公司生產管理制度新版多篇

公司生產管理制度 篇一

1、車間工作人員要嚴格按照設備的正確操作程序工作，嚴格啓停手續，由於工作人員的違章操作導致損壞，由操作者負全部責任。

2、每天班前對設備進行一次全面檢查，發現隱患及時排除、自已解決不了的，立即彙報生產科長聯繫專業技術人員維修，並做好記錄。

3、及時檢查設備的運行情況，做好維護保養工作，提高設備完好率。

4、建立健全設備檔案，實行專機專人管理。

5、在生產線工作程序開始之前，應保證充足的氣源壓力爲0.65-0.85 mpa,使設備能夠正常工作。

6、生產線上的齒條及齒輪上應定期添加潤滑脂，並調整高速鏈條的鬆緊度。

7、設備停止使用時，應先關閉電源開關，然後關閉氣源開關。

8、凡接觸生產用純淨水設備、工器具和管道，必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至於改變水質的材料製作，表面應光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。

9、與牛奶接觸的設備、管道應邊角圓滑，不易積垢，不滲漏，便於拆卸、清洗和消毒。

生產管理的基本內容 篇二

一、生產過程

(一)生產與生產過程

“生產”是通過勞動，把資源轉化爲能滿足人們某些需求的產品的過程，這一把資源轉化爲產品的過程就是生產過程。

可知生產過程是一個通過勞動，把一定的資源轉化爲產品或服務的過程，這個過程同時也是價值增值的過程。要實現這個轉化過程需要有一定的支撐環境，包括生產場地、生產設施、生產組織、管理制度和技術方法等，這些統稱爲生產系統。生產過程的運行，同時還受社會環境的制約，特別是市場需求、社會經濟發展水平、政府有關的政策法規等，這裏需要指出的是，生產過程的輸出，不僅指有形的實物產品，還包括無形的產品——服務。傳統的觀念認爲只有出產實物產品的纔算是生產，像商貿、金融、通訊、文教、醫療等不是生產。隨着社會經濟和科學技術的飛速發展，社會的消費水平、消費觀念和消費需求發生了深刻的變化，特別是第三產業迅速成長，其在國民經濟中的地位發生了重大的變化。

(二)生產過程的構成

狹義的生產過程指產品生產過程，是對原材料進行加工，使之轉化爲成品的一系列生產活動的運行過程。廣義的生產過程是指企業生產過程和社會生產過程。企業生產過程包含基本生產、輔助生產、生產技術設備和生產服務等企業範圍內各種生產活動協調配合的運行過程。社會生產過程是指從原材料開採，到冶煉、加工、運輸、儲存，在全社會範圍內各行各業分工協作製造產品的運行過程。

產品生產過程由一系列生產環節所組成。一般包含加工製造過程、檢驗過程、運輸過程和停歇過程等。產品生產過程是企業生產過程的核心部分。

二、生產系統

(一)生產系統的構成要素

生產系統是企業大系統中的一個子系統，是支撐企業生產過程運行的物質基礎，生產系統由系統的硬件和軟件兩部分組成。生產系統的硬件通常是指生產場地、廠房、機器設備、工具器具、運輸車輛、通訊設施等。它構成生產系統的物質形式。生產系統的軟件指的是生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規章制度。

(二)生產系統的功能目標

用戶的需求：品種款式、質量、數量、價格、服務、交貨期、環保與安全。

相應地對企業生產系統提出了創新、質量、柔性、繼承性、成本、按期交貨和環保與安全。

(三)生產系統的組織形式

三、生產管理的目標與職能

(一)生產管理的目標

1、爲保證實現企業的經營目標，組織生產過程按計劃要求高效運行，全面完成產品品種、質量、產量、成本、交貨期和環保與安全等各項要求。

2、有效利用企業的製造資源，不斷降低物耗，降低生產成本，縮短生產週期，減少在製品，壓縮佔用的'生產資金，以不斷提高企業的經濟效益和競爭能力。

3、爲適應市場、環境的迅速變化，要努力提高生產系統的柔性（應變能力），使企業根據市場需求不斷推出新產品，並使生產系統適應多品種生產，能夠快速地調整生產，進行品種更換。

