設備、工藝管路安裝及設備清洗油漆工作總結

設備、工藝管路安裝及設備清洗油漆工作總結

本年度工作內容分工作模塊描述：

2008年元月份至8月初本部門主要是協助工程隊人員和保障部人員進行220、130設備、工藝管路的安裝；設備的清洗和油漆，車間操作人員在近7個月的工作中，對220、130工藝管路的走向及設備的性能有了很大的瞭解，以至於在後面的生產中操作起來得心應手。
對於本年度總的工作，現從以下幾個方面進行描述：
一．220項目：220項目從8月6號正式投產，至9月5號共生產220產品19.8噸；在220投產之前，車間技術人員首先在實驗室進行小試，在確定工藝平穩的情況下才在車間進行放大生產， 中間出現過離心袋線、設備、原料等種種原因，這些問題都被我們克服了。在本輪的生產過程當中由於設備的原因倒致甲醇耗用量過大針對本輪生產過程中出現的問題在生產後都已經作好了彙總，現在車間有一半的設備都已經作好了改裝，保證在下一輪的生產中做到成本最低，質量最高。在本次交貨的17.76噸 220成品當中有3.5噸的鐵離子超標，按照客戶的要求我們已經做好了返工方案，和下一次生產當中可能會出現的同等情況的處理預案。現在實驗室正在用鐵離子含量高的硫酸做出成品，長時間放置後再進行復測，以解決下一輪生產當中硫酸成本 過高的問題。
   二．130項目：130項目8月8號開始投料，至目前共生產出嘧菌酯10噸，嘧啶呋喃酮7.5噸
在130的生產過程中，因離心機故障起火一次，人員操作不當衝料一次，這二次事故給車間吸取了很大的教訓，供造成損失數萬元。在今年的生產當中存在着分析和設備的問題：在第一步的外標分析方面，QC部門對外標含量分析不準確，導致二氯嘧啶單耗在1.4；轉型的高真空設備不能達到工藝要求，致使蒸除副產物和轉型速度過慢，高溫下產生聚合，最終影響產品收率；在130第一步採用新工藝以後，導致第二步難以過濾，本次130甲苯的單耗在2.0，在下一次的生產中，降低二氯嘧啶和甲苯的單耗是首要的任務。
三．人員問題及培訓：在220，130二個項目生產過程中，人員問題是一個最大的事情，人員素質有待提高，年輕人約佔85%，並且全是剛剛畢業的學生，對於化工知識瞭解甚少，要想讓他們能獨立頂崗，需要花費相當長的時間加以培訓。在人員穩定方面，有些人沒有好好珍惜這份工作，中途退縮，對車間和公司都是一個損失。我個人認爲，男女員工比例不平衡是不穩定的重要因素之一。
爲了提高操作人員各方面的素質，在220，130投產之前，車間花費了近一個星期的時間對操作人進行操作和化工原料性質方面的培訓，以提高業員工的操作技能，懂得化學品的性質和危害，以使員工在平時的操作中注意個人的勞動防護。在220和130二個項目生產的過程中反映出了許多員工的聰明智慧，對於一些能吃苦耐勞的優秀員工，車間也已經出資予以獎勵，以資鼓勵大家工作的熱情和積極性。
爲穩定員工，車間經常找一些心理上有負擔的員工進行溝通，傾聽他們的心聲，解決他們生活和工作上的問題；通過溝通，有些員工改變了消極的念頭，有在這裏長期工作下去的積極想法。
四．日常管理：在220和130剛開始的時候，車間日常管理做不是很到位，如：車間衛生，物料擺放，工藝及勞動紀律，還有人員素質。當然這些問題也都和我的管理能力有關係，通過一段時間的鍛鍊與磨合，在二個項目的後期，車間的上述問題都有了很大的好轉，但是離6S現場還有很大的差距，車間在爭取在明年做到6S現場。爲提高員工的積極性，從11月份開始，車間對主班長和主操進行浮動工資考覈，每天進行車間日常檢查和下達日投料單，進而提高工作質量和工作效率。
以上四個方面是本部門在2008年的總體概述，由於本人的工作能力及工作方法的問題，在今年的工作中沒有達到公司的標準；希望在明年的工作當中，轉變工作思路和工作方法，使車間生產和管理方面上一個大的臺階。