混凝土冬季施工方案【精品多篇】

混凝土冬季施工方案 篇一

一、編制目的

編制無砂混凝土施工方案是爲了規範無砂混凝土施工工藝過程中的一些細節要求，保證本工程在無砂混凝土工程方面滿足規範及相關要求。

二、編制依據

1、施工圖紙；

2、無砂混凝土相關技術規範及要求。

三、適用範圍

本施工方案適用於新建人行道無砂混凝土的施工。

四、施工準備

1、技術準備

熟悉無砂混凝土施工工藝，對於技術部的技術交底內容及注意事項要有深刻的理解和認識。

2、資源準備

（1）人員準備

管理人員、技術人員、質量管理人員、試驗檢測人員及施工人員必須到位，人員配比必須充分。

（2）設備及工器具準備

混凝土拌和站、自卸車或小型農用車、反剷或手推車、輕型壓路機、發電機。

五、施工工藝及技術要求

1、施工工藝

測量放樣→基面驗收→拌合站拌和→混凝土運輸→混凝土攤鋪→輕型壓路機壓實→養護

2、施工方法

（1）無砂混凝土的拌制

採用強制式攪拌機，由於水泥漿的稠度較大，且數量較少，爲了保證水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，攪拌時間適當延長。投料順序：水泥+

水+

外加劑，攪拌均勻後加入10mm～20mm

碎石再繼續攪拌均勻。按照試驗室出據的配合比進行拌制。

由測量根據設計標高確定混凝土鋪築厚度，並用鋼筋設置標高位置，保證混凝土鋪築厚度及鋪筑後高程滿足設計要求。

（2）混凝土的運輸及基面驗收

無砂混凝土在拌合樓拌制完成後，採用自卸車或小型農用車運輸至混凝土澆築工作面後經“三檢”及監理檢查合格後，方可進行無砂混凝土的澆築施工。

（3）混凝土攤鋪

無砂混凝土沿着人行道短邊方向依次進行分段攤鋪，具體攤鋪寬度根據現場實際情況確定。

（4）夯實

無砂混凝土是乾硬性的混凝土，在澆築前，用水溼潤路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝結。由於無砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料顆粒，因此，在澆築時不得采用強烈振搗或夯實，否則將會使水泥漿沉積，破壞混凝土結構均勻性，並在底部形成不透水層。澆築後用輕型壓路機壓實壓平拌合物。

（5）養護

無砂透水混凝土由於存在大量孔隙，易失水，乾燥很快，所以早期養護非常重要。澆築後用塑料簿膜覆蓋表面，並開始灑水養護。

無砂混凝土澆築完成後由於內部充滿連通大孔，自由水份易隨自由流動的空氣散發，影響水泥漿的進一步水化，因此養護期間表面必須不斷補充水份。無砂混凝土養護時間不得少於7天。

六、無砂混凝土質量控制

考慮到工程所在地的氣候特徵及砂石骨料的特性，爲保證混凝土施工的質量，嚴格按質量管理體系的要求加強質量控制，落實質量三級檢查制度。

1、混凝土拌合質量保證措施

（1）拌合站必須嚴格按照試驗室開據的混凝土配合比進行拌制；

（2）混凝土允許運輸的時間，應根據水泥的凝結時間及現場氣候情況考慮控制，嚴格控制在30

min以內；

（3）嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比控制用水量，無砂混凝土不具流動性，不宜用坍落度及稠度表達混合料的施工性能，在現場對混合料的質量進行控制時，須採用目測法測定泥漿含量。適宜的無砂混凝土混合料，其表面具有金屬光澤且水泥漿均勻地包裹粗骨料顆粒，用手觸摸有枯稠感，且沒有水泥漿下淌現象。

2、澆築質量控制

（1）標高控制

澆築前測量在現場放出混凝土標高控制位置，帶混凝土澆築至標高位置時，嚴格控制攤鋪厚度，多餘的混凝土移至未達標高部位，嚴禁超澆，當發現有局部不平處，可用人工補料或進行修整。