(二)生產管理的職能

計劃、組織、指揮、協調、監控與考覈。

1、生產管理的首要職能是計劃。

2、合理組織生產過程是生產管理的主要職能。

3、指揮與協調是組織計劃與實施的重要職能。

4、監控與考覈是促使生產過程嚴格按計劃進行，保證計劃實現的有力手段。

第二節 生產系統的評價指標

看一個生產系統設計的合理性及其運行管理的有效性，可以從該生產系統的組織結構及其產品生產過程運行的實際效果來衡量。通常可能採用以下指標來反映一個生產系統的組織結構和運行管理的合理性和先進性：

（1）生產過程的連續性；

（2）生產過程的平行性；

（3）生產過程運行的均衡性和節奏性；

（4）生產系統構成的比例性；

（5）生產系統的柔性一、生產過程的連續性。

包括生產過程在空間上的連續性和在時間上的連續性。空間上的連續性是指生產過程的各個環節在空間佈置上緊湊合理，使加工對象所經歷的物流線路順暢，搬運工作量小，設有迂迴往復的現象。時間上的連續性是指生產對象在加工過程中各工序的安排緊密銜接，沒有不該出現的停頓和等待現象。可以減少運輸費用和在製品管理費用，降低產品成本，有利於保證合同交貨期；節約生產面積和庫房面積，節省基本投資，並使流動資金週轉加速，提高資金使用效率。

爲提高生產過程的連續性，需要採取以下措施：

（1）作好全廠的廠區佈局，車間內部生產作業區和生產線的合理佈置。

（2）採用先進的生產組織形式，如流水生產線，成組生產單元等。

（3）科學編制生產作業計劃，加強生產過程的銜接協調，減少生產中各種停頓和等待的時間。

二、生產過程的平行性。

指加工對象在生產過程中實現平行交叉作業。

1、順序移動方式；

2、平行移動方式；

3、平行順序移動方式。

生產的平行程度越高，成批等待時間就越少，生產週期也越短。

三、生產過程的均衡性

“均衡”是要求在相等的時間間隔內完成大體相等的生產工作量。避免前鬆後緊，計劃期末突擊加班，或者時鬆時緊使生產經常處於不正常的狀態。

四、生產系統構成的比例性

指生產系統各環節的生產能力要保持恰當的比例，使其與生產任務所需求的能力相匹配。

五、生產系統的柔性

指用同一組設備和工人，在生產組織形式基本不變的條件下，它具有適應加工不同產品的生產能力，並且能保持高生產率和良好的經濟效益。

第三節 生產類型

一、劃分生產類型的主要分類標誌

1、產品形態；

2、產品的使用特徵；

3、產品的工藝特徵；

4、生產過程的安全性和穩定性。

二、幾種典型生產類型的管理特徵

1、生產通用產品的流程生產類型；

2、大量大批生產類型；

3、成批生產類型；

4、單件小批生產類型。

生產管理制度 篇三

爲了加強公司安全生產工作的管理，有力保障員工的人身安全，確保公司生產活動的正常進行。依據國家和上海市有關部門文件的規定，結合我公司的實際情況，特制訂本規定。

一、生產安全管理的規定

1、各部門必須建立健全安全生產的各項制度和操作規程。

2、對公司員工必須進行生產安全教育，填寫三級教育卡片備檔。生產員工上崗前，部門或車間必須對員工進行操作培訓，經考試合格後才能獨立操作。

3、公司爲從事作業的人員提供必要的安全條件和防護用品。

4、杜絕管理人員違章指揮和強令冒險作業。實際操作人員有權對上述行爲拒絕執行。

5、生產人員必須嚴格遵守操作規程。

6、設備安全防護裝置必須始終處於正常工作狀況，任何人無權擅自拆除設備安全防護裝置，違者將予以重處。爲了確保安全，設備安全防護裝置不能正常工作時，不準開機運行。

7、爲了保證用電安全，嚴禁開啓設備的電氣箱，發生電氣故障，必須由電工進行修理，並認真執行設備檢修期間附:設備檢修期間的停送電規定

（1）設備遇大修、小修時都必須事先停電，並懸掛“設備檢修”標誌牌，示明設備處在檢修狀態，設備檢修完畢，需要送電調試前，必須認真巡視設備各部位，並通知在場操作人員和其他檢修人員，設備調試合格後交付使用同時撤走“設備檢修”標誌牌；

