列工序均得獎。

4.8各工序的綜合考評成績，企管部每月彙總後及時公佈。

5、部門（車間）

5.1部門（車間）負責人爲6S現場管理的第一責任人，本部門（車間）各工序負責人的扣分之和爲部門負責人的6S考覈得分。

5.2部門（車間）負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。

5.3部門（車間）負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考覈制度培訓和學習的，扣5分，並責令其限期完成。

5.4沒有對工序負責人進行日常考覈的，一次扣3分。

5.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分；整改後經驗證仍不合格的扣5分。

5.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。

6表彰

6.1每期評選結果，由6S推行部門寫成報告，送交總經理審批，並將獎金領出，在月初給予頒獎。

6.2將每期的“6S示範員”、“6S先進個人”、“6S示範區”、“6S明星”照片張榜公佈。

五、其它規定

1、本考覈辦法一經公佈，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間爲7天。

2、各部門學習和整改時間到期後，“6S檢查小組”及時進行定期、不定期現場考覈，嚴格按照本管理制度執行。

3、此考覈辦法中獎勵辦法只限車間。

4、本管理制度自頒佈之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。

5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進行補充和完善。

6、本管理制度的歸口管理爲企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。

六、相關文件及表格

1、《6S現場檢查表評分表》

2、《整改通知單》

3、《清掃、定置標準書樣本》

6S推進第二階段考覈

6S第一階段考覈時間爲20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考覈以各單位自檢爲主，考覈以分級考覈的形式開展，即企管部考覈各部門第一負責人；部門、車間考覈工序負責人；工序負責人考覈員工，各級的考覈範圍爲其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人；車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計爲工序負責人的責任；工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門（車間）將考覈結果交企管部，由企管部進行彙總監督。

第五章6S活動

一、6S宣傳

1、做6S宣傳標語和條幅懸掛於生產現場。

2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩週一換，參照板報進行評比。

二、6S研討會

每季度“6S示範區”、“6S先進個人”評選結束後，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執行過程中遇到的困難與不足，借鑑成功經驗，使公司的6S活動朝統一化、規範化、標準化發展。部門之間相互觀摩、到6S示範工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6S的要求。

三、6S競賽

爲確保公司員工進一步瞭解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今後6S推行中員工能從被動改爲主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現場圖片6S的判定，加深對6S知識的瞭解，增強將理論知識應用於實際的操作。

第六章教育訓練

一、6S現場實施的負責人

每季度企管部根據6S現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，並考覈、記錄培訓效果。

二、全體員工

各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。

培訓方式分爲：集體授課、現場教育、早會宣導等。

培訓效果跟蹤：開、閉卷考試；現場檢查效果驗證。

s管理制度 篇三

1、目的：爲建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

2、適用範圍：本規定適用於公司各部門及全體員工。

3、引用標準：《質量手冊》ZGJD/QM01—20**

4、職責

4.1.辦公室負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考覈。

4.2.各部部長（副部長）爲6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考覈。

4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5.6S管理的定義

5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的工作場所。

5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。目的：按制度規範管理。

5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防爲主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

6.6S管理的意義

6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現場合理化，提高生產效率。

6.3降低不良品率，提高品質水平。

6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

7.6S管理的要求

7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，並進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。

7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序

7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放於工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。

7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料纔可擺放在現場，且擺放整齊。

7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。

7.2.7現場使用的文件爲現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.8產品有清楚的標識，並有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多餘物。流動工位器具定位放置，用後及時歸位。

7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。

7.1.10作業現場廢料、餘料、呆料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患

7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品佔用通道或壓通道線。

7.1.13作業區門窗、牆壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、牆壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。

7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.16生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。

7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。

7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

7.2.庫房6S要求

7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。

7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品佔用通道，或壓通道線。

7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。

7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。

7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，並組織及時退貨。

7.2.6對“特採物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。

7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。

7.2.8做好超期物料的複檢工作，複檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。

7.2.9做好超期物料的複檢工作，複檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。

7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用

7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。

7.3辦公室6S要求

7.3.1儀器設備：乾淨清潔、有保養、設備處於最佳狀況。

7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。

7.3.3櫃架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。

7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。

7.3.5環境衛生：乾淨明亮，無異味、無灰塵、無污漬。

7.3.6儀容儀表：衣着整潔，精神飽滿。

7.3.7行爲規範：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。

7.4食堂6S要求

7.4.1地面、牆面：清潔、乾淨、無油漬、跡印、蛛絲。

7.4.2門窗：、乾淨、清潔。

7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。

7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。

7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白淨。

7.4.6餐廳餐桌：乾淨、無異味、桌椅擺放整齊。

7.4.7碗櫃：清潔、無灰塵。

7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。

7.4.9儲物櫃：乾淨、衛生、整齊。

7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣着整潔，不留長指甲，操作前要洗手。

7.4.11行爲規範：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。

7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用

7.5車輛6S要求

7.5.1車身（外）：清潔無污漬。

7.5.2車窗：明亮、乾淨。

7.5.3駕駛操作檯：清潔、無灰塵。

7.5.4車座套：清潔、整齊。

7.5.5車廂內：清潔、乾淨、整齊、無異味。

7.6公共場所6S要求

7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。

7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前後壁天花板五蛛絲積塵。

7.6.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。

7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，牆壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。

