底吹爐系統停產檢修工作總結

底吹爐系統停產檢修工作總結

由於底吹爐在4月15日突發鍋爐爆管漏水情況，總廠立即採取緊急轉爐措施，並將情況及時向公司領導彙報。公司經慎重研究，決定進入年度停產檢修。總廠緊緊圍繞公司下發的《關於總廠底吹爐系統年度停產檢修工作安排》文件精神，組織和發動相關車間、部門按計劃、步驟全面展開年度檢修工作，現將此次停產檢修情況總結如下：

一、    檢修的基本情況：

本次年度停產檢修以底吹爐及餘熱鍋爐爲主線，共涉及三個車間66個檢修及改造項目（底吹爐32個，硫酸車間18個，動力車間16個）。其中：改造項目主要有增加鍋爐三煙室155㎡對流管束、鍋爐爆破清灰、底吹爐虹吸道和鉛包改進、電收塵增加熱風吹掃、底吹爐崗位收塵系統改造等7項；大的檢修項目有：更換2#皮帶、底吹爐更換氧槍區內襯耐火磚、電收塵95瓷柱和第三層分佈板更換、配料抓鬥行車軌道校正和凸輪控制器檢修、鑄渣機軌道與升降機構更換及首尾不同軸校正、硫酸電除霧清洗檢查和轉化器五層觸媒更換、板式換熱器清洗、污酸處理廠房地面防腐、污酸站電纜線改道、空分製氧系統檢修維護等10項。檢修時間從4月16日開始，到5月17日實現底吹爐點火烤爐，5月23日投底鉛，基本完成了此次檢修的任務。但在投料的過程中出現氧槍堵塞及轉爐過程中掛損8根直升煙道彎管，後經氮氧管道清理吹掃及更換彎管，於5月28日恢復正常生產，至今整個系統生產正常，創造了連續生產35天未轉爐的歷史最高紀錄，平均日產粗鉛近90噸，基本達到了此次年度檢修的目的。

二、    檢修取得的成績和收穫：

這次年度檢修具有突發性、時間長、任務重、覆蓋面廣、參與人員多等特點。總廠在公司領導的正確指揮下，帶領車間及廣大員工按照既定的目標和計劃，克服諸多困難，發揚吃苦耐勞、連續作戰的精神，衆志成城、團結協作，最終完成了此次檢修任務，基本達到了預期目的。歸納起來，主要表現在以下及個方面。

1、公司領導高度重視，檢修管理人員以廠爲家，全身心投入。

此次檢修得到了公司領導的高度重視和大力支持指導，爲此公司作了周密的部署和詳細的安排，召開了檢修專題會，並下發了《關於總廠底吹爐系統年度停產檢修工作安排》的通知，明確了檢修組織領導機構和檢修計劃安排及進度。特別是在檢修攻堅掃尾階段，總經理親自掛帥，分派了工作組進駐總廠現場辦公，指導協調解決問題，給予了總廠檢修團隊極大的鼓舞。總廠檢修管理人員日夜奮戰在檢修現場，督促檢修質量和進度，出現問題集思廣益，一起研究解決，各車間鉗電工在總廠的統一指揮下，相互支援、協同作戰，體現了良好的團隊合作精神。很多車間領導和管理人員在此期間放棄了正常的休息時間，吃住在廠裏，將全身心都投入到檢修工作中，表現出較強的工作責任心和主人翁精神，爲檢修任務的完成打下了良好的基礎。

2、部分車間、項目檢修組織得力，按期、保質完成檢修任務。

此次檢修由於涉及三大車間66個項目，任務十分艱鉅。總廠在公司下發的停產檢修工作安排通知的基礎上做了更具體的安排和部署。組織動員各檢修車間全力以赴，按時、按期、安全、保質完成各項檢修任務，力爭儘早恢復生產。各車間積極行動，按照計劃有條不紊的開展檢修工作。特別是動力車間製氧站，在檢修項目的確定、備件的準備、技術方案和人員的準備等方面都提前做了細緻的安排，並且在開車過程中發現氧壓上不來時，及時組織技術力量進行分析判斷，找到了吹掃時存在的“死角”，及時解決了問題，在預定的時間內完成了全部檢修任務，於5月21日17:00正式輸送氧氣，保證了底吹爐的生產需要。硫酸車間根據自身的實際情況，緊扣公司及厂部做出的檢修計劃要求，積極組織員工加班加點，順利的完成了18個檢修項目，在5月19日14:18實現轉化系統升溫，於5月21日20:00具備接氣條件，滿足了底吹爐投料的需要。底吹爐的許多子項目如：2#皮帶更換、鑄渣機檢修、崗位收塵系統改造、抓鬥行車檢修等都按期、按計劃完成。