（2）日常維修（尤其是電氣維修）原則上要求停電檢修，除非某些部位的檢修可以或者需要帶電時，但必須確保人員和設備的安全上有保證。設備的日常維修是否需要停電，由當班檢修人員根據當時實際情況確定並通知操作工，生產車間不得強制要求帶電檢修；

（3）設備停電檢修後的送電，必須由電工執行，送電完畢後由電工通知操作工或班長，正常停機或開機不受此限制。

8、禁止亂拉電線、亂接電器設備，非專業人員嚴禁從事排拉電線、安裝和檢修電器設備。

9、動用明火必須嚴格執行。

如何做好一個生產管理者 篇四

作爲管理者有人曾就個人與位置之間的關係請教一位成功人士：“你鏈板輸送機爲什麼能在自己的位置上穩如泰山？”成功人士這樣回答道：“我在工作時會集中精力踏踏實實地做一件事，我會竭盡全力把它們做到位，簡單地說就是在其位謀其事。”

這個世界並沒有要求你成爲某個行業的專家，也不會強求制氮機你成爲醫生、律師、作家或者商人，但是它確實要求你在自己的位置上付出你全部的精力和智慧。如果你在自己的專業領域裏把工作乾得很到位、很完美，那麼本身你就是一個成功的人。

作爲管理者，把工作做到位就是管理工作必須到位。

首先，要敢於承擔責任、關鍵時刻上得去，是燕窩管理者在管理到位中的作用體現。

當自己分管的部門出現問題時，管理者不能推卸、指責機械製造和埋怨，而是要主動承擔責任，從自身的管理中去尋找原因，這自然超聲波清洗機會給員工一種積極的力量。在關鍵時刻上得去，是指在工作需要的時候，管理者能走在員工的前邊，有主見，妥善地解決問題，這即說明管理者的能力。這兩方面都是管理者工作做到位很重要的因素。

其次，要學會激勵員工的技巧，善於調動人的乾燥設備積極性。那麼，如何激勵員工，讓員工心悅誠服地工作呢？

（1）瞭解員工喪失工作積極性的原因。

首先要查明原因。也許是由於工作壓力大，家庭無紡設備繁瑣事多，本身的身體狀況不佳，或許是因工作本身和領導者工作方法出現的問題等都會出現消極現象。

（2）定期與員工交談，增加凝聚力。

通過與員工經常性地交談，瞭解員工的整體情緒或個別皮帶秤潛在問題的情況如何，哪些方面有可能影響到員工的積極性，提出問題所在，對症下藥。如果是因工作量過多的員工則需要配幫手支援，這樣會更好地完成任務。

（3）變換工種，創造培訓機會。

在員工喪失工作積極性和工作態度欠佳時，不能橫加深圳旅遊斥責，而是要爲他們將來的發展投資，提供培訓機會。變換工作環境，讓其員工對新的工作崗位有一種新鮮感，並在有可能的情況下重用員工，使其在新的崗位上獲得意想不到的上進心。

（4）對錶現突出的員工加以肯定。

“突出表現”的概念沒有固定標準，它是因不同任務、工作太陽能熱水器而變化。重要的是能識別並獎勵給那些真正做出了突出貢獻的人。首先太陽能熱水器要固定分配方式，確定的最高標準不應高不可及，因爲任何人在工作過程中出錯是不可避免的，所以要制定目標，把獎勵分給那些工作做得好的人。

（5）獎勵業績的選擇和獎勵方式。

從業績方面可選擇可降低成本的、能提高服務質量的、使員工太陽能熱水器滿意的表現形式進行獎勵。獎勵方式可用讚美的語言以及太陽能熱水器送禮物、提供假期等進行激勵。禮物和假期相比之下都不鏽鋼水箱比現金獎勵來得便宜、實在，但都沒有對他們的認可來得更有效。一個人在事業上的成就，只有現金的激勵是遠遠不夠的，他們最需要的是獲得大家的認可，哪怕是一句“謝謝”也會感到知足。

