6S推行手冊與6S管理概述

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目錄

第一章：6S管理概述

第二章：企業爲何要推行6S管理

第三章：6S推行步驟及要領

第四章：整理標準範例及檢查表

第五章：6S活動中幹部、員工的責任

第六章：6S活動推行的技巧

第一章：6S管理概述

一、6S的起源與發展

5S管理理論，起源於日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、規範、素養”羅馬拼音的第一字母“S”，統稱“5S”。進入我國後，海爾公司引進“安全”詞，發展成爲“6S”管理理論。近年來，6S管理理論正被越來越多的國內外大公司所採用，它爲員工創造了一個整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境，有效地改變了以往工作場地一片混亂，工件亂堆亂放等現象，解決了生產效率低下，員工越幹越沒勁等系列問題，最大限度地提高了工作效率和士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢，將浪費降到最低點。(轉載請註明來自:本站)

二、6S的定義與目的

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、規範（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（safety）,因前5個日語的羅馬拼音和安全的英文均以“S”開頭，簡稱6S。以下是6S的定義與目的：

在6S的實際推行過程中，很多人常常混淆“整理”與“整頓”、“清掃”和“規範”等概念，爲了使6S得以迅速推廣傳播，我們總結整理了6S口訣來幫助理解記憶。口訣如下：

整理：要與不要，一棄一留；

整頓：科學佈局，取用快捷；

清掃：清除髒污，美化環境；

清潔：形成制度，保持潔淨；

素養：貫徹到底，養成習慣；

安全：遵守規範，防患未然。

三、6S之間的關係

整理、整頓、清掃、規範、素養、安全這六個S並不是各自獨立，互不相關的。他們之間是一種相輔相成，缺一不可的關係。

整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過規範（各種規章制度）對前三項進行約束，工作的開展與完成，關鍵是人員，通過人員修養的提高，才能把前4S做是實，安全是對人的保護，只有人安全了，素養提高了，才能通過規範（各種制度）對整理、整頓以及清掃的效果進行保持體現。

“整理、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環境”爲對象，是6S中關於現場狀況改進提升的三項基本行動。

“規範、素養、安全”以制度、行爲、習慣等“軟環境”爲對象，促使6S向“形式化----行事化----習慣化”演變。

整理是改進工作現場的源頭或開始，在進行整理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分爲“常用、偶爾使用和不使用”三類，然後：

1、  常用物品安置在現場；

2、  偶爾使用物品放在固定的儲存處；

3、  不使用物品清除或處理掉。

整頓是銜接再整理之後的，在將不需要的東西移開後，對現場進行整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

清掃最好在整頓之後進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

規範是上述基本行動之外的管理活動，是將運動轉化爲常規行動，需要將好的方法，要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。

素養是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處，體現了企業管理中“以人爲本”的思想。對於員工來講，制度是外在的，強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，習慣一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作、生活質量。素養是建立再人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳、制度約束，並有效地運用激勵等輔助手段。

安全是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解增加“安全”這個要點是很可取的。6S管理始於安全，終於安全。安全不僅僅是意識，它是一個系統的管理體系，需要我們按照安全管理體系的要求開展相關工作並持續進行。

     安全工作常常因爲細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。

第二章：企業爲什麼要推行6S

一、爲什麼要推行6S

人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。6S借造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同發展的理想。在沒有推行6S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規範或不整潔的現象，如**、油漆、鐵屑等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱置在地板上，人員、車輛都在狹隘的過道上穿插而行。輕者找不到自己要找的東西，浪費大量時間；重者導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良機器的行列而等待維修或報廢。

員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越幹越沒勁，要麼得過且過，要麼另尋他路。

對於這樣的工廠，即使不斷地引進其它先進的管理方法也不見得會有什麼顯著效果，要想徹底改變這種狀況就要從簡單實用的6S開始，從基礎抓起。

二、6S的效用

實施6S活動爲公司帶來巨大的好處。一個實施了6S活動的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保準時交貨、確保安全生產及保持員工高昂的積極性。概括起來講，推行6S最終要達到五大效用可歸納爲5個S，即：

推銷員（Sales）：6S是最佳推銷員，被消費者稱讚爲乾淨整潔的工廠，消費者對這樣的工廠有信心，並口碑相傳，會有更多的人認可公司的產品，金盃銀盃，不如老百姓的口碑就是這個道理；另外，整潔明朗的環境，人才都希望在這樣的公司做事。

節約家（Saving）：6S過程中，可以降低不必要的材料及工具浪費，減少“尋找”時間，降低工時，提高效率。

安全（Safety）：6S對安全有保障，寬廣明亮，視野開闊的工作場所，流、物一目瞭然；遵守堆積限制，安全隱患一目瞭然，走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

標準化（Standardization）：6S是標準化的推動者，按3定（定點、定容、定量），3要素（場所、方法、標識）原則規範現場作業；程序穩定帶來品質穩定，成本受控。

滿意（Satisfaction）：6S可形成令人滿意的職場，明亮、規範的工作場所；員工東說做改善、能形成成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

總而言之，6S看似簡單卻精當而實用，它是提升企業管理水平的良方，同時也是改善個人工作生活素質的祕訣。通過6S活動，最少達到四個相關方的滿意：投資者滿意、客戶滿意、員工滿意、社會滿意。

