壓力管道管理制度精品多篇

壓力管道的日常維護保養制度 篇一

壓力管道的日常維護保養是保證和延長使用壽命的重要基礎。壓力管道的操作員必須認真作好壓力管道的日常維護保養工作。

1、經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕。

2、閥門的操作機構要經常除鏽上油，定期進行操作，保證其操作靈活。

3、安全閥和壓力錶要經常擦拭，確保其靈敏準確，並按時進行校驗。

4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不鏽蝕、絲扣完整、聯結可靠。

5、注意管道的振動情況，發現異常振動應採取隔斷震源，加強支撐等減震措施，發現摩擦應及時採取措施。

6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復。

7、停用的壓力管道應排除內部介質，並進行置換、清洗和乾燥，必須時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好。

8、檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施。

9、及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象。

壓力管道管理制度 篇二

1 目的

保證全廠設備、管道的安全穩定運行，防止突發事故的發生。

本制度適用於全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質的盛裝容器，以及關鍵設備易損壞的監測部位。

2 引用標準

信強化工工作標準。

信強化工設備管理責任制度。

3 職責

3.1 設備科負責制度的`制定及監督考覈。

3.2 各車間負責對本車間所規定的監測項目進行、定期、在線監測實施。

4 具體規程

4.1 定期檢查項目：

4.1.1檢查易燃、易爆介質的容器管道的接地裝置。

4.1.2檢查關鍵設備的振動值、測厚、壁溫等數據。

4.1.3檢查設備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。

4.1.4管道閥門的材質、等級是否符合。

4.1.5管道的塗色是否符合要求。

4.1.6設備科每月抽查一次車間的監測情況。

4.2 在線監測：

4.2.1監測各設備的管道的溫度、壓力、負荷是否超標。

4.2.2監測防腐、保溫、防凍設施是否完整符合要求。

4.2.3監測設備、管道有無跑、冒、滴現象。

4.2.4設備及管道是否有異常振動、響聲。

4.3 相關規定及考覈

4.3.1各車間建立定期監測臺帳，對設備、壓力管道進行定期監測，根據監測目的不同所做的監測數據，必須填寫《設備檢查記錄》。

4.3.2設備科不定期進行抽查，每發現一項不按臺帳規定在線檢查的，對單位責任人罰款20元，對檢查責任人罰款30元。

5 相關記錄

5.1《設備檢查記錄》

壓力管道管理制度 篇三

1.設備及壓力管道防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條爲加強（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監控，及時發現腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩、長週期運行，特制訂本制度。

第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

第三條本制度適用範圍爲公司生產中接觸腐蝕介質的各類設備、壓力管道等。

第二章組織與職責

第四條設備部職責

（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規定的制定並監督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的彙總、分析工作。

（二）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考覈，並及時向主管領導彙報工作情況。

（三）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監督。

第五條各車間職責

（一）認真貫徹執行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規定。

（二）負責根據裝置實際生產情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數據記錄。

（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

第三章防腐蝕方案的制定

第六條防腐蝕方案的制定應根據裝置介質、操作條件和設備的結構及材質，歷年運行記錄及本週期的運轉情況、結合防腐經驗進行。

第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點。

第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

第九條防腐蝕方案中對於無法用測厚檢查監測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

第十條對新建投產的生產裝置，應根據監測工藝狀況及材質情況，結合防腐經驗，分析可能發生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，並應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

第十一條防腐蝕方案編制要求

（一）資料收集

包括設計資料(設計圖紙、計算方法，瞭解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質含量（考察物流、助劑的性質，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監測資料（定點測厚資料、介質腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經驗。

（二）防腐蝕方案的內容應包括腐蝕檢查方法及現象描述。

第四章設備防腐蝕檢查與監測

第十二條設備防腐蝕工作重點在於設備運行期間檢查和設備停運期間監測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態。

第十三條在裝置運行期間，各車間應根據實際生產情況，編制設備腐蝕監測布點方案，建立監測臺賬，及時整理數據，形成系統、完整的監測數據庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監測可採取測厚、試樣化學分析等手段等方法。