（6）合理安排員工的工作。

員工自身需要進步，作爲管理者要主動幫助需要進步的人，並且接線端子利用手中的權力，安排他們去完成正常工作範圍之外的任務，以增強員工的信心，增加他們的經驗，也體現出管理者對他們的進步感興趣。

（7）授權員工，下放權力。

授權給員工，不僅能激發員工積極性，而且能夠提高每個人的表現水平。如果員工的知識和能力不能受到重視，就會喪失工作積極性，也會對外部強加給他們的東西產生牴觸情緒。所以在有大的舉動前要與有關人員商量，鼓勵他們爲改進工作盡責。

美國企業相對於中國企業，擁有上下級之間較小的權力距離，下級通常認爲上級是“和我一樣的人”。美國人在“管理”這一概念的含義中，特別強調“授權”，他們信奉最糖尿病接近過程的人最瞭解這個過程和問題，對問題最有發言權。美方的高層經理通常會給下屬制訂一個目標，然後就由下屬來達到這個目標和成果，高層經理只是以成果來衡量目標，至於中間用糖尿病什麼樣的方式去做，他基本上是不會干預的。任何一個階層的部門經理，都可以在部門的範圍之內作決策，如何把工作做好，只要不違反公司的商業道德即可。例如，部門內部員工的招聘、升級、每一個汗蒸房員工的工資調整，都是由部門經理來決定。也就是說，每一個部門，不管你是多麼小的一個經理，只要你底下有員工，歸你的部門管，那麼，你就有權力來管。

（8）管理者學會扮演不同角色去分析、解決員工的實際問題。

管理者在與員工相處時不應帶有偏見，要把深圳旅行社注意力集中在員工的業績上，而不是他們的性格、習慣或外表。工作中能偏袒，因爲被偏袒的員工會因此被團體所冷落和排擠，更會挫傷那些沒有被偏袒員工的積極性。要通過嚴格和友好的方式達到好的高低溫試驗箱目的，激勵員工發揮他們的實際能力和潛在能力。

總之，能有效地實現管理目標，員工發自內心服你，管理工作纔是真正到位。靠規章管理是簡單的管理，但讓被管理者心服則不易。這就要管理者除了自身品德、業務素質過硬外，還得乾洗機掌握管理的技巧和方法，用不同的領導方法去處理事、管理人；善於溝通，掌握人際交往的藝術。實踐證明，管理到位是企業管理績效的重要體現，它是管理者通過自己的權力、知識、能力、品德及情感去影響下屬共同爲實現管理目標把工作做到位的過程。

如何做好一個生產管理者 篇五

作爲生產車間管理者，一定要認清：安全生產不是一項階段性工作，而是長期不斷的持續性工程。安全生產管理，還應注重以下四個方面：

①安全管理以人爲本必須堅定不移。首先是管理層要更新觀念，破除墨守成規，不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質關、上崗關和思想關，一切按標準辦事。要善於研究職工思想動態，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法，注重採用靈活多樣的形式開展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營造和諧的團隊氛圍。

②安全管理必須注重對作業過程的控制。一是要建立管理考覈機制，管理人員要加強對現場作業過程的檢查和監督，真正發現和處理動態過程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門考覈檢查，做到結果與過程相結合，在深入現場實際調查研究的基礎上，開展結果檢查，杜絕片面性。

③安全管理必須實現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考覈機制，建立車間考覈班組、班組考覈小組、小組考覈崗位的逐級考覈框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變爲壓力和動力，以調動每個職工的積極性，自覺主動參與安全管理，實現安全管理中的自控、互控、他控。實現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實築牢第一道防線。

④安全管理應做到超前防範，關口前移，抓好典型。一是要主動出擊，自尋壓力，敢於揭醜。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動，使員工得到教育。二是注重確立防範措施，突出預防爲主的方針，對日常檢查發現和管理工作發現的突出共性問題，迅速制定防範措施，果斷予以糾正，查找工作中的`關鍵人、關鍵崗位，重點加以控制，達到預防問題發生的目的。

