選礦技術組科技創新先進班組總結

選礦技術組科技創新先進班組總結

2018年選礦技術組在公司領導正確領導及各車間積極配合和大力支持下，完成公司下達的各項工作任務，進行了十幾項技術改造，爲實現雙系列達產達標做出努力，現將主要的創新改造總結如下：

1、動態加球使用

二廠所供礦石性質複雜，入磨物料粒級組成不均，現場加球方式由原來的定時、定點、定量方式更改爲動態加球方式，即每日加球根據供礦狀態、供礦量、磨機功率負荷等因素決定加球量及加球時間，通過此方式有效的減少了磨機襯板損耗及鋼球用量，半自磨機鋼球單耗由0.75kg/t降至0.55kg/t，半自磨機筒體襯板的使用週期由3個月提高至4個月。

2、泵池液位控制對旋流器分級的影響

磨礦渣漿泵池內礦漿易產生沉降現象，導致旋流器入料濃度不穩定，影響分級效率，通過控制磨礦渣漿泵池液位高度在2.0米-2.5米，能有效減小礦漿在泵池內部沉降現象，保證了旋流器入料濃度的穩定。

3、半自磨機格子板改造

二廠投產初期處理礦量達不到設計要求，技術組人員展開全面流程考察，經大量數據分析，查找原因，最終得出兩磨機負荷匹配不合理造成。提出改變半自磨機排礫格子板與排料格子板孔徑、開孔率、構造形式等結構參數，以及調節排礫格子板與排料格子板數量比例。經改造磨礦雙系列處理能力由31000t/d提高至40000t/d。

4、660旋流器改造

對660旋流器中心溢流直管及沉砂嘴尺寸進行優化改造，經改造旋流器分級質效率由55%提高至65%，降低了球磨機循環負荷，減少礦石在球磨機內部過磨現象，產品-200目由65%調高至70%，提高選礦回收率。

5、針對半自磨機進料端襯板存在重量大增加磨機負荷，且提升條磨損較襯闆闆面快，因提升條磨損而更換整體襯板浪費大，因此作出如下改造：

①襯板由錳鋼襯板改爲鋼膠襯板，有效的減輕磨機功率負荷，降低了磨礦電量成本。

②鋼膠襯板提升條與襯板採用組裝設計，提升條磨損後只需更換提升條，無需整體更換，從而大大降低了磨機襯板的單耗成本。

6、浮選工藝流程改造

技術組通過對浮選各作業的考察，現場入選物料所需礦化時間較長，粗選時間相對不足，粗選產率偏低，將掃選一兩臺浮選機更改爲粗選使用，通過改造粗選產率增加，回收率得到提高。

7、石灰制乳添加點改造

石灰乳添加點由粗選攪拌桶更改爲磨礦渣漿泵池，促使礦石在球磨機內部解離時與石灰充分作用，增加石灰的作用效果，石灰利用率提高20%。

8、浮選攪拌桶改造

浮選車間混合粗選Φ8000*8500攪拌桶葉輪攪拌能力弱，礦漿與藥劑在攪拌桶內彌散均勻度低、固相沉槽等問題，導致入選物料礦化能力弱，浮選流程中礦物礦化時間延長，影響有用礦物及時上浮；技術組提出攪拌的方式由機械攪拌，更改爲氣流—機械混合攪拌方式，可以促進礦漿與藥劑的攪拌強度，減少攪拌系統電力消耗。

通過不斷地優化改造選礦二廠全年處理能力達到40000t/d，選礦回收率由由68.04%提高至72.90%，爲選礦二廠達產達標提供了有力保障。