2019年上半年精益信息管理工作總結及下半年計劃

2019年上半年精益信息管理工作從6S現場到信息化管理，在公司領導的關懷和各車間（部門）的共同努力下，整體面貌繼續維持的同時，並將重點轉移到信息化管理上來，取得了一定成效，並根據公司工作會議精神，在2019年上半年推行“三三三工作法”，重新修訂“訂單管理辦法”，同時加強“訂單催單”管理機制，用以提高訂單準交，根據公司的會議精神，爲公司完成目標做好服務，爲了做好自己的本職工作，特將2019年上半年工作總結及下半年計劃制定如下：

1、現場6S

車間全面貫徹執行精益生產管理工作以來，車間現場各方面持續不斷改善，提高現場規範化，課題數據方面針對各車間能耗成本進行對比，尤其是在漏檢率上進行分析改善，精益生產管理模式正在持續推行，車間各項工作正常運行，各車間（部室）在不斷學習精益6S管理與改善的過程中已取得很大的進步，學習利用精益管理方式，重點關注管理工作中不正常數據點，針對不正常數據點要採取具體措施進行改善（例如：訂單準交率偏低、成型擠壓車間上下排漏檢、擠壓車間擦劃傷不良率控制等）; 上半年共發現問題3000餘項，並進行了持續改善 ，其中98項重點問題進行了相應的處罰，共4000餘元，其中3000元已用在精益推進獎勵和羚羊獎獎勵等各項獎勵，目前結餘1000元，車間主要問題存在於物料擺放不整齊，以及個別員工吸菸無節制，未按要求在規定區域吸菸。

2、點滴教育及會議

2019年1月份至6月份生產現場及辦公區域，根據實際情況持續改善，有了一定的提升。上半年共召開周例會、訂單準交分析會、月度會議共計20餘次 ：組織召開各類培訓總計11次，培訓人次共計330餘人。 培訓內容：《新員工6S現場管理》、《精益思想》、《現場標準化》、《提案、課題改善》、 《生產排程》、《訂單管理辦法》、《訂單準交》

3、提案、課題

在今年的精益信息推進運行中，課題管理、提案管理等，各部門提出改善內容後，精益信息部在後續監督執行，新億佳廠區上半年提案改善共計38次，重點提案6個其中噴塗車間對（烘乾爐的改善）設備管理辦（對貼膜機支撐架的改善）以及後處理對（對滾壓機的改善）前期預計節省51300餘元，另外成型車間對噴砂機回收排放系統改善 ：改善前，噴砂機機回收系統排放煙囪，存在粉塵和顆粒嚴重排放嚴重不達標 ，環保檢查不合格。改善後，通過改變現有噴淋方式，改變噴淋效果，是回收系統中粉塵和顆粒全部分解、沉澱到水池，進行回收，煙囪排放達標，避免因此問題造成環境不合格停產。同時對HXS92、AF4001模具進行了技術改造，減少或直接避免了模具不穩定造成的重複修模、返廠維修的次數，加快了訂單準交的速度。下一步將根據各部門具體實際情況考察制定課題方案，並盡最大能力調動培養新進員工的積極性，參與到精益管理當中來，全面推動拉動式生產的實施進度。

4、訂單準交

2019年準交率在持續的提升當中，上半年共有訂單6582個訂單，準時交付5969個訂單，平均準交率89.2%；2018年度上半年平均準交率56.37%，2019年同比上漲32.83%下半年爭取更大的 進步。截止目前訂單準交實際準交數值超過目標值（90%），改善效果顯著。但有時存在準交率突然降低的情況，說明各車間應對特殊情況、特殊型材的基礎較薄弱，後續還需要加大培訓力度，減少類似情況的發生。

5、看板管理

進一步完善了車間各工序作業指導書以及6S檢查標準和評比標準，同時對班組看板進行了優化改善，根據各部門班組實際需要變更看板內容，使各部門生產現狀從看板上就能一目瞭然，由於後勤部分部門和人員的調整，逐步轉移至新材料廠區致使很多檢查標準和評比標準運行長時間後，存在一些問題的同時實施起來比較困難，針對這一實際情況，對一些標準進行修改和完善，以更好的適用於各部門實際情況

6、其他工作

後續工作中我將盡快學習並熟悉三體系審覈流程與需求資料，保證下半年的三體系審覈工作順利進行。

2019年下半年將加大精益管理力度 ，一方面繼續加強對人員的精益信息管理培訓，讓所有員工深刻體會到精益管理的思想，讓員工明白精益管理並不是檢查衛生，而是通過不斷改善現場存在的問題開源節流，控制成本，全面推動拉動式生產從而得到利益最大化，以及在工作中如何應用精益管理。另一方面，與各車間、部門的管理人員多溝通，在保持現有的活動運行的同時，將信息化、成本節儉、質量追責等活動繼續加強和保持，並積極探索新的活動方式。

後續我將加強現場以及所有開展的活動檢查力度，及時發現精益管理中存在的問題，並對一些重複出現的問題進行專題會議討論，加以整改，確保各項措施有效的實施。把精益管理工作確確實實、做實做穩，實現凱米特精益管理水平的全面提升,同時對於其它臨時性工作，按照當時時間及時安排操作完成。我將盡力協助配合其他部門工作，後續工作中希望各位領導多多指導，希望各部門同事多提建議。