第十四條定點測厚監（檢）測：

（一）測厚監測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監測。

（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆塗一個直徑爲3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）並標上編號。

（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數據及時覈對數據的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。

（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施並加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

第十五條在裝置運行期間，測厚工作監測部位要求：

（一）監測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優先考慮布點：

1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調節閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

2、流速大（大於30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥後等；流速小於1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發生垢下腐蝕的部位。

3、環烷酸腐蝕環境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環境下氣相和氣液相交界處。

4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、採樣口、調節閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

6、塔、容器和重沸器、蒸發器的。氣液相交界處。

（二）輸送腐蝕性較強介質的管道，直管段長度大於20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度爲10-20m時，一般安排兩處，小於10m時可安排一處。

（三）介質腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應儘可能多佈置測厚點。

（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般佈置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質流向的下游側）。

第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節點安排，針對裝置生產的不同情況確定測厚監測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

（一）當腐蝕速率小於0.3mm/a或剩餘壽命大於1.5年時，應每3月測定1次。

（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩餘壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。

（三）當腐蝕速率大於0.5mm/a或剩餘壽命小於1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列爲監控部位，測厚頻率另行商定。

（四）當物料中腐蝕介質含量明顯上升時，應適當增加測厚次數。

第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

第十八條停車檢測應注意的幾個方面：

（一）瞭解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數據存檔。

（二）調查設備腐蝕及損傷情況，重點調查不能明確的腐蝕形態、類型、腐蝕分佈及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修後被破壞防腐層須及時修復。

（三）調查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發生及程度。

（四）對易發生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規程，對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-20xx和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-20xx執行，同時根據腐蝕調查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經驗和科研成果。

第十九條對主要生產裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

第二十條重點檢查部位：

（一）反應器：內襯裏、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內表面；防腐層、絕熱層及襯裏；接管法蘭及內襯。

（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。

（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節、支吊架等。易發生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據其特點採取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。

第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

（一）生產裝置及主要輔助生產裝置設備及壓力管道，應根據裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

1、塗料表面嚴重失光、變色粉化。

2、塗料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。

3、塗料表面大面積鼓泡、鏽蝕。

4、塗料表面大面積污損等現象。

（二）總體管架和管道，應根據實際鏽蝕情況定期進行油漆，確保管帶的安全運行，裝置範圍內的管架與裝置油漆同步進行。

第五章腐蝕檢查記錄及檔案管理

第二十三條設備檢查檢測檔案包括：易腐蝕設備、管線、閥門、法蘭、螺栓、彎頭等一覽表及管線立體圖；本車間設備、管線腐蝕檢查記錄和停車調查報告；本車間管線測厚布點圖、管線單線圖、設備測厚布點圖；因腐蝕而發生的事故報告等。

第二十四條腐蝕檢查記錄，必須包括油品性質、溫度壓力、設計原始材質、現實際材質、設計壁厚、投用初實測壁厚等數據；可查的腐蝕數據記錄和腐蝕失效記錄等工藝設備防腐蝕臺賬。

第二十五條腐蝕調查記錄要真實完整地記錄現場情況，包括文字、表格、測厚報告等，必要時配腐蝕部位照片。

第二十六條腐蝕調查記錄應有腐蝕速率計算，必要時進行壽命計算；腐蝕調查記錄應有綜合分析和結論，對腐蝕現象、腐蝕原因、壽命預測等作出綜合分析，並對設備更新、下週期檢修項目、工藝及材料防腐蝕措施等提出建議。