（2）密實度控制

混凝土採用反剷或手推車進行入倉，每次鋪層厚度不大於300mm，採用輕型壓路機進行夯實，相對密實度應不小於75%。

無砂混凝土澆築至標高位置後，夯實後嚴禁施工人員對成型的混凝土面擾動。

（3）混凝土養護

無砂混凝土空隙多、失水快，必須及時灑水養護，養護不少於7d。

七、安全文明施工

（一）安全保證措施

1、施工人員進入現場，項目部進行安全教育，組織學習各項安全管理規定。

2、對各種進場人員，經常進行安全教育，宣講現場安全常識和規章制度，並對各班組進行安全書面交底。

3、現場設置一定數量的安全標語和各項安全管理規定。

4、施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環節都必須嚴格貫徹執行各項安全管理規定，實行安全崗位責任制。

5、切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業不放過，定期進行安全措施落實執行情況的

檢查，一經發現事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發生。

6、施工人員進入施工現場，必須準確嚴格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準上班，嚴禁酒後上班，特殊工種嚴禁無證上崗。

7、各種機械設備裝好接地接零保護及防護設施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖並切斷電源。

8、現場施工臨時用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設，不得私拉亂接。配電箱按規範做保護接零和接地。

9、夜間施工作業，現場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業的施工安全。

（二）文明施工保證措施

1、施工現場廢棄砼必須及時清理乾淨，做到工完料清。

2、混凝土運輸每次出場前應清洗下料斗、車輪，車輛出場前應清掃車廂。

3、在大門出入口定時派專人對路面進行清掃，以保證不污染道路，同時派專人對施工道路進行清掃，維護現場的清潔衛生。

八．工程安全應急措施

（一）應急人員組織

1、由各班組抽調精幹人員組成搶修隊，下設工程搶修組、救援組、物資組和外協組，由各班組長帶隊，接受安全領導小組的指揮。

（二）應急措施

1、發生事故後，工地安全領導小組組長負責現場勘查，召集隊伍、調動資源、下達任務；

2、工地安全領導小組副組長負責制定搶修方案，解決搶修過程中的技術問題，向組長提出資源計劃，受組長的指揮；

3、工程搶修組職責：

小組長：負責組織人員，把重要物資及時、有序地疏散到安全區，對危險區域進行隔離，組織實施工程搶險方案，受組長的指揮。

成員：把重要物資及時、有序地疏散到安全區，對危險區域進行隔離，負責實施工程搶險工作，受本組組長的指揮。

4、救護組職責：

小組長：負責組織對受傷人員的救護，受副組長的指揮。

成員：負責對受傷人員的救護，及時送醫院，受本組小組長的指揮。

5、物資組職責：

小組長：負責組織搶修機具、材料的調配，受組長的指揮。

成員：負責搶修機具、材料的調配，，受本組小組長的指揮。

6、外協組職責：

小組長：負責組織聯繫社會的救助，協調外援的搶修工作，受副組長的指揮。

成員：負責聯繫社會的救助，協調外援的搶修工作，受本組小組長的指揮。

（三）生產安全事故及環境緊急情況的應急準備及響應措施

1、檢修電器、使用電動機械、工具等發生的觸電事故的應急措施

（1）有人觸電時，搶救者首先要立刻斷開近處電源，如觸電距開關較遠，用電工絕緣鉗或乾燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮溼物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。

（2）觸電人脫離電源後，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或觸電者再觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電人安靜休息，不要走動，嚴密觀察，必要時送醫院診治。

（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動，還有呼吸，應使觸電人在空氣清新的地方舒適安靜的平躺，解開妨礙呼吸的衣釦、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，並迅速請醫生（或打120）到現場診治。

（4）如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動，儘快把他仰面放平進行人工呼吸。

（5）如果觸電人呼吸和心臟跳動完全停止，應立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。

2、機械傷害的應急措施

（1）發生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現場要對傷口包紮止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。然後將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內，紮緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫院搶救。

