機械公司焊工技師事蹟(精選多篇)

第一篇：機械公司焊工技師事蹟

矢志不愈鐫心碑

——記工程公司機械製造公司容器製造廠焊工技師高彥

～年的春天如期而至，高彥望着正在吐綠的枝頭，33年的工作經歷又一次清晰的呈現出來。從一個對電焊一無所知的少年，一步步成長爲焊工技師和集團公司的技術能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彥心緒平靜。

鍥而不捨，苦練焊工本領

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動力站3臺鍋爐的安裝任務，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達到單面焊、雙面成型質量標準，而且焊口還要進行拍片檢測和100%的通球檢驗。當時工人的文化素質普遍不高，技術要求遠不及現在嚴格，大部分焊口也不拍片檢驗，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰。爲了能夠儘快提高焊接水平通過考試，～地完成焊接任務，高彥和幾名青工利用一臺閒置的坡口機，上午加工管件坡口，下午將管件擡到工地，在生產任務緊張，又缺少電焊機情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時間進行練兵。練到一定程度後，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚雹間隙的大小進行調整，終於摸索出了最佳焊接參數，順利地通過了考試，使他有機會第一次接觸到了射線口。實際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗，射線抽查檢測，一次合格率達到了100%。這次施工，使高彥真正認識到了焊接在工業化生產中的重大作用和它的獨特性，也令他對電焊產生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設。這套裝置的設備爲荷蘭進口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由於是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規模的練兵活動。經過了一段時間的練習，雖然所有焊口的內外成型都十分美觀，但是經超聲波檢測，焊逢局部經常出現氣孔。領導們看到這種情況經常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時，承擔化肥廠合成氨裝置建設的四化建焊工已經來到現場，正在接受外國專家的考試。得知這一消息後，高彥馬上帶上一塊護目鏡，趕到了考試現常經過過細心的觀察，發現人家的焊法與自己的有着較大的不同，回來後就模仿練習，收到了非常好的效果。從那以後，高彥經常往返臥龍兩地，學習高手的焊接方法。刻苦紮實的練兵，使他掌握了許多焊接要領，技術上有了長足的進步。作爲首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，高彥深深地體會到：要想成爲一名優秀的電焊工，就要打破常規，要不斷地學習、消化和吸收先進的經驗，敢於在失敗中總結教訓，要有鍥而不捨的精神，才能不斷的提高技術水平。現場施工中，由於他在工作上嚴細認真，經外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達到100%，並被破例允許，成爲工地上未經試件考試，就可參加不鏽鋼管線焊接的第一人。在這裏，高彥認識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負責的英國人，對他影響非常大。當時，許多人都知道賴德有一個隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個焊工的名字。他在高彥名字的後面，鄭重地畫上了五個“五角星”。他解釋說，五星相當於五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽只代表一個人過去的成績，焊接專家的評價沒有成爲高彥炫耀的資本，而是轉化成了不斷努力、繼續登攀動力。從那以後，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經過抽檢的焊口，合格率全部達到了100%。同時，高彥還在工餘時間，自學了《焊工工藝學》、《鋼製壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓教材》等理論書籍，先後四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬羣體

1990年末，高彥調入了鉚焊車間，主要的工作任務是負責焊工培訓，提高車間整體的焊接水平，並配合廠裏爭取國家三類壓力容器製造許可證。當時的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項目75項，一些特殊材質和先進的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不鏽鋼焊接也只有幾個人可以操作，但也不夠熟練；多數焊工對自己的焊口質量沒有把握，返修率較高。面對現狀，高彥想：作爲一名焊工指導教師，是企業培養了我，我所掌握的技術，不僅屬於我個人，更屬於企業，我要回報企業的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成爲技術上的尖子、行業上的狀元。

他在生產相對空閒的時間舉辦了焊工技術～，毫不保留地把自己掌握的技術和經驗傳授給了每個人。兩個多月的練兵過後，所有焊工的試件經過射線檢測，95%達到了2級口以上；全年拍片1萬餘張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年當中，有三批焊工取得了96項操作項目，車間可操作項目增加到了171項；持證焊工增加到了24人。1992年，原機修廠成功地獲得三類壓力容器製造許可證，高彥受到了領導的嘉獎。1991年—xx年的12年中，鉚焊車間合計拍片133740張，合格率達到97%，節省拍片費用近百萬元。數百名焊工經過鍛鍊，逐步成長爲企業發展中的骨幹力量。有12人、14次獲得總廠技術運動會電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術比賽電焊第一名、省第四屆技術運動會電焊第五名，並榮獲省機械行業技術能手稱號，晉升爲焊工技師；1人被集團公司送到西安交大焊接系學習深造。