7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。

7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）於垃圾池外面，並適時滅蠅。

7.6.7消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。

7.6.8廠區內無安全隱患。

7.7員工宿舍6S要求

7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、菸頭，牆壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。

7.7.2保持室內設施完好。房間內、牀上用品乾淨整潔、擺放整齊，通道暢通。

7.7.3嚴禁在宿舍裏私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。

7.7.4各宿舍須有室長，並建立《衛生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衛生。

7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍裏大聲吵鬧，以免影響別人休息。

7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得辦公室同意。

7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。

8.6S管理的考覈評比與獎懲

8.1自查

8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。

8.1.2廠區環境及公共設施

公司辦公室每天進行治安巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。

行政辦公室每天檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衛生等。

發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。9.檢查、考覈

9.1辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上爲合格，低於80分爲不合格，部門該項考覈爲零分。

9.46S考評結果作爲部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認後進行整改。

9.5一個考覈年度內，同一部門同一不合格項重複出現3次的，給予雙倍考覈。

10、其他

10.1本規定的解釋權歸辦公室。

10.2本制度自20XX年XX月XX日起執行。

s管理學習心得體會 篇四

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作爲基礎性的6S工作落實，能爲其他管理活動提供優質的管理平臺。

下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認爲我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔，簡單的認爲是“大掃除”；認爲天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認爲其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6S”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因爲工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從xx年6月份推行6S管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分爲辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於爲各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣鬥裏；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總爲我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總爲我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去爲公司爲個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。爲了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的`工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極爲有利。

在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）——將工作場所的所有物品區分爲有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）——把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（SEIKETSU）——將前3S實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）——讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，纔會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。

s管理學習心得體會 篇五

在企業的各項管理工作中，6S現場管理和TPM設備管理是實用性極強的現場管理模式，它們都是爲了企業的精益生產服務的，是產品品質提升和企業效益利潤提高的助推器。

6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目。6S現場管理的核心理念是現場中心主義。在現代製造業的企業競爭中，決戰是在終端市場，但決勝在生產現場。優秀的生產現場，能夠有效的提升企業的QCDSMP（品質、成本、交貨期、安全、士氣、效率），增強企業的核心競爭力。

6S現場管理看似簡簡單單的12個字，卻包含着龐大的管理體系和管理哲學，6個“S”之間相互關聯，相輔相成。在陶瓷這種現場複雜、環境惡劣的行業裏，現場管理更爲重要。6S現場管理，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的現場環境，圍繞現場的4M1E（人、機器、物品、方法、環境），將各項工作規範化、習慣化，培養員工良好的工作習慣，從而有效個提高生產效率和產品品質。其實，6S管理最終落實還是人的管理，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，讓每一位員工都能認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。

TPM就是是全員生產維修，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。建陶行業的生產，運行有大量的設備，設備的維護和保養對生產的穩定和效率有着極其重要的意義。TPM設備管理的首要目的就是要事先預防、並消除設備故障所造成失，做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益最大化的同時，實現費用消耗的合理化。推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話；

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高；

3、改善操作環境：通過6S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

而實施TPM設備管理模式也並不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持，需要經過大量全面培訓，制定合理的維修計劃和管理方式，才能做到全員參與，到達系統高效的生產效果。

6S現場管理和TPM設備管理其實也是相關聯的，有些地方也是相通的，其最終目的都是要提高的員工的工作素養，做到全員參與。6S現場管理和TPM設備管理不能流於形式，只做面子工程，或爲了應付檢查而只是偶一爲之，它應該落實到每一位員工，落實到生產過程中的每時每處，並且需要長久堅持，最終形成一種工作習慣，持續改進，實現企業生產的最優化。

s管理學習心得體會 篇六

爲進一步提升幼兒園管理績效與教育質量，創設一個和諧向上的園所形象，一個有序、規範的教育環境，從而更有效地提高幼兒園品質，我園全體教師在大廳參加了6s管理的培訓學習，“6S”對大部分有經驗的老師來說，是一個非常熟悉的名詞，但對於我們年輕的老師可能比較陌生，會有一個疑問——什麼是6s管理？通過本次學習培訓，我逐漸對6S的來源、概念、應用方法以及利用這種管理方法的好處產生了初步的瞭解，並在本次管理實施的過程中也產生了深刻的體會。