（2）發生頭皮撕裂傷時，必須及時對傷者進行搶救，採取止痛和其他對症措施；用生理鹽水沖洗有傷部位塗紅汞後用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包紮，壓迫止血；同時打120或者送醫院進行治療。

混凝土冬季施工方案 篇二

一、主要理論

1、負溫混凝土（機理）方法。

根據混凝土在負溫下硬化的基本理論，要保證混凝土在負溫下硬化並獲得強度，首要條件就在於必須有液相存在。加入抗凍外加劑是使水的冰點下降，促使混凝土在負溫下硬化。摻加抗凍外加劑時，其劑量應適宜，當氣溫降至設計溫度以下，允許有30%～50%的水變爲冰。摻抗凍外加劑生成的，不對混凝土產生顯著的損害。當水泥水化所需要的水隨着水化進程增多時，可由融冰來補充，直到含冰量減少並逐漸消失。

儘管摻抗凍外加劑，仍需提防第二種受凍模式造成的損害發生。產生這種受凍現象的條件是正負溫度反覆交替出現，混凝土的冷卻及受熱的速率是1～5℃/h，一般是初春及初冬，以及冬季氣候轉暖出現融冰時刻。當空氣中相對溼度增加，混凝土中水泥及抗凍外加劑用量大時，受凍模式就會加速進行。這時外加劑溶液會在混凝土中發生遷移現象，並可能在構件中某些部位集中。這些部位多是表面、截面變動處，構件內有缺陷處，然後有結晶析出，並可能體積增大，在構件內造成局部損害。因此造成負溫混凝土耐久性降低的原因，可能不只是遭受寒流的襲擊，還要注意突然來臨的暖流。

2、臨界強度（理論）方法。

受凍臨界強度是指混凝土抵抗負溫凍害時的最小強度。對於不同負溫下凍結或用不同品種水泥拌制的混凝土，或不同等級的混凝土，其受凍臨界強度值不同，當採用不同防凍劑時其受凍臨界強度值也不同。臨界強度，即混凝土受凍模式所需的最低強度，和最短養護齡期（即I臨界齡期）。在這過程中必須根據水泥的水化程度、水化生成物的結晶度、孔結構特徵等綜合考慮，一般來說混凝土的強度是一個重要參數，是判斷混凝土中結構形成與破壞過程的標準，所以選用臨界強度作爲允許受凍的指標。

二、混凝土冬期施工方法

1、選擇冬期施工方法考慮的因素。在混凝土冬期施工中，我們要解決的問題主要有兩個:一是根據設計強度要求，如何確定最短的養護齡期；二是在冬期如何防止混凝土遭受初期凍害，以免損害混凝土的其他性能。通常在選擇冬期施工方案時，考慮的主要因素有:自然氣溫情況、結構類型、水泥的品種、工期的限制條件以及經濟情況。但是，人們在確定某項施工方案時，往往單純從經濟比較着手，而且只是從混凝土的單項經濟比較着手，忽視整體工程經濟分析，因而常常拖延工期。

2、冬期施工方法。

（1）蓄熱法施工。蓄熱法是將混凝土的原材料（水、砂、石）預先加熱，經過攪拌、運輸、澆築成型後的混凝土仍能保持一定正溫度，以保溫材料覆蓋保溫，防止熱量散失過快，充分利用水泥的水化熱，使混凝土在正溫條件下增長強度。蓄熱法適用於氣溫不太寒冷的地區或是秋冬和冬末季節。蓄熱法施工應進行熱工計算。

（2）蒸汽養護法施工。在混凝土冬期施工中，當要求混凝土強度增長較快，採用蓄熱法等無法滿足要求時，通常採用蒸汽養護法。

（3）電熱法施工。電熱法設備簡單，收效快，可以在任何溫度下使用，所以當工程要求緊迫且條件具備時可以採用。我國使用電熱法大致可分爲兩大類:直接加熱法和間接加熱法。

（4）化學外加劑法我國混凝土冬期施工使用化學外加劑始於195年，到現在大致可分爲五種類型，即氯鹽及其複合劑、三乙酵胺及其複合劑、硫酸鈉及其複合劑、亞硝酸鈉及其複合劑、減水劑及其複合劑。氯鹽冷混凝土的優點是不需加熱，施工簡便，可降低工程費用20%左右，但存在硬化慢、早期強度低、加劇鋼筋鏽蝕的缺點。因此，對氯鹽的摻量和使用範圍做了限制。