成功來自於辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實現了一個嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺第一急冷鍋爐製造、化肥廠121c換熱器修復等多項重要的焊接任務，創造了經濟效益，更爲企業贏得了信譽，樹立了良好的整體形象

。

1994年，原機修廠獲得了吉林熱電廠兩臺熱網加熱器的修復信息。經過激烈的競爭，鉚焊車間承接到一臺的修復任務，另一臺被業主委給了撫順的一家企業。這次修復的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動鎢極氬弧焊完成。但他們只有一臺自動焊接和兩臺手工焊機，難以如期完成任務。高彥認真研究全自動焊機的工作原理，把自動焊機上的參數全部設置到手工焊機上，利用手工氬弧焊機模仿自動焊一脈一送絲工作過程，反覆試驗，效果極佳，焊接質量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動焊接同樣美觀。這樣3臺焊機同時施焊，大大提高了焊接速度。看到這樣的質量，業主立即將已經委出的另一臺換熱器運了回來，交給他們來修復。當全部焊接告捷後，吉林熱電廠爲他們擺宴慶功，該廠的總工程師直率地說，以前都是施工單位請我們喝酒，今天是我們請施工單位，這在我們廠還是第一次，大慶人的質量我們無可挑剔。

永不滿足，創新焊接技術

作爲一名焊工技師，創新和推廣新的焊接方法，提高產品質量和工作效率，降低勞動強度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害，成了高彥長期爲之奮鬥目標。

1996年，車間承接了17臺不鏽鋼料倉的製造任務，這批料倉直徑爲2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業空間內進行長時間清根打磨。高彥經過認真細心的試驗，摸索出了一套最佳焊接參數，不但可以用熔化極焊接，而且對現有的埋弧焊設備稍加改造，完全採用全自動熔化極氣體保護焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀。焊口經過檢測，各種機械性能全部合格，100％達到了二級口以上。同時更主要是焊工可以不進入容器內焊接，大大減輕了勞動強度和對人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功應用，不但填補了機修廠的焊接史一項空白，而且在國內也是首次應用。之後他又將其撰寫成論文，發表在《焊接》雜誌上。

萬立氣櫃的預製，需要十幾～板拼組焊接，因爲鋼板厚度只有3毫米，傳統焊接方法最大的難題是板材變形、矯正困難，質量很難保證。經過多次試焊，高彥總結出了一套新的方法，利用埋弧焊小車，採取全自動氣體保護焊來完成焊接工作。這種方法不用開坡口，留出一定間隙後，在背側加一銅墊，一次焊接就達到了雙面成型的效果，且焊縫成型美觀，不需矯正。xx年，高彥在中厚度、大規格的容器製造中，首次成功應用了埋弧自動焊接的新方法，對直徑在2—3.4米、壁厚8—14毫米不鏽鋼容器施焊，不用開坡口，正反各焊一次就可完成。各種機械性能、晶間腐蝕檢驗全部合格，x光檢測一次合格率達到了99%以上，比照傳統方法節省焊材30%，提高了工效8—10倍。xx年，他又在車間全面推廣了中小直徑不鏽鋼容器背面加襯帶的鎢極氬弧焊封底焊法，操作簡單，合格率高，並可單面焊接，雙面成型。現在車間大部分焊工都掌握了這項技術，已經成功地完成了21臺不鏽鋼容器的製造任務。

33年來，高彥27次被分廠評爲先進個人，15次被總廠評爲標兵，先後獲得了總廠技術能手、能工巧匠、創新能手、讀書自學成材積極分子等多項榮譽稱號，xx年獲得了中油集團公司技術能手稱號。面對成績和榮譽，高彥時刻告戒自己：一個人的成功，緣於他的不懈努力，更爲他所處的環境所決定。企業和員工是同生共存的血脈關係，員工的人生價值只有在企業謀求生存發展中，才能得到充分的體現。