第六章考覈

第二十七條各裝置設備及壓力管道防腐蝕管理納入設備日常管理考覈，嚴格執行設備管理考覈細則。

第二十八條各生產裝置因設備、壓力管道腐蝕而造成泄露，影響裝置正常生產，甚至造成緊急停工的，視泄漏情況，依照設備事故管理制度及公司安全事故管理制度實施考覈。

第七章附則

第二十九條本制度經公司總經理辦公會討論通過，自頒佈之日起執行。

第三十條本制度由公司設備部負責解釋。

附件1

設備腐蝕分析記錄表

裝置名稱：檢查日期：年月№

編號

規格型號

使用日期

設備名稱

材質

防腐方法

原始壁厚mm

最小壁厚mm

腐蝕裕度mm

使用

條件

介質

壓力MPa

溫度℃

流速m/s

特殊記事

設備簡圖和腐蝕部位

部位

檢查方法

腐蝕形態與程度

腐蝕類型

（簡圖）

說

明

腐蝕類型：a.電化學/電偶，b.沖刷，c.縫隙，e.磨損，f.點蝕，g.微生物，h.氫致開裂，i.腐蝕疲勞，j.選擇性腐蝕，k.應力腐蝕開裂，l.氫滲透，m.氫破壞，n.晶間腐蝕，o.焊接敏化，p.蠕變現象，q.疲勞開裂，r.剝落等。

檢查方法：①測厚，②目視檢查（包括內窺鏡檢查），③滲透（包括着色），④磁粉探傷，⑤超探，⑤射線檢查，⑥硬度檢查，⑦金相檢查，⑧蠕變變形，⑨尺寸檢查，⑩渦流檢查等。

分析和措施建議

提出人：

2.備品備件管理規定

第一章總則

第一條爲加強（以下簡稱“公司”）設備備品備件的管理，保證合理的備品備件庫存儲備和質量，特制定本規定。

第二條本規定適用於生產車間所有設備備品備件。

第二章組織與職責

第三條設備部職責：

（一）負責備品備件的提報審批工作。

（二）負責車間制定的備件儲備定額標準及明細的審覈工作。

（三）負責備品備件的監督管理及考覈工作。

（四）負責組織備品備件的驗收、出入庫管理工作。

第四條公司各車間設備員職責：

（一）負責備品備件的提報、使用工作，緊急備件的保管工作。

（二）負責制定備件的備用儲備定額標準及明細。

（三）負責制定備品備件的報廢標準。

（四）負責備品備件使用臺賬及報廢臺賬檔案建檔工作。

第三章管理內容與方法

第五條備品備件的分類：

（一）Ⅰ類備件：採購難、佔用資金多、影響生產大、需要加強管理的特護設備關鍵備件。

（二）Ⅱ類備件：使用壽命較短，經常需要更換且無修復可能的設備易損備件；

（三）Ⅲ類備件：非特護設備的關鍵備品備件，損壞後有修復的可能。

第六條備品備件儲備原則

確定備件配件儲備的基本原則是：從企業實際出發，滿足設備維修需要，保證設備正常運轉，減少庫存資金。

第七條備品備件儲備標準的制定：

（一）Ⅰ、Ⅱ類備件確保庫存量；Ⅰ類備件應優先儲備，儲備品種也應適當增加。

（二）備件的儲備標準按照配件使用工況情況、所屬設備重要程度及通用數量進行分級儲備。

（二）凡能通用或互相借用的零件，應統一考慮，以減少備件的儲備品種。

（三）設備運行一個週期後，將根據配件故障率可對其儲備數量進行適當調整。

（四）各車間設備員應以備品備件儲備原則爲基礎，從公司實際出發制定出本專業的《設備備品備件儲備定額標準》。

（五）《設備備品備件儲備定額標準》的制定要經設備部審覈，生產主管領導審批。

（六）日常備品備件要以備品備件的儲備標準爲依據進行提報。提報要註明該配件儲備標準量，實際庫存量。

第八條備品備件的提報

（一）車間每月根據《設備備品備件儲備定額標準》及現場實際情況制定月度材料提報計劃，經設備部審覈，生產副總批准後交採購部開始採購。

（二）提報完成後，將提報計劃交給設備部存檔。

（三）採購部要確保所採購的備件數量、質量和使用期限滿足使用部門的生產需要。

第九條備品備件的驗收

（一）備品備件入庫前必須嚴把質量檢驗關，特殊重要備件應到製造廠驗收；驗收要有驗收記錄。

（二）驗收應包括以下內容：

檢查產品合格證、裝箱單等資料是否齊全；備件外形有無損壞、鏽蝕、變形及其它異常情況；主要幾何尺寸、規格、數量是否和圖紙資料相符；特殊重要的備件要有產品鑑定書、材質化驗單、技術資料，必要時進行物理、化學試驗，覈實是否與裝箱資料相符；電氣設備的絕緣備件應作耐壓試驗。