（5）遠紅外線法養護。利用遠紅外輻射器向新澆築的混凝土輻射遠紅外線，新拌混凝土與遠紅外線的吸收介質，在遠紅外線的共振作用下。介質分子做強烈運動，將輻射能充分轉換成熱能，對混凝土進行密封輻射加熱，使其在較短時間內獲得要求的強度。由於遠紅外線養護時間短、質量佳，且能源多樣，隨着這項技術的研究應用，將爲混凝土冬期施工開闢一條新的途徑。

三、混凝土冬期施工工藝

1、混凝土的攪拌在常溫條件下施工，攪拌塑性混凝土常選用自落式攪拌乾硬性混凝土宜採用強制式攪拌機。在冬期施工時，除考慮上述條件外，還應考慮混凝土的水灰比減少和外加劑的摻人等因素，宜選擇強制式攪拌機。爲確保混凝土的攪拌質量。冬期施工時除合理選擇攪拌機型號外，還要確定裝料容積、投料順序和攪拌時間等。

（1）裝料容積。混凝土攪拌機的規格常以裝料容積表示，裝料容積通常只爲攪拌幾何容積的1/2～1/3。一次攪拌好的混凝土體積稱爲出料容積，約爲裝料容積的55%-75%。混凝土攪拌機以其出料容積（m2）×1000標定規格，常用規格有150L，250L，350L等。

（2）投料頃序。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應。一般是先投骨料和加熱的水，待攪拌一定時間後，水溫降到40℃左右時，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，要絕對避免水泥出現假凝。

（3）攪拌時間。爲滿足各組成材料間的熱平衡，冬期拌制混凝土時應比常溫規定的攪拌時間適當延長。對攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍。

2、混凝土的運輸和澆築。

（1）混凝土的運輸。混凝土拌和物出機，應及時運到澆築地點。在運輸過程中，要採取措施防止混凝土熱量散失和凍結等現象。在條件可能的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋、製作定型保溫車或運輸採暖設備。途中混凝土溫度不能降低過決，一般每小時溫度降低不宜超過5～6℃。混凝土澆築時人模溫度除與拌和物的出機溫度有關外，主要取決於運輸過程中的蓄熱溫度。因此，運輸速度要快，運輸距離要短，倒運次數要少，保溫效果要好。

（2）混凝土澆築。在澆築前，應清除模板和鋼筋表面的。冰雪和污垢。在施工縫處接槎澆築混凝土，應去除水泥薄膜和鬆動石子，將表面溼潤沖洗乾淨，並使接縫處原混凝土的溫度高於2℃，然後鋪抹水泥漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆築的混凝土強度高於1.2MPa時，允許繼續澆築。條件宜採用熱風機清除模板、鋼筋上的冰雪和進行預熱。分層澆築厚大整體式結構時，已澆築層的混凝土溫度，在被上層混凝土覆蓋時，不應降至熱工計算的數值以下也不得低於2℃。澆築隨內力接頭的混凝土（或砂漿）宜先將結合處的表面加熱到正溫。澆築後的接頭混凝土（或砂漿）在溫度不超過45℃的條件下，應養護至設計要求強度；當設計無要求時，其強度不得低於設計標號的70%。冬期一般不得在強凍脹性地基上澆築混凝土；在弱凍脹性地基上澆築混凝土時，地基土應保溫；在非凍脹性地基上澆築混凝土時，可不考慮土對混凝土的凍脹影響，但在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低於受凍臨界強度。