車間主任是生產一線的指揮員，負有組織生產、協調經營、帶好隊伍的重要使命，其職責包括如下內容：編制並落實生產計劃，進行作業研究、生產管理（產量、進度）、質量控制、成本控制、設備管理、安全管理、環境管理以及對班組進行管理、培訓與考覈部下、激勵部下等等。

車間是整個企業的生產重心，是企業直接從事作業活動的單位，車間主任要控制好產品的五個要素——品種、質量、數量、交貨期和成本，加強企業各項決策的落實。

生產管理

1、保證本車間的一切生產行爲完全按照生產管理文件規定進行。

2、根據生產部門下達的生產計劃，負責組織編制氧化車間生產作業計劃指令單，並保證計劃按期完成。

3、負責氧化車間各個崗位人員的合理調配以保證生產的正常進行。

4、負責組織氧化車間有關人員研究解決生產過程中存在的工藝技術和質量問題，主持召開每天生產作業例會，安排佈置車間生產。

5、制訂及編寫生產用工藝規程、原始記錄、及用於記錄的各種表式交有關部門審覈，經企業負責人批准實施。並確保有關生產操作的指令能嚴格執行。

6、負責氧化車間各級人員的培訓。

7、負責建立自查制度，對生產全過程進行監控。

質量管理

1、車間主任對本車間的產品質量負責。

2、堅持“質量第一”方針，正確處理好進度與質量的關係。

3、認真執行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，對本車間人員違反工藝紀律造成的質量問題負領導責任。

4、組織好車間內部的均衡生產和工序管理，把車間質量管理目標分解到班組和個人，對車間質量指標的完成負責。

5、定期召開質量分析會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不合格品按“三不放過”的原則進行分析，及時向有關部門反饋質量信息。

成本控制

1、預算控制人力資源和物質資源的消耗。

2、建立資源消耗臺帳，實行資源消耗的中間控制。

3、應用成本與進度同步跟蹤的方法控制部分項目工程成本。

4、建立項目月度財務收支計劃制度，按計劃控制成本費用支出。

5、加強質量管理，控制質量成本。

6、堅持現場管理標準化，堵塞浪費漏洞。

設備管理

設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分爲完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考覈標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考覈設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

安全管理

1、認真執行勞動保護和安全生產方針、政策、法令、規章制度以及本企業的指示、通知、決定、對其氧化車間範圍的“三產”工作負責。（安全生產、文明生產、有效生產）

2、認真做到計劃、佈置、檢查、評比、總結、評比生產工作的同時，計劃、佈置、檢查、評比、總結、評比安全工作。

3、按時提出車間，班組安全措施項目，經上級批准後，負責對措施項目的實施；在工作中制訂作業和工藝規程，做到符合勞動安全衛生要求。

4、積極認真工作。按時完成和超額完成厂部下達的生產任務，並保質保量。

5、制訂和修訂本車間、班組的安全技術操作細則，經安全科審覈，提出意見。企業管理委員會批准後，負責貫徹執行。

6、定時或不定期檢查生產現場的建築物，機器設備、安全設備、原材料、成品、工作地點和生活用房等有關安全衛生髮現問題及時分析解決。或向上級反映。請求幫助解決。

7、經常向職工進行安全生產知識、安全技術規程和勞動紀律的教育，提高職工安全生產的思想認識和專業知識水平。同時對新調入車間、班組的職工進行現場安全教育。對特種作業人員要按規定進行培訓。堅持有證操作的規定。

公司生產管理制度 篇六

奶業科技有限公司生產過程的管理與考覈制度

本公司對生產進行全過程的管理和控制，對所發生的不合格及時進行糾正和預防，避免上一工序的不合格流入下一工序造成更大面積的不合格和損失。

1、工作人員進入車間前，進到更衣室更換工作服、工作帽、水鞋，然後把換下的衣物放置到規定位置，戴好防護手套並洗手消毒，雙腳通過消毒池，進行車間。

2、根據各自分工，首先應檢查電源、氣源、及所在崗位主要設備工作是否正常，安全可靠。並且檢查各管道連接處閥門開啓狀態，活接、連接狀況是否正常，以免造成不必要的損失。

