學校6s管理心得體會與感悟新版多篇

關於學習6s管理的心得體會 篇一

自20xx年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6S管理模式。作爲員工，我們本着一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理爲6S管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6S管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，爲員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關於6S的標語橫幅，想關於6S的心得體會，每天的晨會都會以6S管理爲重要主題，讓6S深入人心。

這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6S管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6S給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之餘，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。

通過6S管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人爲本”的管理理念落到實處。

在6S管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認爲是“大掃除”；認爲天天檢查，真是“小題大做”；還認爲“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。爲什麼？因爲看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6S管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因爲“多餘的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，纔到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“S”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！現在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，並對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更爲合理。3、對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。

4、對車間、場地、露天跨進行了合理的佈局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，並劃出區域界線，作出了明確標識。二、清掃、清潔

1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的牆壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有機牀設備進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

3、制度保障：爲使車間環境能保持常態，企業制定了詳細的車間衛生執行標準，劃分了詳細的衛生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衛生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。三、素養、安全

1、爲了規範員工的行爲規範，展現員工的風采，部門制定了《員工行爲規範》，規範了員工的衣着、行爲等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。

2、爲了確保辦公室、車間的環境衛生，以提高素養，建立長效機制爲目標，生產製造部還制定出《6S管理實施細則》、《工具擺放規範》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執行下去。

3、進一步規範了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。四、其他

1、爲了宣傳6S管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班後會積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

2、爲營造6S管理工作的氛圍，車間製作了6S管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢着6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

以前，我們覺得自己是一個被管理者，現在大家都認爲自己是工作現場的管理者，因爲現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成爲習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。”“辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。

在這幾個月中，厂部領導親歷親爲，出謀劃策，帶頭進行。使我們幹勁十足，不怕髒、不怕累、按照6S工作計劃穩步工作。生產製造部人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，羣策羣力，想盡辦法克服困難，取得了現有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衛生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規範。車間的6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我還意識到：1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行爲上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自願的行爲。2、“6S”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。

更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。3、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。4、“6S”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行爲是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。

做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。儘管6S管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而爲企業的發展做出更大貢獻！

S管理心得體會 篇二

一、6S簡史

200年前日本江戶時代的人以捕漁爲生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用於今日，成爲企業管理的5S。後來在5S的基礎上增加了安全（Safety）的範疇，成爲當今企業日常管理的6S。6S是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，是協助組織建立及維持品質及環境的技術，是幫助企業持續改善的文化。它可以提高工作效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序。並且以預防爲主，保證工作安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化。作爲基礎性的6S工作落實，能爲其他管理活動提供優質的管理平臺。

二、6S定義

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱爲“6S”。

1、整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分爲需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。其目的是提高工作效率。

2、整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少爲零，以期消除“尋找”現象。

3、清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生，提升作業品質。

4、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。目的在於創造明朗現場。

5、安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。這是前面“5S”的實施的前提。

6、素養：以“人性”爲出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

三、6S推行要領

（一）整理的推行要領：你的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判別基準；要的物品調查使用頻度，決定日常用量，將物品區分爲“常用，偶爾使用，不使用三類”：

1、常用物品安置在現場；

2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；

3、不使用的物品清除或處理掉。

（二）整頓的推行要領：前一步驟整理的工作要落實；需要的物品明確放置場所；擺放整齊、有條不紊；對場所、物品標示；制訂廢棄物處理辦法。

整頓的重點在於整頓後的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，取出的物品能立即使用，使用後要能容易恢復到原位，沒有回覆或誤放時能馬上知道。

（三）清掃的推行要領：建立清掃責任區並制定基準，作爲清掃規範；堅決予以杜絕或隔離污染源。

清掃就是使現場成爲沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成爲能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其是高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）清潔的推行要領：落實前3S工作；制訂目視、看板管理的基準以及相關考覈方法、獎懲制度，加強執行。

清潔是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾爲之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6S中的“清潔”就是要將運動轉化爲常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。

（五）安全的推行要領：保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。

“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。尤其在我們鐵路施工企業中，安全不僅僅是意識，它需要當)本站○(作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護。安全工作常常因爲細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，其應該成爲一個行動要素。而“規範”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。

（六）素養的推行要領：制訂公司有關規則、規定；制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；對員工，尤其是新員工的教育訓練；推動各種激勵活動；遵守《鐵路施工安全規範》等有關操作安全規章。

“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

全面系統的來說，“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化施工環境，爲員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“安全、素養”即保障企業安全生產，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執行下去。同時提升員工素質，提高工作效率，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。

四、學習後的感受

我們的工作環境存在着多種危險源，確保安全是我們工作的重中之重。在6S的推動下，安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場的有效護防等措施都會大大降低了事故發生的可能性，爲我們工作順利的進行提供了安全保障。