3、蓄熱法養護。混凝土蓄熱法養護是利用原材料加熱及水泥水化熱的熱量，通過適當保溫延緩混凝土冷卻，使混凝土冷卻到0℃以前達到預期要求強度的一種施工方法。

（1）蓄熱法的適用範圍:蓄熱法適用於初冬或早春季節室外日平均氣溫爲-10℃最低氣溫不低於-15℃的環境，由於蓄熱法施工簡單，冬期施工費用低廉，容易保證施工質量，故在冬期施工時應優先考慮採用。蓄熱法使用的保溫材料應該以傳熱係數小，價格低廉和易於獲得的地方材料爲宜。

（2）混凝土受凍臨界強度在寒冷地區進行混凝土冬期施工，由於各種因素，欲使混凝土完全不受凍是不現實也不經濟的。因爲這要增加許多防護措施，而且工期拖長。在一定條件下允許混凝土早期受凍，而不致損害混凝土各項性能，滿足設計和使用要求。新澆混凝土在受凍前達到某一初始強度值，然後遭到凍結，當恢復正常溫度後，混凝土強度仍會繼續增長，經28d養護後，其後期強度可達設計標值的95%以上。這一受凍前的初始強度值叫做混凝土早期受凍允許臨界強度。

四、結語

綜上所述，冬季混凝土結構施工的質量控制是一個非常複雜的過程，施工中無論哪一個環節出現紕漏都會造成不可估量的損失，因此技術人員要掌握好冬季施工的方法原來及實踐操作的技術要求，才能保證混凝土工程冬季施工的質量。

混凝土冬季施工方案 篇三

一、工程概況

該辦公樓總建築面積7446m2，爲六層框架結構，地下室停車場爲c25鋼筋混凝土地面，坡道爲c35鋼筋混凝土擋土牆，基礎混凝土爲c25，地下柱c35，一~三結構層樑板混凝土爲c30、柱爲c35，結構四層以上樑板c25、柱c30，混凝土冬季施工方案。地下室地面墊層爲c15，地下室地面面層爲c25。

該辦公樓實際開工日期爲20xx年8月1日，合同要求20xx年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間爲六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結構平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須採取冬季施工，方能爲按期完工創造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般爲11月1日至第二年3月15日。溫度爲-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經實測定，也可由甲、乙雙方協商統一劃定。

二、冬季混凝土特點及採取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結後，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結構遭到破壞，及發生凍壞。要保證不發生凍寒，我施工方決定採取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養護過程採用蓄墊保溫措施儘量延長砼在正溫狀態下的硬化強度間的蓄墊法方案。

負溫砼施工要點：

當摻入防凍劑的砼用的原材料應根據不同的氣候，按下列方法進行加熱，

（1）、氣溫低於-5℃，不低於-8℃時，用加熱水拌和砼，水溫高於65℃時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥。

（2）、氣溫低於-10℃時，骨料可搭建暖棚或採取加熱措施，水溫不高於60℃。

（3）、攪拌前用熱水沖洗攪拌機並適當延長攪拌時間50%。

拌合物出攪拌機溫度大於10℃，入模溫度大於5℃。

澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內應將現場砼澆灌完畢。

（2）、在負溫情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養護初期，溫度不得低於防凍劑的規定溫度。

（4）、當氣溫低於-15℃時，受凍臨界強度不得小於4n/mm2，及大小設計強度的20%。

3、蓄墊法適合條件：5℃~-15℃大模板牆柱架結構樑、柱、板混合結構。

（1）、原材料加熱。

（2）、低溫早強劑、防凍劑。

（3）、一般保溫材料或高材料，費用底。

三、施工生產任務安排及施工佈置

1、冬施準備

（1）、材料的加熱設備、設施進場：

①、架空砼攪拌用鋼製熱水水箱，2m3左右，搭設距地2.0m左右，下部用ф50鋼管搭設生火架，下加煤碳生火加熱。

②、在磚砌臺上用鋼板搭設加熱臺，上鋪砂子，下加煤碳生火加熱

③、用廢舊油桶1割2加工火爐20個，提高整體四周溫度。

（2）、聯繫鋼筋砼工程適用的外加劑，外加劑使用前應有廠名、規格、數量、添加比例，並應進行復檢工作。按水泥用量的3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。

