設備油脂團隊個人工作總結

設備油脂團隊個人工作總結

轉眼間2019即將過去，不知不覺中本人加入金牛油脂團隊已半年，半年的工作有得有失，在此對部門工作做一個簡單的總結。

一、人員組成情況

本部門共7人，設主任1人，負責整個維修部門的工作以及與其他部門的溝通協調。設班長1人，負責整個維修班組的工作安排。設焊工1人，焊工輔助人員1人，負責公司的焊接工作。設設備維修工1人，設備巡檢及輔助維修人員1人，負責公司設備保養、維護、修理。設電工1人，負責公司電器設備及儀表的巡檢維護。

二、工作中解決的問題

1、解決現場設備的缺油和震動問題。通過與維修工的溝通，發現蒸餾車間及西罐區的泵特別容易壞梅花墊，軸承，聲音也特別響，油酸以及其他兩個罐區有不同程度的類似情況。我本人也對廠區設備做了幾次全面的巡檢。發現幾個問題：1）設備缺少潤滑，導致軸承，軸易損。巡檢發現，許多泵的軸承箱中缺油，油乳化變質，油中進水，針對此情況做了一份巡檢表格，要求巡檢人員每天巡檢設備時，必須檢查油位及油質，保證設備不缺油並且油質良好，大大降低了泵軸、軸承損壞的情況。2）電機底座沒有固定或者對中不好，導致泵的震動大。針對此情況，要求維修人員，用角鐵加膨脹絲的方法固定電機底座，減少震動。對中不好的重新打磨電機底座或者擴展電機底座螺絲孔，以調整電機與泵的對中，減少震動。

2、機封O型圈重新選型。西罐區的2號、4號、6號泵機封損壞特別快，新機封裝上去也就2-3天就損壞，和維修人員溝通後發現是由於機封選型有誤，我們的料是脂肪酸而且有一定的溫度，但是供應商給我們的機封卻是用於水的機封，針對此情況，我們提供給供應商我們的機封介質及溫度，要求提供合適的機封，現在機封的用量也明顯降低。

3、脂肪酸蒸餾車間儀表氣源改用。脂肪酸蒸餾車間原來使用的儀表氣源，是由脂肪酸車間移動式空壓機產出，由於沒有經過除油、除水處理，壓縮空氣中含有大量的油、水，品質很差，導致閥門定位器經常堵塞甚至損壞。後來改用油酸空壓機的壓縮空氣，該空壓機產出的氣經過冷幹機的處理，壓縮空氣含水分較少，明顯降低了閥門的故障率。

4、儀表校準。特別是真空表，流量計有誤差。脂肪酸車間的真空表經常故障，經過分析，我個人認爲是由於兩個原因引起的：1）負壓和絕壓表長期處於高真空狀態下，導致傳感器疲勞，測量不準確。該情況屬於正常損壞，目前公司損壞的壓力變送器基本都是這種情況。

2）儀表出廠時並沒有達到絕對的零點真空，導致絕壓表出現負數或者負壓表低於負0.1Mpa的情況，這是儀表本身的問題。流量計誤差，是由於沒有標準的參考值，導致無法準確標定，我們只能根據罐子液位做參考，因此標定只是個比較接近真實值的數據，而且需要反覆多次的標定，才能越來越接近準確值。儀表校準的工作未完成，還在進行中。

5、其他日常維修和改造工作基本都能及時完成。

三、工作中存在的問題

1、員工不能主動的發現問題並解決問題，對經常出現的設備故障習以爲常，設備損壞，只知道維修，卻不找到損壞的原因，從根本上解決問題。比如泵震動大，聲音響，只知道壞什麼換什麼，卻不知道解決震動問題和缺油問題。針對該問題，我們制定了設備保養和巡檢表，要求巡檢人員每天巡檢，如果發現問題要記錄在巡檢表上並報維修人員，聯繫車間及時維修。

2、缺乏執行力。對於已有的制度不能按要求執行，這主要責任在管理上缺乏力度。雖然經過耐心的溝通，已經有所改善，但離要求還有一定差距，這也是我作爲部門領導需要改進的地方。對於缺乏執行力的員工，除了說服教育外還要有一定的懲處措施，比如扣分、罰款等，屢教不改的建議交公司處理。

3、儀表問題，這是當前及明年的工作重點。首先要保證選型正確，安裝滿足要求，及時分析問題解決問題，自身不能解決的也要說明原因提出解決方案。當然我們自身的維修水平也有待提高，對儀表的工作原理和結構組成不清楚，導致故障判斷不準確，這是我們本身需要提高的地方。

4、安全意識不高。今年我部門發生一起燙傷事故，雖然是由於設備故障引起的，但也反映出員工安全意識不高，防範工作沒有做好。對於一些可能發生的意外情況估計不足，準備不充分。這起燙傷事故提醒我們維修工作中會出現很多意外情況，嚴禁在沒有充分降溫、降壓的情況下維修設備，更不能違規操作。安全意識不高還表現在維修單或者特殊作業缺少安全確認及有效簽字的情況下接單作業，這是全公司的通病。責任首先在我們，在作業票不完整的情況下接單作業，其次是申請部門的責任，雖然我們一再強調要填寫完整，但是作業票基本沒有完整的。

5、缺少安全培訓。無論是公司還是部門，基本上沒有安全培訓，這是我們的弱點，明年打算至少每季度進行一次安全培訓，提高員工的安全意識。

我希望我們的維修工作能夠做到及時、有效、節儉，但實際工作離公司的要求還較遠，未盡之處請指正，誠懇接受各位的批評，希望能在企業的發展中成長。