三、6S的目的

1、培養員工主動性和積極性，提高管理水平，改善企業的經營狀況

a、縮短作業週期，確保交貨期；

b、降低生產成本；

c、促成效率的提高；

d、改善零件在庫週轉。

2、創造人和設備都適宜的環境

a、減少甚至消除故障；

b、保障企業安全生產。

3、培養團隊精神和合作精神，形成自主改善機制

a、組織活力化，改善員工的精神面貌

b、改善和提高企業形象。

第三章：6S推行步驟及要領

一、推行步驟

（一）、準備階段

1、高層承諾，做好準備；

2、成立6S推進小組；

3、6S推行方案

4、宣傳造聲勢，教育訓練

（二）、實施、評價階段

5、局部推進：a現場診斷，b選定樣板區，c實施改善

6、全面啓動：d區域責任制，e制定評價標準，f評價診斷、接查監督和考覈，g進行6S評比；

（三）、鞏固階段

7、維持6S管理成果，將其標準化、制度化；

8、挑戰新目標

二、推行要領

（一）、整理的推行要領：

    整理是一個永無止境的過程，每天時時刻刻都要進行，不能再開展活動時爲了應付檢查而突擊整理，做做樣子，活動過後又恢復到原來的樣子，這樣就完全失去了整理的意義。通過整理來達到一個重點區分的效果，需要的留下，不需要的堅決清理。

1、  你的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2、  制定要和不要的判別基準

3、  不要物品的清除

4、  要的物品調查使用頻度，決**常用量

5、  每日自我檢查

*因爲不整理而發生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或櫃櫥的浪費

3、零件或材料變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得狹小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

*整理階段的基本推行技巧

設立樣板區

定點攝影

不要物處理登記

（二）、整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確擺放場所

3、擺放整齊，有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制定廢棄物處理辦法

*整頓階段的重點

1、整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放再什麼地方更爲明確

2、要想辦法使物品能立即取出使用

3、使用後要能容易恢復到原位，沒有恢復或誤放時能馬上知道

*整頓階段的基本推行技巧

1、放置場所的決定

2、放置方法的決定

3、保管規則的決定（標識、擺放、使用）

4、三定三要素原則

5、紅牌作戰

整頓的“三要素”：場所、方法、標識

整頓的“三定原則”：定點、定容、定量

（三）、清掃的推行要領

1、建立清掃責任區（室內、室外）

2、開始一次大清掃

3、每個地方清掃乾淨

4、調查污染源，給予杜絕或隔離

5、建立清掃基準作爲規範

*清掃的目的

清掃就是使工作現場成爲沒有**，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成爲被正常的使用狀態才行。而達成這個狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、搞附加值產品的製造，跟不容許有**或灰塵的污染，造成產品的不良。

*清掃階段的基本推行技巧

6S區域地圖化

清掃責任一覽化

管理看板揭示

清掃實施計劃

（四）、規範的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理及看板管理的基準

3、制訂6S實施辦法

4、制訂檢查方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視6S活動。

*規範階段的基本推行技巧

實施目視管理

6S工作的制度化（明確的標準、方法）

6S區域清掃責任表

6S區域日常考覈表

員工6S日常考覈表

重點設備點檢表

消防器材點檢表

*規範階段的要求

1、爲使人們的眼睛看清楚，各種工具箱儘量不要罩、不要門、不要蓋、不上鎖；

2、製作各種標示牌、示意牌、識別證；

3、制訂檢查表、定期檢查，維持活動成果。

*主要推行手法----目視管理

1、目視管理在管理上是一種很簡單又很有效果的管理方法，其定義爲一看便知

2、目視管理要求

a、東西的好壞誰都能明確指出

b、誰都能使用，而且使用起來很方便；

c、誰都能維護，立即可修好。

（五）、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；

2、制訂公司有關規則、規定；

3、制訂禮儀守則；

4、教育培訓；

5、推動各種激勵活動；

6、遵守規章制度；

7、例行打招呼、禮貌運動。

*素養就是教大家養成遵守所規定的事的習慣，6S本意是以4S（整理、整頓、清掃、規範）爲手段完成基本工作，並藉以養成良好的習慣，最終達到全員“品質”的提升。

*素養階段的基本推行要點

自覺遵守規定的習慣

自覺維護工作環境整潔明瞭的習慣

文明禮貌的習慣

職業規範

語言禮儀

行爲習慣

（六）安全的推行要領

1、電源開關、風扇、燈具等損壞及時維修；

2、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀態；

3、特殊崗位無上網證嚴禁上崗

4、正在維修或修理設備貼上醒目標識牌

5、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

*安全的目的

保障企業財產安全，保證員工再生產過程中健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故發生。

*安全階段的基本推行要點

安全因素的識別

安全因素的徹底對策，再發防止對策

（七）將6S進行到底

6S活動一旦開始，不可再中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。比如“反正不會成功”情緒！

三、6S活動推行的原則

1、自我管理的原則：自己的事自己做

2、勤儉節約的原則：廢物利用

3、持之以恆的原則：建立責任制、長期考覈、運用PDCA（計劃-實施-檢查-總結處理）進行改善。

四、檢查要點

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閒置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有無放置物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在**上

8、物品有沒有和**平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的後面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照標示來放置

15、危險物品、區域、設備、儀器、儀表等明確標示，滅火器是否定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置再幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管着零件

第三章        整理標準範例及檢查表

一、整理之“要”與“不要”分類標準範例（參考）

（一）   要

1、  正常的設備、機器或電器裝置

2、  正常使用中的工具

3、  正常的工作椅、板凳

4、  尚有使用價值的消耗用品

5、  原材料、半成品、成品

6、  尚有利用價值的邊料

7、  防塵用品

8、  使用中的**桶、**袋

9、  使用中的樣品

10、辦公用品、文具

11、使用中的規範用品

12、美化用的海報、看板

13、推行中的活動海報、看板

14、有用的書稿、雜誌、報表

15、其他（私人用品）

（二）、不要

A、廢紙、灰塵、菸蒂、雜物

B、油污

C、不再使用的設備、工具夾、模具

D、不再使用的辦公用品、規範工具、**桶

E、破墊板、紙箱、抹布、破塑料箱

F、呆料或過期樣品