金屬的腐蝕及其防護方法新版多篇

防腐蝕措施 篇一

3.1 提高金屬材料本身的抗蝕能力

①鋼的基體組織合金化。當鋼中加入一定量鉻、鎳、硅、釩、鎢、鉬等合金元素時，可以提高抗蝕能力。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。鉻能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，是不鏽鋼、耐熱鋼的重要合金元素。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防鏽和耐熱能力。釩是鋼的優良脫氧劑，釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。②金屬組織單相化。使鋼的組織呈單一的鐵素體或奧氏體狀態，且儘量減少雜質的含量，也可提高鋼材的抗蝕能力。

3.2 利用覆蓋法提高金屬的抗腐蝕能力

3.2.1 金屬覆蓋法 鋅、鉛、錫、鉻、鎳、銅等金屬的活潑性很小，把這些金屬覆蓋在被保護的金屬表面，便可達到防鏽的目的。①噴鍍法。噴鍍法的優點是可以給大型構件防鏽。但它的缺點也很明顯，即噴鍍的金屬與基體金屬結合不牢固，防鏽效果不理想。噴鍍法不但用來防鏽，而且在修復磨損零件、填補有裂紋的鑄件等方面也有良好的效果。②包鍍法。在被保護金屬坯料的每一面放好保護板，然後進行熱軋，依靠機械力和擴散作用使二者牢固結合在一起，得到抗蝕覆蓋層的方法稱爲包鍍法。包鍍法可使鋼的表面包以黃銅、鎳、鋁和不鏽鋼等耐蝕金屬，達到既可用價廉的普通鋼來代替貴重的有色金屬或不鏽鋼，又可達到防止腐蝕的目的。③熱鍍法。把鋼件浸入耐蝕的金屬液中，使鍍層金屬在熔融狀態下與鋼件表面的鐵形成合金，並在鍍層的最外邊形成純的鍍層金屬的方法稱爲熱鍍法。熱鍍的耐蝕金屬多是鋅、錫、鉛等有色金屬。熱鍍法操作簡單，生產率高，得到了廣泛應用。④滲鍍法。在高溫下使耐蝕金屬擴散至鋼件表面的一定深度，獲得耐蝕的合金覆蓋層。滲鍍的`元素有鋁、鉻、硅等。⑤電鍍法。電鍍法是應用最廣泛的防止金屬腐蝕的方法。常用的鍍層金屬有鋅、鎘、銅、鎳、錫等。電鍍法與其它獲得保護覆蓋層的方法相比，具有下列優點：第一，可靈活而準確的控制鍍層的厚度和質量。第二，電鍍法消耗的鍍層金屬最節省。第三，鍍層金屬純度高，而且與被鍍金屬結合牢固，因而防鏽性能高。第四，不用加熱或加熱溫度不高，節省能源，而且不會因高溫加熱而影響被鍍金屬的性能。電鍍的缺點是生產率低。

  3.2.2 非金屬覆蓋法

①塗防鏽油法。塗防鏽油是常用的防止金屬製品在儲存、加工、運輸和使用中腐蝕的方法。短期性防蝕（如工序間防蝕），常用較稀的防鏽油，如F-1、F-4、F-33、F-41等牌號的防鏽油；長期性防鏽（如半成品和成品的庫存），要用較稠的油，如FY-5、501、201、F-31等防鏽油；長期封存（如成品出廠）時要用更稠的防鏽油（脂)，如FZ-4、FZ-8、663、3、191、501等牌號的防鏽油(脂）。

②採用可剝性塑料防鏽法。採用浸塗、噴塗或刷塗的方法，使被保護金屬裹上一層塑料薄膜，從而隔離了金屬與腐蝕性介質的接觸，達到防鏽的目的。這種方法的防鏽期較長，可達5-10年，使用時，可以立即剝除，不必像塗防鏽油法那樣再經過費時費力的清洗手續。

③塗油漆法。塗油漆防鏽法是最古老也是應用最廣的方法。但是，單一的油漆膜不能完全阻止水分和氧氣滲透至金屬表面，所以好的防鏽油漆還加入鈍化劑，防止生鏽或大大推遲開始生鏽的時間。油漆主要用於橋樑、建築物和機器外表面，以防止大氣腐蝕。