活動開始，胡主任給我們分享了一組關於我園存在的物品擺放雜亂的相關照片。的確，看完照片後，我們的感覺相當震撼，在班級管理工作上進行了反思，班上的確存在着物品雜亂擺放問題，而且部分班級還相當嚴重。如：孩子的牀上用品沒有整理好；活動室日常凌亂，區域操作材料擺放不整潔；室內張貼幼兒作品沒有規劃佈置顯得很亂。牆上的物品損壞、掉下來，沒有進行及時修補，粘貼等等各種各樣的問題。平時不予重視、不去整理，等到我們需要使用的時候發現某些物品不知所蹤、無處可尋，在很大程度上影響了我們的工作情緒，降低工作效率。面對存在着的種種問題，我們需要反思：需要做出怎麼樣的改變？如何更好地去改善？在拋出這些問題的時候，6S管理法正好地爲我們提供重要的指示。

剛開始我們對“6S”只是從理論上的含義和概念產生了一定的理解，但真正施行起來我們大多數人的第一反應是感覺很繁瑣，只是按管理要求去做，還沒有從真正的內涵意義上了解6S管理的好處。6S管理的最終目的就是提升我們的品質，讓優秀的道德品質成爲習慣化。而制度是外在的、強制性的。我們應該要從外在的要求和規定轉化爲主動的，發自內心的行爲行動。通過本次培訓和管理應用的真正實施，我切切實實地體會到6S管理的巨大作用和影響價值。

培訓結束，我們以班級爲單位的環境創設來展開探討，大家根據各班實際情況，並結合其它幼兒園已有的工作經驗，結合6s管理，靈活運用的物品管理方法和具體操作方法，積極討論各班存在的相關問題，探討適合班內、符合本園要求，。各班從“分類清楚、區隔整齊、標識明顯，潔淨安全”這樣的基本要求，查尋問題。我班的主要問題是：物品擺放不夠整齊，缺乏定期整理習慣。區角物品經常積壓，部分區域雜亂，儲物櫃物品擺放缺少明確標識等等各種問題引發了大家的討論。我們先從資料整理，把抽屜內無規則擺放物品重新歸類擺放整齊，清掃清潔儲物櫃，區域裏面的材料分門別類擺放。關於區域材料的整頓和管理，是密切與幼兒一日的活動生活聯繫。首先在區域櫃的每一格都用已打印好的照片按照格子內的具體物品內容貼在格子的固定位置，每個格子內都有相應的籃子承載區域物品，籃子上同樣粘貼好相應的照片，提醒幼兒在歸還籃子的時候，要根據照片找回相應的位置，這種定位不僅避免了孩子歸還區域材料時的無序，同時還隱含了一一配對的教學目標，是一種潛移默化培養幼兒良好行爲的好方法。環境是無聲的語言，環境對幼兒具暗示性，其效果往往比教師的言傳身教來得更實在。《綱要》中指出：培養幼兒對生活中常見的簡單標記和文字符號的興趣。把生活中常見的標記引入幼兒園的環境中來，結合幼兒園的實際情況設置一些特殊的標記，從而引導、暗示幼兒自覺遵守。

開展“6S”的目的不僅僅只打掃衛生、整理物品，而是通過推行“6S”爲創造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨和明快的工作環境，培養孩子有序的意識，讓環境告訴孩子該怎樣去做。我們可以嘗試着師幼共同創設環境，共享平等與快樂。我們應認真貫徹落實6S管理，爲孩子們和我們自己創設一個良好有序的學習和工作環境。

s管理制度 篇七

幼兒園的6s管理制度

▼1s：整理，就是把工作環境中必要和非必要的物品區分開來，並且只保存合適數量的必要品，節約有效空間的技術。

▼2s：整頓，就是把必要的物品進行分類，根據使用頻率確定放置的方法及位置，是節約時間的技術。

▼3s：清掃，通過對環境、設備、工具、設施的維護、點檢和保養，使之保持良好的狀態。清掃是保證品質和效率的一種技術。

▼4s：清潔，通過建立起規範化和制度化的標準，確保3s的成果和持之以恆。

▼5s：素養，全面提高員工的品質，徹底改變每個工作人員的精神面貌，這就是6s追求的最高境界。

▼6s：安全，從安全隱患着手，防止事故的發生。安全推動着前5個ｓ運作。

6s管理制度

6S管理制度起源於日本的一些企業，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

6S管理由5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。

企業推行6s現場管理，並非簡單的大掃除工作，關鍵細節內容與長久堅持，達到“素養”階段。6s管理實施步驟，期間運用定置管理、定點攝影法、紅牌作戰法、油漆作戰法等管理手段，將6s管理推行長久徹底落實。

6S現場管理的實施原則

效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

持之性：人性化，全球遵守與保持；

美觀：作產品——作文化——征服客戶羣。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

認知6S管理的定位，瞭解6S管理的實戰內容 ，學會如何進行6s管理推進的過程控制 ，掌握有效推行6S管理的工具，學會如何進行目視管理，認知6S管理與其他管理的關係。

執行6S的好處

提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；

減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。