（3）、攪拌機保溫

攪拌機前後臺的入口應做好封閉棚，設置熱水罐，外加劑標準計量設備，用完畢後清洗的污水應做好排水，防止四處飛賤，造成結冰，影響道路使用安全。

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾，購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道採用鋼管外進行岩棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內氣溫使用乾溼溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區內，並每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作爲原好記錄。

⑤、根據氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。

⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩定的增強。

2、施工進度佈置

當連續5天日平均氣溫穩定低於5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。

（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆築現場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低於5度，規劃方案《混凝土冬季施工方案》。

（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量爲3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

（4）、砼保溫養護

砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。

（5）、在砼施工區，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便於隨時加大生火範圍，提高溫度，保證質量。

（6）、當室外最低平均氣溫低於-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，並且防止息火和火災事故的發生。

四、施工項目的實際工作量，

具體工程量爲：25鋼筋混凝土地面爲200m3，五層結構平面爲260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃

材料計劃後附

六、施工技術措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣溫穩定低於攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環境溫度低於-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執行安全技術措施，加強焊工的安全意識，防止發生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經檢驗合格後，方可進入實際現場具體施工點施焊，並應根據施工條件進行焊接工藝參數調整，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻並應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢後，應對全部接頭的外觀質量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由於直徑大於ф20，故均採用電渣壓力焊，現場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按爲一批，合格後方可繼續施焊。

並在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大於0.1感覺直徑，同時不得大於2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊後，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大於5%，應適當提高變壓器級數，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質符合要求。

②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調減電壓到正常使用範圍內方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵鏽，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質是在自然負溫環境中要創造各種可能的養護條件，使砼得到硬化並增強。現場採用強制攪拌機，微電腦控制計量。

⑴材料要求：

①、水泥選用神華集團的天橋p42.5普通硅酸鹽水泥。進入現場應進行常規安定性和強度試驗，合格後方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，並應極配良好、堅硬，拉到現場後此料應無冰塊、雪團等。進入現場後進行壓碎和級配試驗，合格後方可投入使用。

③、拌合水爲甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由c30變爲c35，樑板由c25變爲c30。

⑵、砼的澆築要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應儘可能縮短時間。

①、澆築時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小於2cm，拆模後砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現象，爲防止凍結，在澆築前應對現場已綁紮支模的柱、樑、板進行防風砂、防凍結雪保護，並對由於氣溫下降造成凍結的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆築。

②、施工縫的位置：獨立柱留在樑底20—30mm水平縫處，樑、板、牆應留垂直縫，板留在結構剪力較小的板的部位並應//板短邊方向，且便於二次施工。

樓梯留在樓梯長度中間1/3範圍內。

③、在施工縫和後澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和鬆動石子，溼潤沖洗乾淨，在接縫處的砼溫度高於原砼2℃以下，然後先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高於1.2mpa，再進行澆灌，樑、板後澆帶處應去掉直搓以外的鬆動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，wg—hea型膨脹劑，採用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

（3）、砼澆灌過程質量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬杆）等做一遍檢查。

②、在後澆帶中的樑、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，並能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉爲止，由於是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。

③、柱施工要點

在澆築中，每個施工內柱子應按外向內對稱左右順序澆築，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產生離析，拆模後影響柱砼的外觀質量。

④、樑、板施工要點

由於本辦公樓設有後澆帶，因此在施工中可以採用向一方向推進的辦法，施工中由於樑的高於均小於750，故可以同時進行樑、板澆灌，爲了修補，冬季施工期，採用24小時不間斷，連續作業方法，不留施工縫，一次澆築到後澆帶部爲⑩~④，後澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，樑和側面要實，避免孔洞，在柱樑交錯處，由於鋼筋應過大，採用20mm細振動棒，提高一標號用c35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養護、保養：

①、振搗後用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層於面層的粘結性，並應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養護。