高彥將一如既往，向着更高、更遠的目標邁進。

第二篇：焊工技師站計劃

焊工技師站計劃

根據實際情況將技師站工作重點分爲以下幾個部分：

一：中通客車焊工技師培訓：

培訓目的：現在公司焊工技師大部分只能掌握一種或兩種焊接方法，通過培養使培養對象能夠運用多種焊接方法對各種材料進行焊接。能夠針對生產現場出現的問題進行處理，編制一般焊接結構生產工藝流程。對本車間焊工進行簡單培訓。

培訓方法：利用現有資源和技師站人才進行培訓。

培訓時間：利用工作間隙。

二： 新員工培訓：進公司兩年以內新員工在實際工作中遇到許多問題需要解決，利用每個車間都有焊工技師的優勢在生產間隙進行實踐培訓和考覈。技師工作站對典型問題集中解決，對部分員工進行集中培訓。

培訓方法：針對各車間典型問題由車間技師按車間要求進行培訓。部分由技師工作站集中培訓。

三： 新進大學生部分在車間實習目的性不強，尤其是技術工藝現在實習完成後因爲接觸實踐東西少，在進入技術部門後會犯許多錯誤，對生產和質量造成影響。培訓目的：通過培訓使期以後能夠少犯錯誤，增加對焊工工種和車間實際生產情況的瞭解。

培訓方法：收集最近時間內工作中容易犯的錯誤，由技師站或各車間焊工技師統一或分散進行培訓。

培訓時間：學生車間實習期間。

四： 外加工人員的培訓

培訓目的：外協廠家工人素質參差不齊，最近出現的懷仁公交車方向機支架斷裂就是很典型的例子。工人素質低造成焊接差，和材料用錯。這在外造成的形象是中通客車質量低下。

培訓方法：針對外加工廠家人員流動性大，定期進行培訓和考覈。每一個月或兩個月對外加工廠家和外包工工人焊接水平進行監控

五： 根據安排進行各種焊接試驗

六： 協助焊工站技師完成焊接難點公關任務。

第三篇：焊工技師論文

焊工技師論文

鋼結構焊接變形的火焰矯正施工方法

摘要：根據多年經驗，結合國內同行相關資料，闡述鋼結構變形的主要種類，介紹焊接變形的火焰矯正施工方法。

關鍵詞：火焰矯正 焊接變形 施工方法

目前，鋼結構已在廠房建築中得到廣泛的應用。而鋼結構廠房的主要構件是焊接h型鋼柱、樑、撐。這些構件在製作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結構整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

焊接鋼結構產生的變形超過技術設計允許變形範圍，應設法進行矯正，使其達到符合產品質量要求。實踐證明，多數變形的構件是可以矯正的。矯正的方法都是設法造成新的變形來達到抵消已經發生的變形。 在生產過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經驗。本文對鋼結構焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。

1鋼結構焊接變形的種類與火焰矯正

鋼結構的主要構件是焊接h型鋼柱、樑、撐。焊接變形經常採用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；

(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下爲火焰矯正時的加熱溫度（材質爲低碳鋼）

低溫矯正500度～600度冷卻方式：水

中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水

高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣

注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響衝擊韌性。16mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。

1.1翼緣板的角變形

矯正h型鋼柱、樑、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱範圍不超過兩焊腳所控制的範圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應在同一位置反覆加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。

1.2柱、樑、撐的上拱與下撓及彎曲

一、在翼緣板上，對着縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。爲避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可採取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利於減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、樑、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然後從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底爲止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。

注：以上三角形加熱方法同樣適用於構件的旁彎矯正。加熱時應採用中溫矯正，澆水要少。

1.3柱、樑、撐腹板的波浪變形

矯正波浪變形首先要找出凸起的波峯，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般爲50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d爲加熱點直徑；δ爲板厚）計算得出值加熱。烤嘴從波峯起作螺旋形移動，採用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區邊緣處，再(收藏好 範 文，請便下次訪問)用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮後被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點後再進行加熱第二個波峯點，方法同上。爲加快冷卻速度，可對q235鋼材進行加水冷卻。這

種矯正方法屬於點狀加熱法，加熱點的分佈可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。 2 結語

火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、樑、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全係數的降低。因此在鋼結構製造中一定要慎重，儘量採用合理的工藝措施以減少變形，矯正時儘量可能採用機械矯正。當不得不採用火焰矯正時應注意以下幾點：