 3、積累了大量的寶貴經驗。

此次檢修雖然事先有詳細周密的計劃，對大量的問題做了前期的預判和相應的對策，但在檢修過程中還是發現了許多新問題。如製氧系統在解體空壓機過程中，發現機內存留一塊鋼板，幾個軸瓦已經磨損十分嚴重，如不及時停機檢修，將有可能導致整個空壓機報廢，其損失及後果將不堪設想；氧氣站在檢修完成後開車積液過程中，藉助外單位技術力量，大膽的嘗試開閥積液這一新的操作方法，結果使送氧時間提前了10個小時左右，節約了電費；底吹爐在檢修完成後首次投料發現氧槍堵塞，對管道進行了全面的清理吹掃，發現了止回閥過濾網已經破損，失去慮渣的作用，同時還發現主氧管有一處開裂漏氣現象，使得這些問題都及時得到了解決。

4、各改造、檢修項目經投產檢驗效果良好，生產穩定。

從5月28日正式投產至今，各檢修、改造項目運行穩定，效果理想。經檢修後的餘熱鍋爐壓力、溫度一切正常；增加的爆破清灰收效良好，解決了鍋爐積灰易堵塞的老難題；崗位收塵系統的改造使崗位冒煙現象得到了很大的改善，特別是渣口，幾乎杜絕了冒煙現象；鑄渣機經軌道更換和首尾同軸的調整，運行十分順暢，故障維修率急劇下降；電收塵分佈板的更換、一號電場的恢復使收塵效果大大改善，尾氣的粉塵含量大大降低；空分製氧系統自開車運行以來一切正常穩定；底吹爐已經連續運行35天未轉爐，創造了歷史最高紀錄．．．．．．總之，經過近一個月的生產檢驗證明，此次檢修效果是顯著的，結果是成功的。

三、檢修存在的問題：

此次檢修最大的問題是未按照公司規定進度計劃完成，比計劃時間延後了10天。導致未按計劃完成的原因，歸結起來主要有客觀、主觀兩方面的原因。

（一）、客觀方面原因分析：

1、底吹爐突然暴管事故緊急停爐，進入年度停產檢修，使得準備作有些措手不及，從檢修項目、檢修施工隊伍組織、檢修方案與技術、備件材料準備難以滿足臨時要求。但時間安排還是按照年初的計劃30天。

2、施工隊伍進場不及時。

（1）鍋爐改造廠家施工進場滯後，且施工人員力量不夠。從4月15日停爐通知廠家，到17日還只來了1人，21日，在公司領導與廠家領導聯繫下，廠家才增派3人，現場焊工只有2人，到4月25日再增派了4名安裝工，5月12日管子焊好後，扁鋼沒有焊就只留1個焊工了，導致後來焊扁鋼無法按計劃時間焊完。

（2）電收塵檢修到5月17日才進場，還是在總廠領導多次催促廠家，在公司領導出面催促下才到現場。

3、底吹爐爐結過厚，打爐結非常困難。因是暴水管而突然停爐的，停爐程序不可能按照正常停爐操作規程進行，使得爐內渣沒有放出，爐結厚達1.5米左右。

4、5月中上旬連續幾天下雨，5月11日中午全廠停電4小時，影響主線項目鍋爐改造施工。

5、鍋爐、電收塵檢修項目和任務增加，材料臨時申報，採購一時進不來。

（1）鍋爐鋼管備貨少了，聯繫廠家臨時快運發過來，採購部同時採購；8根彎管臨時找加工廠家加工，先到資興，沒有此次規格的彎管機器，後多處轉輾打聽才找到鐵路鍋爐廠加工好；