3.3 採用化學處理法防鏽

用化學處理法可使金屬表面生成一層鈍化膜保護層，從而達到防鏽的目的。實質上這也是一種覆蓋層保護法。①鋼鐵的氧化處理。氧化處理是使鋼鐵表面形成一層緻密、均勻、與金屬表面牢固結合的氧化膜，這層氧化膜保護內部金屬免於繼續氧化腐蝕。氧化處理不會增大零件尺寸，對乾燥空氣的抵抗力強，但在水中和溼氣中的抵抗力差。適合一些精密零件和工量具的防蝕處理。②鋼鐵的鈍化處理。鈍化處理就是使金屬表面形成一層保護膜（鈍化膜），以抵抗大氣腐蝕而不生鏽。③鋼鐵的磷化處理。在磷酸鹽溶液中，使鋼鐵表面形成一層緻密的灰黑色磷酸鹽保護膜，以達到防鏽目的的方法稱爲磷化處理。磷化處理不改變零件尺寸，常用於螺釘、螺母等。

參考文獻： 篇二

[1]劉懷樂。純鹼生產實驗的祕訣[J]。化學教學，2011(01)。

[2]譚文生。鐵的吸氧腐蝕與析氫腐蝕對比實驗設計[J]。化學教學，2011(06)。

[3]莘贊梅。“金屬的腐蝕和防護”的教學設計[J]。中學化學教學參考，2011(03)。

腐蝕的種類 篇三

我國作爲世界上鋼鐵產量最多的國家，每年被腐蝕的鋼鐵佔有很大比重。而這些腐蝕不僅造成經濟損失，更是對安全構成危險。目前國內已經發生過多起災難性腐蝕事故，如橋樑因鋼樑產生裂縫塌陷，起重機械因腐蝕變形嚴重發生事故，油管因穿孔或裂縫而漏油發生爆炸，壓力管道破壞有毒氣體的泄漏、可燃氣體的燃燒爆炸等等。一般情況下按腐蝕過程來分：主要有化學腐蝕和電化學腐蝕；按腐蝕的環境條件分爲高溫腐蝕和常溫腐蝕等。

2.1 化學腐蝕 化學腐蝕是金屬和接觸到的物質（如SO2，Cl2，O2等）或非電解質液體（石油）等直接發生化學反應而引起的腐蝕。溫度對化學腐蝕的影響很大。鋼鐵在常溫下的乾燥空氣裏，腐蝕的速度是很小的，但在600℃以上高溫，鋼鐵易形成氧化鐵皮。在機械加工、使用和保管中，乾燥和高溫同時存在的條件並不多，因此化學腐蝕引起的金屬腐蝕是不明顯的。

2.2 電化學腐蝕 電化學腐蝕是不純金屬或合金跟電解質溶液接觸時，發生原電池反應而引起的腐蝕，比如常見活潑的金屬失去電子被氧化。即化學反應中有電流產生使腐蝕過程逐漸進行。形成電化學腐蝕須具備三個條件：存在電位差；存在電解質溶液；發生接觸。破壞或抑制任何一個條件，都可以防止金屬電化學腐蝕的發生。

如鋼鐵處於酸性條件中（析氫腐蝕）：

Fe-2e-=Fe2+

2H++2e-=H2↑

鋼鐵處於弱酸性、中性或鹼性條件下（析氧腐蝕）：

2Fe-4e-=2Fe2+

O2+2H2O+4e-=4OH-

2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH)2

4Fe(OH)2+O2+2H2O=4Fe(OH)3

4Fe(OH)3=Fe2O3+3H2O

概述 篇四

金屬的腐蝕是金屬工件在所使用的外界環境的作用下引起的破壞或變質。金屬腐蝕的現象是普遍存在的。例如，鋼鐵材料在潮溼的空氣裏出現紅褐色鐵鏽等。金屬因腐蝕而遭到的損失是驚人的。金屬構件和零部件在加工、儲存和使用中，由於腐蝕而使其性能變壞、精度下降，對於特種設備來說使其無法正常使用，安全性能得不到保障等，嚴重者甚至報廢或發生安全事故。

結論 篇五

爲了減少特種設備金屬零部件和構件在加工、儲存和使用中因腐蝕而造成的損失，必須瞭解腐蝕發生的原因和影響腐蝕的因素，根據金屬零件和構件的精密度、複雜度以及特種設備所處使用環境等，提高金屬材料本身的抗蝕能力，採用覆蓋法或化學處理法是行之有效的防護措施。