企業的競爭力表現在多方面，員工的素養是其中重要方面。6S管理的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。

最後，6S管理是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行爲上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自願的行爲。

儘管6S管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而爲企業的發展做出更大貢獻！

s管理學習心得 篇三

“6s管理”由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作爲基礎性的6s工作落實，能爲其他管理活動供給優質的管理平臺。

6s現場管理模式是經實踐證明爲一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是爲企業解決用好的空間、用足空間、堅持環境清潔、構成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，能夠改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件能夠提高社會效益和經濟效益的大好事。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一齊，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理後，不但空間得到了解放，並且對各種物品進行了劃分，貼上了標籤，一目瞭然，讓大家工作時的心境都舒暢多了，提高了大家的工作進取性。還是那句老話：“羣衆的力量是無窮的”。在學習實踐6s當中，大家應當開動大腦，進取提出創意和提議，努力解決面臨的問題。

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。然而，這只是6s學習實踐的攻堅段的成績。今日的成績並不意味着明天的成功，一段時間的糾正也並不代表優秀的素養已經定型。6s管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6s，構成處處6s，時時6s的大環境。沒有最好，僅有更好，使落後的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，構成良好的心理督促氛圍。

不但要將6s貫徹到行動中去，並且還要將6s似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的着裝、工作用語，禮儀等細節問題都要構成修養。讓好的成爲制度、習慣，它將激勵我們、引導我們進取改善自我，不斷爲企業導入各種先進的管理理念供給平臺，並最終促使企業成爲管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

管理概念或方法，有其特定的環境或範圍，過於拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5s的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和資料等方面看，正確理解5s，應當圍繞着工作現場管理這個明確的主題，也僅有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

要素要義實施要點

清理清理現場空間和物品

1、清除垃圾或無用、可有可無的物品；

2、明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類；

3、根據上述分類清理現場物品，現場只堅持必要的物品，清理垃圾或無用物品。

整頓整頓現場次序、狀態

1、在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所；

2、按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所；

3、做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，構成乾淨、衛生的工作環境。

安全採取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

規範構成規範與制度，堅持、維護上述四項行動的方法與結果

1、檢查、總結，持續改善；

2、將好的方法與要求納入管理制度與規範，明確職責，由突擊運動轉化爲常規行動。

素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養經過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化爲員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成爲發自內心的自覺行動工作現場管理的基本目標5s6s的精要之處，在於它總結出了工作現場（包括物品、環境、場所等）管理的要點，並融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背後的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6s前四項要素，正是到達和堅持這上述基本目標的操作性要點。

要素關係與分析

清理、整頓、清掃、安全，是6s中關於現場狀況改善提升的四項基本行動。

“清理”是改善工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：

將物品區分爲“常用，偶爾使用，不使用三類”，然後將

1、常用物品安置在現場；

2、偶爾使用物品放在固定的儲存處；

3、不使用的物品清除或處理掉。

“整頓”是銜接在清理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

“清掃”最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

“安全”這一要素，是對原有5s的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，並不斷維護，安全工作常常因爲細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。所以，筆者其位置提升到“規範”之前，成爲一個行動要素，而在後面的“規範”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規範與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5s體系。相比流行的6s提法，有時僅強調“安全意識”，與“素養”並列，並沒有真正與5s的行動體系與哲學融合。

“規範”是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾爲之，不能堅持。在開始強調和實施6s時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻堅持的，從管理方法的角度說，要想堅持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，構成規範與制度。所以，6s中的“規範”就是要將運動轉化爲常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，構成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改善。一些流行中文提法，將這個要素稱爲“清潔”，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的資料，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞彙翻譯方式有關。綜合各種5s資料，尤其是近些年的總結，“規範”是一個比較恰當的、廣泛採用的概括。

“素養”，是6s中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

以上就是我的一些關於6s管理心得。6s的實施你能讓去也更加的規範化和整潔化，不單單只是表此刻物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心境的愉悅度這些都是在6s管理中所獲得的寶貴經驗。6s管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

s管理學習心得 篇四

近幾個月，廠辦、車間號召我們認真學習“6S”管理，把“6S”管理中心精華應用到自己的實際工作中，全面推進車間、班組的整體工作水平，“6S”管理

是現代企業通過實踐證明現場管理的先進管理方法，它是以現場管理爲主體，以提高工作效率爲目的，逐步改變職工工作心態、工作方法，養成一個好的工作習慣，提高個人素質，全面推進自身、班組、車間整體工作水平，提高環境質量，確保安全、穩定的生產秩序。