1、烤火位置不得在主樑最大應力截面附近；

2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態；

4、加熱溫度最好不超過700度。

第四篇：焊工技師工作總結

本人xxxx，xxxxx年參加工作，一直從事焊工工種。xxxxx年經國家焊接技術協會培訓考覈，取得了國家焊接技術協會頒發的“焊接技術技能教師資質證書”，xxxx年起至今一直擔任xxxx公司鍋爐壓力容器、壓力管道焊工培訓技能教師。xxxx年xx月被評聘爲電焊工技師。二十多年來，本着對電焊工作無限熱愛之情，全身心的投入到電焊焊接事業中。作爲一名電焊工培訓技能指導教師，工作中我始終兢兢業業、任勞任怨，服從分配，認真鑽研，掌握了各種焊接工藝及焊接技能，練就了一手過硬的焊接本領。在領導和同志們的悉心關懷和幫助下，焊接技能取得了長足的進步，現已成爲公司一名優秀的電焊工培訓技能指導教師。現將一年來的工作情況彙報如下：

一、在思想政治學習方面，貫徹執行黨的基本路線、方針和政策，認真學習“xxxx”重要思想，深入領會科

學發展觀的真正內涵，積極參加公司的政治學習，不斷提高思想政治覺悟，增強黨性修養，始終保持對形勢任務的深刻理解和清醒認識。認真執行公司各項管理制度。

二、加強學習理論知識，不斷提高業務素質。

作爲一名焊工培訓技能指導教師，本人平時注重理論學習，收集焊接工藝方面的知識信息，同時通過各種方式，不斷向具有豐富經驗的老師傅們學習，樹立終身學習的理念。1、加強自身的技術素質修煉，努力鑽研技術、精益求精；2、全身心地投入到培訓的工作中去，愛崗敬業、盡職盡責；3、不斷學習和掌握教學講課藝術，具備嫺熟的教學講解技巧和豐富的語言表達能力。

三、完善教學環節，認真組織教學。

1、統一培訓標準、落實教學計劃。按照焊工技能培訓規程要求，本人制訂了培訓大綱

、培訓計劃，編制了培訓教材和培訓項目、焊接規程、焊接設備、培訓工位、試件、焊材。

2、統一培訓模式、規範教學方法。採用課堂講授法和操作演示法授課，組織學員通過大量、反覆操作練習、討論和工廠參觀形式學習，引導學員掌握操作要領。取得了良好的教學效果，得到了學員的一致好評。

3、 抓住技能教學四環節、保證教學質量。向學員系統地講授焊接操作技能全過程；採用示範操作表演或示範性試驗手段，使學員通過觀察獲得知識，掌握培訓項目的操作要領；學員反覆地進行實際操作練習。重點加強巡迴指導工作；在練習的過程中，定時檢查學員的練習項目，指出優缺點，提出改進要求，並做好操作培訓日記錄，保證了教學質量。

四、科學管理，規範教學，圓滿完成各項工作任務。

xxxx年x～x月份，在公司領導的統一安排下，開展了xxxx公司焊工考試委員會複審換證工作。參與編寫了《焊接基本知識考題庫》、《焊接工藝規程》、《焊工考試管理細則、管理制度及設備操作規程》。參與卡塔爾海德魯鋁電解鋁項目的焊接工藝評定及施焊工作。根據ｊｂ4708--xx《鋼製壓力容器焊接工藝評定》適合產品要求的試件，完成了以下工作：1、設計接頭形式；2、試件的準備；3、試件的焊接及填寫施焊記錄；4、外觀檢查；5、無損檢測；6、試件加工；7、成型試件的試驗、力學性能和金相宏觀檢查；8、整理焊接工藝評定及設計指導書。

xxxx年，完成建設公司焊工壓力容器資格證換證工作，其中組織xx名焊工進行了取證培訓，並且組織換證考試，參與考試人員經考試全部合格，並順利取證。

以上是我近一年的工作，在今後的工作中，我將進一步加強學習,不斷提高自身素質,在幹好自己本職工作，繼續發揚優點，立足崗位，無私奉獻，對電焊培訓工作盡職盡責、不斷提高培訓質量，保質保量完成公司的個項培訓任務，使公司的焊接培訓質量繼續保持優秀水平，爲公司的各項工程提供質量保證。同時，做好傳、幫、帶工作，充分發揮自己的聰明才智，爲公司的發展壯大作出應有的貢獻，使公司的焊接水平得到進一步的提升。

第五篇：焊工技師考試複習

焊工技師考試複習題

一．

填空題

1.