3、配料員要將配料完畢的乳取樣拿到化驗室化驗，達標後方可進行下一步的生產。

4、經檢驗合格的標準化乳（配料完畢的乳）經巴氏殺菌冷卻打到巴氏奶儲罐暫存。暫存溫度爲25℃以下，並且保存時間不易太長，應低於4小時。如果時間稍長，需做蛋白變性試驗，或煮沸試驗，如不變性，即可生產，否則停止生產。

5、超高溫滅菌機、均質機、無菌包裝機及管線、閥門等要經過徹底清洗、滅菌後方可投入生產。

6、每臺包裝機前30袋奶都要毀掉，隨後取6袋奶，其中3袋做蛋白質、脂肪化驗用，並做好記錄；其餘3袋做好標記用於保溫試驗。並且在生產過程中每100袋取出1袋做好標記，用於保溫試驗。在包裝過程中，隨時抽樣檢查包裝容量，不合格隨時檢出，並對這段時間的奶進行復檢。同時，調整罐裝機的罐裝容量，直到達標爲止。

7、裝箱工逐袋檢查包裝物圖案的好壞，是否有漏包、打碼是否清晰，如有問題及時通知操作人員調整。

8、包裝機操作人員在生產前一定要對本工作區域進行空間消毒，並檢查雙氧水的濃度，如低於30%一定要更換，不足要及時補充。

9、在生產過程中，嚴格執行各項規章制度和操作規程，並有檢查、有記錄、有考覈。要對各生產過程中各工作崗位的運行程序操作狀況及機械設備的運轉情況，明確到人。殺菌消毒過程要對消毒液的配製比例及消毒時間單獨記錄。質量是企業命脈，在生產過程中要對關鍵質量控制點進行檢查記錄，設備要做到專人負責，專人保養。

考覈辦法:

1、以上9條與本《質量手冊》所規定的各項管理制度和操作規程共同組成過程管理的考覈體系。

2、質檢科負責過程管理的考覈工作。

3、考覈的方式:質檢科對於生產過程不合格的管理與控制，同時也是對生產過程的考覈。對於發現的不合格，記入《不合格登記臺帳》，作爲年終評價各車間和班組工作業績的依據。

4、由經理每季度組織過程管理考覈會議，綜合評議各項不合格的危害及糾正和預防措施是否合理有效，對各班組進行綜合評價和獎罰。

生產部管理制度 篇七

1目的

規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

2範圍

金盾壓力容器生產部各生產車間。

3內容

3.1質量管理

3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。

3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。

3.2.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。

3.2.9合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3定置管理

3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔衛生。

3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

3.4.6嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中，觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量管理

3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作爲他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7能源管理

3.7.1積極履行節能職責，認真考覈。

3.7.2開展能源消耗統計覈算工作。

3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8勞動紀律

3.8.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。

3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。

3.9文明生產

3.9.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。

3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。

3.10安全生產

3.10.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3貫徹“安全第一、預防爲主”。

3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9重點設備（如數控中心），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標誌明顯。

3.10.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

4獎懲

4.1生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。

4.4對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行。

如何做好一個生產管理者 篇八

一，強化生產組織，提高生產效率。

首先嚴格執行5S管理，加強管理理念的宣傳，從領導幹部到一線員工，按照公司的制度要求定期檢查糾正現場生產環節中存在的各項問題，我們後期成立公司監督檢查小組從生產車間到新建廠房及各辦公區域定期組織監督檢查工作。其次是加強生產過程中的組織管理，及時掌握各生產車間的訂單動態生產動態，合理調動各生產車間的部分員工進行協同作業，及時完成訂單。

二，加強質量管理，技術創新。

產品質量嚴格管控，爲此要加強質量控制，做好外協入庫產品檢驗和不良品統計。做好半成品檢驗工作，做好抽檢、巡檢工作，加大出庫成品的質量控制。還要提高品質部門的監督、檢查力度，充分發揮其主導作用。此外，合理增加品質部的人才培養每個生產車間設立一名巡檢人員完全配合品質部的工作。發貨產品質量明顯好轉，後期訂單中，產品規格型號、產品質量問題、特殊箱體配置問題、產品標識問題等減少很多。鈑金箱體裝配箱體，箱體尺寸明顯縮小，原有庫存箱體消耗殆盡，在滿足市場需求的情況下，減小生產成本，箱體原配件明顯減少，做到一種原配件多種箱體共同使用，也便於生產所需，庫存所需，方便備貨。

