精益管理心得體會（精品多篇）

精益管理心得體會 篇一

解讀《豐田模式》精益製造的14項管理原則，它是豐田生產方式背後的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，企業所有生產經營活動均以這個核心理念爲基礎而形成的價值觀與行爲方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。

或許我們會認爲把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業之中就可以收穫成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內出現，但不會長久堅持下去。最重要的原因在於缺乏像豐田一樣的企業文化做爲基礎。

在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功於豐田領導高層以人爲本的理念，尊重員工，尊重人才。

員工爲什麼會選擇離開企業，不僅僅是部門主管的責任，企業文化對員工的影響很重要。例如企業制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。

我認爲豐田生產方式成功的關鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動積累而成，而持續改善的原動力就是企業的員工（包括幹部），發揮員工的主觀能動性，積極主動改善現場生產的問題，爲企業創造真正的價值。

現在企業的競爭歸根到底是企業文化的競爭，重視企業文化的發展對企業長期發展至關重要。

精益管理心得體會 篇二

經過這麼多天的學習，我終於初步瞭解了什麼是精益化管理，以及精益化管理的重要性。

精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎麼將一件事快速有效把它做好。可能有點籠統，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現在工作來說，倘若平時要在廠區內接根臨時電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準備的工具弄好，瞭解接電附近的環境以及電的工作情況，當這些都準備好了之後再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的體現，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎麼將工作的某個環節進行優化或者用什麼辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現。

也許有人覺得精益化管理不是那麼的重要，其實不然精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那麼至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那麼你還認爲一個都不能給自己一個好的生活狀態的人，還能有好的工作態度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。

其實，精益化管理對我們要求的並不多。重要的是需要你拿着一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們並不遙遠。

精益管理心得體會 篇三

自20xx年1月份、2月份共計13天關於精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業最大回報，這也是我們做精益生產的。核心，我們企業屬於生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因爲他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。

二、精益生產十大工具是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考覈、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。

三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作纔是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啓發。

四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。什麼是浪費：一切不爲顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費，多餘動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多餘動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、什麼是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什麼是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣纔不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個動作或者活動被重複21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司纔能有變化。

七、作爲人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。