②、樑及五層柱整體模板不拆除

③、冬季停工後將露出柱

混凝土冬季施工方案 篇四

一、施工概況

1、在冬季施工中，其應該結合工和的特點也相關方面指令指標，各分項與整體項目都應做好計劃安排。

2、冬季施工期間必須完成分項工種的合理安排，其措施齊全。

3、編制原則：一要確保工程撥質量；二經濟要合理，其將增加的費用爲最少。

4、冬季施工方案內容：施工程序、方法；現場的佈置；設備、材料、能源及工具的供應計劃；安全防火等等措施；測溫與質量檢查制度等等。

二、施工前

1、工程概況：在冬季施工方案中，其則先對整個工程了了解，其質量要求、施工安全，其當地氣象資料統計等等。

2、組織措施：在冬季裝修施工前，要先組織專人編制冬季施工方案，其確定後方案中，將其包含冬季裝修前，以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員，則需專門組織技術性的培訓，學習工作中的有關知識，明確職責後，經考覈合格，才能上崗工作。

3、施工內容：在冬季期間其施工項目包括牆面抹灰、塗料施工、牆地磚鋪貼與壁紙施工等。

三、施工準備

1、材料備備

在寒冷的冬季，其液體與易被凍壞的材料，應要合理的儲備，綜合安排，其足量存放，儘量避開低溫進貨。

在冬季裝修施工過程上之中，通常進場材料在第二次搬運時，應做覆蓋保護工作，並及時運到裝修現場，遠離潮溼與風寒侵襲之地。

準備好裝修施工現場所封堵的材料，做好封堵工作，避免室外的寒氣侵襲。

對於那些易燃易爆的材料應該放於專門存放之地，防止足量滅火器。

2、機械準備

在冬季裝修施工之中，其室裝飾機械與工具一般都不會受影響，其只要平時使用時做到不淋雨雪，妥善保管與定期檢查臨電設施就行了。

3、現場準備

在冬季裝修施工之中，其室內溫度十分重要，每天早晚檢查，做好測溫記錄，通常情況下，其室溫度不宜低於8度，不應低於5度。

4、技術措施

牆體：一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

塗料施工：在塗料施工中，其應保持室顯均衡，不得有突然性的變化。

牆地磚施工：在這項工程中，其溫度也將佔據很大的重要性，必須達到要求，防止受凍。

牆面壁紙施工：在這項工程中，其要做好門窗縫隙，並設有專門施工人負責測溼、排溼、換氣等等，以防凍壞成品。

四、管理措施

在各個區域應安裝溫度表，記錄每天室的溫度變化。如溫度低於標準時，其需進行臨時封閉等措施。

五、保溫措施

封閉門窗，採用取暖器供暖，及所有門口控制人流量。

六、飾面工程

在冬季施工方案之中，其飾面環境應該恆溫、恆溼，注意室溫度的變化性。

七、塗料工程

在冬季施工方案，在進行塗料工程時，其室內溫度也保持均衡，不得發生突然性的變化。

八、質量保證措施

1、嚴格按照施工圖紙及技術規範的要求進行施工。

2、所需要的特殊材料，得先進行試驗工作，確定施工工藝參數，並按要求施工。

3、在各個項目工程前，施工人員則應進行技術與質量交底，明確工程質量要求與操作時的注意事項。

4、質量控制施工。

九、安全措施

1、在施工過程中，須戴安全帽，嚴禁吸菸；

2、電源開關、控制箱等等設施要統一佈置；

3、塗料的封閉存放，廢料物應及時清出室內。

混凝土冬季施工方案 篇五

1、施工準備

施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質量檢查，混合料配合比檢驗與調整，基層的檢驗與整修等項工作。

2、測量放樣

首先根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄佔和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現場覈對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時爲了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。

3、安設模板

基層檢驗合格後，即可安設模板。模板宜採作鋼模，接頭處應有牢固拼裝配件，裝拆應簡易。模板高度應與混凝土面層板厚度相同。模板兩側鐵釺打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，並應與設計高程一致，模板底面應與基層頂面緊貼，局部低窪處要事先用水泥砂漿鋪平並充分夯實。模板安裝完畢後，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，高差大於3mm或有錯位和不平整的模板應拆去重新安裝。如果正確，則在內側面均勻塗刷一薄層油或瀝青，以便拆模。