“6S”管理中的精細劃分，使我認識到過去管理中存在的不足。做爲一名化驗工段長，對“6S”管理中提出的整理、整頓特別敏感，從學習“6S”以來，以來，對化驗藥品、儀器重新劃分、歸類、存放，把所有的藥品貼上明確的標籤，並每隔四天進行清掃、擦拭，做到乾淨、衛生。真正給化驗工人創造一個安全、舒適的工作環境。“6S”管理它需要一個漫步的過程，它只有開始、沒有結束。它需要我們每個職工共同維護，它能培養職工工作的興趣，陶冶職工的情操，鍛鍊人的意志、規範人的行爲、提高個人素養、增強集體意識、打造團隊精神。

“6S”管理看似簡單，卻很實用，是提高管理水平的良方，它着重強調了人的意識、行爲、習慣，強調了工作習慣，從而培養出一支優秀的團隊。

我們做爲車間基層的一名管理者，要時刻提醒自己，從自身做起，做好每一件事，做完每天的工作，不斷總結、積累。證“6S”管理做爲我們工作的指南，帶領工段一班人堅持沿着“6S”提出了目標奮發向上、打造一個團結、和諧、平安的團隊。

學校6s管理心得體會 篇五

學校的6S管理已經實施很長的時間，通過學習6S管理，讓我認識到這個管理模式是經實踐證明是符合實際且更先進的管理系統，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全這六個部分，主要是在工作中解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。

在學院校領導的帶領下，通過學習6S管理，在工作中嚴格遵守各項規章制度；從大處着眼，從小處入手，注意工作中的每一細節。把簡單的事情做好就是不簡單，每一個人習慣的改變，理念的提升，就是樹立部門的良好形象。通過部門的環境整理和改善，提高自身的素養，從而提高部門的工作效能，工作質量，降低風險，確保工作中的安全。

s管理學習心得 篇六

10月20日，江蘇羣峯教育集團童輝教師爲我們講演了十分生動的“6S”管理培訓課程，在這個短短的一天時間內，經過文字、語言、圖片、案例等讓我體驗頗深。

6S的資料包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像童教師所講的做好6S首先要理解他的含義和精髓，以前對6S只是字面上的理解，但經過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下，整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節儉空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節儉時間；清掃：對工作場所髒污清除，並防止髒污的發生，堅持工作場所幹淨，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，並堅持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界；安全：重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。從中我體會到6S是一門管理藝術。

在6S管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認爲我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔，簡單的認爲是“大掃除”；認爲天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認爲其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但案例告訴我，經“6S”實行後，理論和事實都證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。要做好6S就是要動員公司所有的力量，這次培訓我們公司從一開始就組織的十分好，參與人員從老總到部門負責人到員工都到位了，並且在現場又組織多次互動。6S管理本來就不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然構成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動理解”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。就像童教師所講的那樣，我們不是單單爲了學習那個6S的“形”，更重要的是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今日午時搞搞6S，這些明顯的都是應付。我要把我自我的本質工作做好，然後再進取配合、監督其他人的工作，大家都有這樣的思想我想就算成功了。用6S管理方法來一步步改善優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心境更舒暢，更有利於員工發揮潛力，增強了員工的歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極爲有利。

執行6S現場管理，對企業而言，能規範現場現物，使員工遵守規則做事，養成良好習慣，素質全面提高。童教師講6S是把現場管理精細化了，因爲精細化管理的切入點就在現場，企業的安全生產決定在現場，生產的穩定決定在現場，產品的品質決定在現場，企業的文化體此刻現場，生產成本的中心、企業內部運營效率都決定在現場；而企業的現場連之後市場，所以推行6S現場管理是必要的。執行6S現場管理，能使工作環境整齊清潔。人改善環境，環境育人，從而增強企業和員工的自信心，不斷增強公司凝聚力。有了良好的工作環境，能夠使員工心境愉悅；東西擺放有序，能夠減少不必要的來回搬運；這樣才能提高工作效率。執行6S現場管理，員工一旦養成了做事認真負責的習慣，生產的產品品質就會大大提高；養成認真負責的習慣，對設備及時清掃、點檢、保養、維護，能夠延長設備的壽命，這樣也就降低了成本；員工養成認真負責的習慣，堅持通道暢通，會使生產及非生產事故減少，這樣安全就有了保障。執行6S現場管理，能使生產製度規範化，使生產過程一目瞭然。認真對待每一件小事，有規定，按規定做；職責到人，人人有事管，事事有人管；現場問題，現場解決；當班事當班完，當日事當日結；促使現場管理水平提高，使現場的跑冒滴漏，來回搬運徹底減少，從而降低成本。

6S要做到地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。每個區域的標識一目瞭然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。但6S要靠着我們的持續改善和完善，不是我們此刻提高了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的，並且童教師講好的管理方法本來就是一向在不斷完善更新中的。鑑於上，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對於存在的隱形問題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養成良好的習慣（素養），嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的！