三，安全生產與設備維護

加強安全檢查、監督力度。發現問題及時解決，檢查各生產車間各辦公室的用電問題和公司夜間值班問題，做到下班之後及時關閉電源，排除事故隱患，夜間值班到崗。利用員工大會時間與行政部配合播放安全生產短片，加強安全教育培訓增強員工安全意識。設備本質安全是確保生產優質、高效運行的關鍵。各生產環節定期維護保養，要求工作場所物品擺放整齊，減少設備故障率，加大設備檢查和監督力度，對公司新裝設備進行全程跟蹤，對返廠返修設備及時跟蹤，以便生產所需。

四，安全保衛和督查管理工作

一，生產管理。對生產過程中的進度、成本、質量、人員等進行細分，責任落實到具體人員，根據訂單的任務量化生產進度，由各車間主管對訂單

進行彙報總結，依據預定進度和實際進度進行對比，發現問題及時查找原因，以確保訂單及時完成。加強生產現場管理，以5S爲基礎，不但可以加強員工的工作態度和責任心，還可以提升工作效率和設備完好率。結核20XX年各生產車間的產量統計分析，預計20XX年各生產車間的產量可以提高百分之三十。

二，安全管理。加強對安全生產管理制度執行，做好員工安全培訓工作，強化日常安全檢查，加大安全生產隱患排查。督查工作加大力度，發現問題，解決問題，防偷，防盜，秉承零容忍措施，安保工作持之以恆，公司財產損失最小。

三，設備管理。關於生產設備首先了解生產工藝過程，掌握操作要領，做到能正確操作、使用、維護，能及時發現和排除故障。其次要強化勞動紀律管理，提高員工責任心，使之能自覺按操作規程操作。維護人員要全面掌握設備技術性能和運行狀態，定期進行設備維護保養。

四，質量管理。要全員參與，只有讓員工真正地將產品質量與企業的發展和

個人的自身利益統一地聯繫起來，才能自覺地做到精益求精，而不是隨意敷衍了事。加強技術能力的提升，公司目前技術層面比較薄弱，加大相關技術人員的引進。

五，根據現在市場訂單需求，計劃春節後跳線車間調運2條生產線。目前一條生產線、實驗檢測設備逐步落實。爲滿足市場需求，注塑設備及其它生產設備也緊鑼密鼓的落實投產。

如何做好一個生產管理者 篇九

1、人員管理

生產管理者要增強員工的責任心，樹立員工的榮辱感，我們要以對產品質量負責爲榮，以對產品質量不負責爲恥，由於我們的不負責導致廢次品、不合格產品的產生，糟蹋企業和自身利益，誇張的說，這是犯罪。

2、設備管理

不是最好的設備就能生產出最好的產品，反之，好的產品一定要用好的設備生產出來，再好的設備如果不加維護和保養，總有一天會變成一堆廢鐵。設備性能雖有高低之分，但維護和保養是始終如一的，設備運轉良好是生產合格產品的保證，更是按時完成生產計劃的保證。

3、物料的管理

生產管理者要加強對本車間原輔物料的管理，從源頭保證產品質量，減少不必要的浪費，消除質量隱患，生產過程中要加強控制，降低生產成本。

4、生產過程管理

生產管理者要合理安排機臺生產計劃，明確生產工藝單上的各項要求，對紙板、紙箱半成品、成品的外觀和物理性能等環節，經檢查、調試測定合格後才能投入批量生產，應及時發現生產過程中出現的問題，並及時解決。

5、生產現場管理

生產現場是正常的生產場所，環境是否整潔有序，直接影響生產的有序進行，遵循現場管理6S要求，全面加強現場管理。

6、輔助上級開展工作

生產管理者應及時、準確的向上級反映工作中的實際情況，提出合理化建議，做好上級領導的參謀手，工作不僅僅停留在通常的人員調配和生產排班上，更要充分發揮承上啓下的橋樑作用。