4、混凝土的拌和

混凝土採用拌和站拌和，施工工地宜有備用的攪拌機和發電機組。拌制混凝土的供料系統應儘量採用配有電子秤的自動計量設備，在每天開始拌和前，應按混凝土配合比要求，對水泥、水和各種集料的用量準確調試後（特別應根據天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調整拌制時的實際用不量），輸入到自動計量的控制存儲器中，經試拌檢驗無誤，再正式拌和生產。量配的精確度爲：水和水泥：±1%；粗細集料：3%。外加劑應單獨計量，精確度爲±2%。

5、混凝土的運輸

混凝土採用自卸車進行運輸，運輸過程中採用篷布進行覆蓋，自卸車車廂要求平整、光滑、嚴密、不漏漿，使用前後沖洗乾淨，要控制從開始拌和到澆築的時間滿足規範要求，如超出規定的時間，則要求拌和過程中加入適量的緩凝劑，並根據運距、氣溫、風力等情況增加單位用水量，運到澆築地點的混凝土，應具有符合要求的坍落度和均勻性，塌落度控制爲2—3cm，如有離析現象，應進行第二次攪拌。

6、砼的攤鋪及鋼筋網鋪設

混凝土攤鋪前，對基層表面要進行全面清掃並適當灑水，使表面溼潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過溼的地段。混凝土採用人工配合挖掘機及砼攤鋪機攤鋪，先攤鋪18cm，人工放置鋼筋網，再攤鋪12cm混凝土。安放鋼筋網片時，不得踩踏，待鋼筋網片安裝就位後，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，然後再攤鋪12cm混凝土；安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪築一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然後安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設置施工縫。

混凝土的振搗採用排振振搗，振搗棒在每一處的持續時間，應以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿爲限，不宜過振，也不宜少於30s。振搗棒的移動間距不大於400mm；至模板邊緣的距離不大於200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力杆和拉桿。靠近模板兩側用插入式振搗棒振搗邊部，重疊不小於5—10cm，嚴防漏振。振搗器在每一位置振搗的持續時間爲混合料停止下沉，不再冒氣泡爲止。振搗器振搗後由人工用鋁合金杆刮平，並隨時檢查模板，如有下沉或鬆動及時進行糾正。

7、表面整修

先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金杆對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。爲避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮後還應進行縱向搓刮（搓杆與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理乾淨。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反覆多次檢查直至平整度滿足要求爲止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。

8、接縫處理

縱縫：按設計圖紙要求設置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切成8㎝深度的縱槽，並在縱縫內填上填縫料；脹縫：整個脹縫設置爲設計圖紙示明的形式，澆築砼時，脹縫位置要準確，使傳動杆能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發現自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結束或澆築工序中發生意外停工，要設置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。

9、拆模與養生

拆模時間根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，一般爲18—36小時，拆模時不得破壞混凝土板的邊角。混凝土表面修整完畢後，應進行養生，採用雙層養生毯養護，每天灑水保持混凝土表面經常處於溼潤狀態，養生期間禁止一切車輛通行。

10、割縫與嵌縫

及時對混凝土板進行割縫，縫深8cm，縫槽在混凝土養生期滿後用設計材料或監理工程師批准的材料及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除乾淨，保持縫槽內乾燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。

11、刻紋

將工作面清掃乾淨，等間距放樣彈墨線，用刻紋機進行橫向刻紋作業，要求線條順直，深度一致，不錯位。

12、施工注意事項

①砼拌和站在投入生產前，先進行標定，施工中要經常校驗拌和站計量精確度，確保拌和計量精確度。

②鋼筋位置要放置精確，數量準確。

③切縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴防因超出切割時間太長而引起斷板現象發生。

④刻紋：刻紋時要做到刻紋深度均勻，滿足設計要求，紋理順直，不能刻重紋、漏刻等。

⑤填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到乾淨整潔、工完料淨。