第十條備品備件的儲存

（一）備品備件的倉儲要做到妥善保管，做到材質明、圖號準、不鏽蝕、不損壞、不變形等要求。

（二）庫房要根據備品備件的形狀特點採取適當的存放、保管方式，比如大機組轉子使用專用箱體，立式存放，充氮保護，防止彎曲和鏽蝕；軸件垂直吊放保存；圓環件平放保存等。

第十一條備品備件的使用

（一）配件的領用原則上執行以舊換新制度，更換下的廢舊廢品以報廢和利舊分類存放；

（二）備品備件的領用，使用單位要有規定的審批手續和審批制度，首先由使用專業填寫專用的備品備件領用單，填寫要清楚，不得塗改；交設備部庫房管理員領取備品備件。

（三）領用的備品備件未使用完的，必須退庫處理；

第十二條備品備件的質量管理

（一）採購的備品備件須有合格證等質量證明文件。

（二）設備配件的材質等更改，必須經過設備部的審覈、備案後才能實施。

（三）訂購的備品備件儘可能是原設計、製造廠選用的廠家。重大設備、關鍵部位配件更改原設計、製造廠選用的廠家必須經過設備部的批准，必要時簽訂技術協議後才能實施。

（四）設備配件在使用過程中，維修（業主）車間做好登記工作，針對配件的使用情況，做出詳細的使用週期、質量、服務評價工作，並定期將不合格的設備配件供貨廠家反饋給採購部。

（五）設備配件在質保期內出現故障，業主單位應及時聯繫採購部，與廠家溝通協商。

第十三條備品備件的報廢

（一）車間每月10日前，將上月的報廢備品備件列出臺賬，經設備部現場審覈通過後，統一送廢料區。

（二）當月報廢配件應能與當月領取配件明細臺賬對應無誤。

（三）報廢臺賬檔案交設備部存檔。

第十四條管理考覈

（一）備品備件消耗或到貨，要在2個工作日內，進行及時更新臺賬。

（二）加強備品備件的維護保養及衛生清理工作，保證配件良好可靠使用。

（三）每月10日前上報設備部備品備件的庫存清單，不得出現多提報、瞞報的情況。

（四）嚴格執行備品備件儲備定額管理辦法。

（五）凡違反本制度規定的行爲嚴格按設備管理考覈細則考覈。

第四章附則

第十五條本規定經公司總經理辦公會討論通過，自頒佈之日起執行。

第十六條本規定由公司設備部負責解釋。

操作員崗位責任制 篇四

1、操作員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考覈合格後才能持證上崗。

2、操作員必須熟練本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應採取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途。會使用、會維護、會排除故障。

3、操作員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

壓力管道管理制度 篇五

爲了保障壓力管道安全運行，減少事故，充分發揮主管部門和使用單位的作用。本規定明確了主管部門和使用單位的職責。

壓力管道使用單位負責本單位的壓力管道安全管理工作，並應履行以下職責：

(一)貫徹執行有關安全法律、法規和壓力管道的技術規程、標準，建立、健全本單位的`壓力管道安全管理制度；

(二)應有專職或兼職專業技術人員負責壓力管道安全管理工作；

(三)壓力管道及其安全設施必須符合國家的有關規定；新建、改建、擴建的壓力管道及其安全設施不符合國家有關規定時，有權拒絕驗收；

(四)建立技術檔案，併到企業所在地的地(市)級或其委託的縣級勞動行政部門登記；

(五)對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術培訓；

(六)制定壓力管道定期檢驗計劃，安排附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調控裝置的定期檢驗和檢修工作；