總之：經過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的瞭解和認識，更重要的是讓我學會了怎樣樣去發現問題和解決問題的方法。要與不要，一留一棄；科學佈局，取用快捷；清除垃圾，美化環境；構成制度，貫徹到底；養成習慣，以人爲本；安全操作，生命第一。在培訓結束後金建新總經理提出了要求，要求我們每個部門把理論轉化爲實際應用，結合自身情景靈活運用，這纔是最重要的。本來有的學員還在說硬件不夠到位不好開展什麼的，可是金總靈活運用四個字給我們指明瞭方向及方法。我相信在公司的統一領導下，我們只要認真按6S要求靈活運用去做，我們的工作必須會更有秩序和效率，我們雙鳳污水處理廠全體員工必須能把這項工作做好！

S管理心得體會 篇七

金巖公司這次在廠辦推行“6S”目的就是使全體員工在工作中切實可行“6S”，讓‘6S’深入人心，以此提升企業形象，提高工作效率。我公司在進行“6S”後，我覺得大家的精神面貌煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大爲改善，相信這次“6S‘後，我公司全體員工會更加努力地工作，將”6S“進行到底。爲企業的發展壯大打好奠定基石，以下便是在進行”6S“後我的心得。

“6S”現場管理模式包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分成功地導入“6S”。是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

要深化“6S精益生產管理”思想，紮實推進“clean up”成果，就是要始終堅持員工至上，員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重，固守目標定在一線，功夫在一線管理，動力源於一線員工的工作思路，可見全員參與，集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣的力量是無窮的，相信“一份耕耘，一份收穫”的道理。

管理即是一門藝術，也是一門科學，特別是一線管理工作，既給繁複雜，又細小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當的領導力和知識力，不錯的計劃力和應變力的隊伍，是很難抓好一線管理的，這就需要領導有計劃地培訓，使一線管理人員成爲一支招之能來，來則能戰，戰是能勝的一支強有力的隊伍。一線管理人員在企業中具有多重角色，他們既是新人數教導的啓蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啓下的協調者，又是企業安全的守護者，既是良好人際關係的維繫者，又是企業穩定成長的奠基者，一個企業是否持續改進和羸利，能否興旺和發展壯大，跟我們的管理人員和管理工作的着最直接的關係，因此我們用辛勞、熱血、汗水和眼淚，爲公司儘可能地創造最多最大的效益。

但是，今天的成績並不代表着明天的成功，一段時間的糾正也不代表優秀的素養已經定型，我們要在工作上推進“6S”，形成處處“6S”，時時“6S”的大環境，沒有最好，只有更好，讓好的成爲制度、習慣，它將激勵我們，引導我們積極改進自己，不斷地爲企業導入各種先進的管理理念提供平臺，並最終使企業成爲管理先進，環境優雅、品質一流的公司。

學校6s管理心得體會 篇八

通過王穎老師的班級6S管理培訓主題分享，使我更深刻地意識到在今天這樣的時代，班主任不再是班級的主體，而是要讓學生有主人翁意識，自覺做好班級內的各項事務，只有這樣才能讓班級變得更好。過多的管理干預容易造成反面效果。因此恰到好處地放手，讓學生自己去管理班級，做班級的主人翁，才更能夠把班級集中起來管理。

班級工作，事無鉅細，精細化管理，是一項長期細緻的教育工作。任何事情都會有它與衆不同的規律，熟練地掌握和運用方法與技巧，會使班主任工作收到事半功倍的效果。班級管理中最重要的一項工作是與學生的溝通，而勤於溝通既是一門學問，又是一門藝術，更需要做到耐心、周到、妥帖、細緻。

學校6s管理心得體會 篇九

“培養什麼人、怎樣培養人、爲誰培養人”是習近平總書記始終高度重視的根本問題。全國高校思想政治工作會議以來，習近平總書記提出一系列重要論斷，多次強調“實現全員全程全方位育人”。這要求我們不斷深化“三全育人”改革，在育人的高度、力度、效度上下功夫，把立德樹人根本任務落到實處。通過學習王穎老師講授的《班級6S管理》課程，更能深刻地詮釋“三全育人”改革中立德樹人的根本任務。

一個優秀的班集體一定是團結向上有序的，而這個集體中的成員都應該具有較好的素養，具備較強的自律能力。班級推行“6S”管理模式，學生漸漸養成良好的習慣，在遵守學校班級的規章制度上，在參與活動的積極主動上都有很大的改觀，學生待人處事的素養有所提高。列寧同志曾說：“人類最高境界的教育是自我教育”，在班級管理中，強調“6S”管理模式中的“素養”，作爲老師可以欣喜地體會到學生由“他律”到“自律”的進步。