（2）電收塵備件到要開爐的前一週纔到齊貨；

（3）鑄渣機變頻電機和減速機到20日纔到貨，沒有時間進行更換了。

6、 維修人員嚴重不足，正常維修人員定員9人，實際加從其它崗位臨時調派2人充當維修工外，總共還只有7人（機修共只有5人），停產檢修任務多，就顯得嚴重不足。

   （二）、主管原因分析：

1、計劃性不強，準備工作不足。

從2010年11月份就開始準備2011年元月份年度停產檢修工作計劃，總經理辦公會、公司調度會決議中，強調檢修工作要從項目梳理、技術方案、施工隊伍、備品備件、材料、組織分工等方面準備好，但計劃從2011年1月份，修改到4月底，結果4月15日爆發鍋爐暴管施工而停爐。顯得準備工作不充分。

2、對困難估計不足，過於樂觀。

（1）打爐結時間總廠開始計劃7~10天，結果從4月19日開始打到5月10日才結束，共花了 21天時間，耽誤了更換內襯時間，也就耽誤烤爐時間。

（2）鍋爐管的損壞比預計的要嚴重得多，工作量增大，而施工人員不足，材料準備不足。

（3）電收塵原計劃只檢修分佈板，廠家到停產中期纔來檢查，增加了熱風吹掃，時間來得晚，還要臨時備材料。

3、部分項目負責人組織工作不嚴密，措施不力。

（1）鍋爐檢修人手不夠時，沒有想更多的辦法增加人手。在鍋爐試壓後，過分聽信廠家的意見，鍋爐管之間的扁鋼沒有密焊廠家維修人員就撤離了，以至5月23日復產時鍋爐多處漏煙氣。在鍋爐水冷壁彎管被刮擦漏水停爐搶修時，也沒有加派人手補焊。到再次開爐過程氧槍堵而停爐處理時，才安排6名焊工進行焊補。

（2）在爆破清灰裝置按裝過程中，關鍵施工環節責任人現場監督不夠，把關不嚴，以至從氮氣主管接口焊渣沒有清出來，多次清掃管道才查到該問題，耽誤有效處理時間。

（3）打爐結時間大大超過預期時間後，沒有采取有效（激勵）措施，以至打爐結時間長達21天，耽誤了築爐和烤爐時間。

（4）項目負責人責任意識和質量意識不強，抓不到關鍵點。底吹爐本身打爐爐結就耽誤了較多的時間，在砌築虹吸道的過程中，沒有進行全過程質量跟蹤把關，開始砌築時有人發現用錯了磚，跟當時現場施工隊的人說了一聲後，就沒有人去落實，以至到第二天上午基本砌築完了才發現仍然在繼續。後來又只得返工，耽誤了時間。

（5）沒有嚴格的檢查驗收程序。

相當部分項目在完工後沒有進行嚴格的驗收，以至失去了正常的檢修管理秩序從而造成不良後果。安裝爆破清灰裝置割焊動了氮氣管焊渣沒有清理，導致22日開爐時就堵氧槍。安裝鍋爐水冷壁管尺寸不對，導致處理氧槍堵轉爐時，掛壞8根鍋爐鋼管，搶修了4天。

4、檢修組織經驗不足。

（1）梳理的檢修項目基本上是2010年11月準備的，就再沒有進行系統的梳理，沒有按照正規的管理流程上報公司進行審批。特別是流程設備上的改造，公司監管力度不夠。以至檢修過程臨時增加了檢修和改造項目。

（2）氧氣、氮氣管道按照其他廠家經驗，在停產檢修後復產前是要進行管網吹掃的，吹掃只用了2個小時），並且沒有對管道進行敲打。都沒有注意到氮氣、氧氣管的閥門上還有過濾網，也就沒有拆開過濾網清理，走了彎路耽誤了時間。