(七)對事故隱患應及時採取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告省級以上(含省級，下同)主管部門和省級以上勞動行政部門；

(八)對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據需要建立搶險隊伍，並定期演練；

(九)按有關規定及時如實向主管部門和當地勞動行政部門報告壓力管道事故，並協助做好事故調查和善後處理工作，認真總結經驗教訓，防止事故的發生；

(十)按有關規定應負責的其他壓力管道安全管理工作。

壓力管道管理制度 篇六

一、爲了確保壓力管道的安全使用，制訂本安全管理制度。

二、本單位壓力管道由設備部負責管理，按照國家有關壓力管道的標準、法規、制度建立、健全壓力管道的技術檔案，辦理壓力管道的使用證，負責壓力管道安全操作和日常維護保養，並組織有關操作人員的安全技術教育和培訓工作。

三、操作人員必須經過安全監察機構進行安全技術和崗位操作法學習培訓，經考覈合格後才能持證上崗。

四、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統結構、工藝流程、工藝指標、可能發生的事故和應採取的措施。做到'四懂三會',即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。

五、操作人員必須嚴格按照操作規程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。

六、操作人員應嚴格執行巡迴檢查制度作好巡迴檢查記錄，發現異常情況應及時彙報和處理。巡迴檢查的項目應包括：

1.各項工藝操作指標參數、運行情況、系統平衡情況；

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄 漏；

3.保溫層、反腐層和保護層是否完好；

4.管道振動情況；

5.管道支吊架是否完好；

6.管道之間、管道和相鄰構件的摩擦情況；

7.閥門等操作機構潤滑是否良好；

8.安全閥、壓力錶、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態；

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；

10.是否存在其它缺陷。

七、爲了保證和延長壓力管道的使用壽命。壓力管道的操作人員必須認真做好壓力管道的日常維護保養工作。

經常檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕；

閥門的操作機構要經常除鏽上油，定期進行操作，保證其操縱靈活；

安全閥和壓力錶要經常擦拭，確保其靈敏準確，並按時進行校驗；

定期檢查緊固螺栓的'完好狀況，做到齊全、不鏽蝕、絲扣完整、聯結可靠；

注意管道的振動情況，發現異常振動應採取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發現摩擦應及時採取措施；

靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發現損壞及時修復；

停用的壓力管道應排除內部介質，並進行置換、清洗和乾燥，必要時作惰性氣體保護。外表面應進行油漆防護，有保溫的管道注意保溫材料完好；

檢查管道和支架接觸處等容易發生腐蝕和磨損的部位，發現問題及時採取措施。

及時消除管道系統存在的跑、冒、滴、漏現象；

對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯結螺栓進行熱緊；對低溫管道，在降溫過程中進行冷緊；

禁止將管道及支架做爲電焊零線和其它工具的錨點、撬擡重物的支撐點；

配合壓力管道檢驗人員對管道進行定期檢驗。

對生產流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋樑、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應重點進行維護和檢查。

當操作中遇到下列情況時，應立即採取緊急措施並及時報告有關管理部門和管理人員：

(1)介質壓力、溫度超過允許的範圍且採取措施後仍不見效；

(2)管道及組成件發生裂紋、鼓癟變形、泄漏；

(3)壓力管道發生凍堵；

(4)壓力管道發生異常振動、響聲，危及安全運行；

(5)安全保護裝置失效；

(6)發生火災事故且直接威脅正常安全運行；

(7)壓力管道的閥門及監控裝置失靈，危及安全運行。

八、壓力管道實行定期檢驗，分爲在線檢驗與全面檢驗。在線檢驗每年至少檢驗一次，全面檢驗檢驗週期一般爲6年。安全閥、壓力錶等重要安全附件一般每年至少校驗l次。

九、對事故隱患應及時採取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監察部門。

十、發生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故後必須立即報告主管部門和質量技術監督行政部門。發生特別重大事故或特大事故後還必須直接報告國家質量監督檢驗撿檢疫總局。