焊工在離地面（2米）或（2米）以上的地點進行焊接與切割作業，即爲登高焊割作業。 2.

登高焊割作業中規定（在地面周圍10米）內爲危險區，禁止在危險區內停留人員或存放可燃物品。

3.

登高作業時，禁止（把焊接電纜、氣體膠管及鋼絲繩等混絞在一起或纏在焊工身上操作），在高處靠近10kv高壓線或裸導線操作時，水平垂直距離不得小於3米。在10kv以下時，其水平、垂直距離不得小於1.5米.

4.

水下焊接必須採取直流電源,禁止使用(交流電).

5.

焊機外殼帶電其中之一是焊機(沒有接地或接地不良).

6.

空載電壓低,引不起電弧其中兩點原因是(焊接電纜線過長)產生電壓降過大;另一個原因(焊接電纜接頭處)接觸不良產生阻抗.

7.

焊機過熱產生的原因:焊機(過載)使用;焊機一次或二次繞組發生(短路);鐵心緊固件(絕緣損壞).

8.

焊工(是指操作焊接和切割設備進行金屬工件的焊接或切割成型的人員.)

9.

焊工職業共設五個等級:初級；中級；高級；（技師）；高級技師。

10.

焊工中斷焊接工作（6個月）以上必須重新考試。

11.

持證焊工只能擔任（考試合格範圍內）的焊接工作。

12.

焊條類別分（酸性）焊條和（鹼性）焊條。

13.

焊工考試規則中規定的焊接方法有：（焊條電弧焊），氣焊，手工鎢極氬弧焊，自動鎢極氬弧焊，自動熔化極氣體保護焊，半自動熔化極氣體保護焊，（自動埋弧焊）等。 二．

名詞解釋（定義）

1．焊接工藝評定：爲驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

2．焊接工藝規程：製造焊件所有有關的加工方法和實施要求的細則文件，它可保證由熟練焊工或操作工操作時質量的再現性。

3．釺焊：將釺料放置於焊件接縫間隙附近或間隙間，當加熱到釺料熔化溫度後，釺料熔化

並滲入到固態焊件的間隙內，冷卻凝固後形成牢固的接頭過程。

4。電渣焊：以電流通過熔渣所產生的電阻熱作爲熱源的熔化焊接方法。

5電子束焊接：是一種高能量密度的焊接新工藝。

6．堆焊：在金屬表面用焊接方法堆敷一層同種材質或異種材質金屬的工藝過程。

7．應力集中：，焊縫形狀和焊縫佈置的不同引起焊接接頭工作應力分佈不均勻，出現最大應力比平均應力高的現象。

三．簡答

1．焊接工藝評定的三個要素都是什麼？

重要因素：影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。

補加因素：影響焊接接頭衝擊韌度的焊接工藝因素。

次要因素：指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接因素。

2．焊接工藝評定的前提條件是什麼？

規程、標準要求在施焊該項產品前做焊接工藝評定。

產品設計對生產有要求時，應做。

原有焊接工藝評定不能覆蓋產品生產範圍時。

3．書中30頁例題必須看會。

4．40頁焊接工藝卡看懂

5．釺焊的缺點是什麼？如何解決？

在一般的情況下，釺焊焊縫的強度和耐熱能力都較基本金屬低，爲了彌補強度低的缺點，可以用增加搭接接觸面積的辦法來解決。

6鎳及鎳合金的焊接的工藝要點有那些？

預熱和焊後熱處理

焊件清理要徹底

爲了保證焊透應注意選用大坡口角度和小鈍邊的接頭形式。儘量採用小的線能量。 7應力集中產生的原因？

1）焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經常產生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應力集中。

2）不合理的焊縫外形。對接接頭餘高過大，角焊縫截面爲凸行等，在焊趾處都會形成較大的應力集中。

3）設計不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時，接頭截面突變。

4）焊縫佈置不合理。只有單側角焊縫的t行接頭，也可能引起應力集中。

8．管道對接時，環向焊縫的檢驗及質量應符合哪些規定？

1)檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物。

2）應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查。

3）管徑大於或等於800mm時，應逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應剷除重焊。

4）不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過3次。

5）當有特殊要求、進行無損探傷檢驗時，取樣數量與要求等級應按設計規定執行。

9.焊材消耗計算：熟記書中142頁例一，例二。