（3）管道割焊的焊渣是應該及時清理的，避免焊渣堵管道。但在安裝爆破清灰裝置接氣源氮氣管施工時就沒有注意此事。鍋爐水管要求更嚴格，廠家在對鍋爐彎管搶修時，公司管理人員巡視時發現，大量的焊渣留在管道內，問到廠家施工人員還說沒有事，不及時處理，肯定將堵塞鍋爐排污管。

四、值得今後改進和總結的經驗

1．加強設備管理的組織建設工作。

要建立公司、厂部、車間三級設備管理的組織網絡，公司級的設備管理，目前應以技術工程部爲核心，宏觀規劃佈局設備的基礎管理工作，在設備的日常點檢、巡檢、維護保養、計劃檢修、特種設備、維修費用控制、備品備件等方面的管理等進行系統的策劃與提升，要達到各級設備管理的責任明確、系統管理力制度體系健全並運行有效、設備事故與故障率不斷降低、滿足生產需求的目的。

目前這些工作還處於較低級的階段，基礎管理工作平臺比較薄弱，表現的設備故障率也比較高、臨時搶修的項目多，檢修的質量也不是很理想，設備技術管理指標體系還沒有建立，這都需要公司設備歸口管理部門牽頭加強做好組織建設工作。

2．轉變設備管理觀念。

要逐步改變重搶修輕預防檢修和計劃檢修的思想。設備檢修要象生產任務一樣，建立設備月檢修計劃，最大可能減少臨時性搶修，以充分保障生產的穩定性，儘可能降低設備對生產成本的影響。

3．加強系統設備的年度檢修的的管理。

（1）年度系統停產檢修應建立預算管理模式，對項目計劃、費用控制等都要進行規範管理。

（2）要從設備檢修項目的計劃、備品備件和檢修材料的準備、施工隊伍和施工方案的準備、施工過程的進度和質量監督控制、交付生產前的試車驗收、檢修資料等各個環節的管理都要有層次的設備管理責任人，並制定設備管理考覈經濟責任制，嚴格按制度進行考覈。

底吹爐的年度檢修是從2010年10月份就開始做計劃的，計劃是想2011年的元月份檢修後過春節，由於公司經營策略的調整，修改到4月底進行，但這次檢修儘管是突發事故提前進入檢修，但離4月底也只有半個月的時間，但系統檢修的項目不是很清晰、以至臨時增加的項目比較多，材料準備不及時，臨時採購的比較多，工作比較被動。象熱風改造、鑄渣機增速改造等項目都沒有按照公司規定經過專業部門進行審覈的，就顯得沒有秩序不健康，影響正常檢修進度。

4．加強設備維修與設備管理基本技能和責任感的培訓。

    從檢修時間的延期的原因分析，出現虹吸道磚砌錯、開爐氧槍堵塞、轉爐掛壞鍋爐水冷壁管、一級電除霧檢修後不能正常運行，這些項目問題體現在有的的責任沒有到位，有的是我們的技術與管理水平不夠，因此，要加強設備培訓。建立公司、總廠設備管理組織機構，建立設備月工作列會制度，有利於設備基礎管理的提升和設備問題的協調。

5．加強設備資料的管理。

目前設備的資料管理幾乎還是空白，體現設備採購進廠後，說明書等資料沒有人簽收歸口存檔管理；設備檢修基本沒有記錄，維修運行記錄沒有妥善的管理；項目建設的設備資料、大修和改造的驗收資料等都沒有較好的歸檔管理；設備事故基本上沒有分析會制度，資料就更加沒有，不利今後設備的精細管理。一旦經手的技術管理人員或維修人員離職，就很容易造成資料遺失。這些工作都需要各責任單位安排責任人進行歸口、歸檔管理。

2011年的檢修工作已經落下帷幕，我們面對的是下半年艱鉅的生產任務，我們將以此次檢修爲契機，充分總結經驗、吸取教訓、發揚成績、改進不足，努力提高工作水平。我們有理由有信心，在公司董事長、總經理的正確領導下，在陳明輝廠長的直接代領下，總廠全體員工將振奮精神、團結拼搏、以昂揚的鬥志，奮發有爲的精神狀態，努力實現全年生產目標，將總廠各項工作推向新的高度！

                          綜合回收總廠

                          2011年7月4日