生產管理制度【多篇】

生產管理制度 篇一

一、項目部管理人員和施工人員必須牢固樹立'安全第一'的思想，各班組必須抓好安全思想教育，嚴格實行'三級'安全教育制度，提高職工的安全意識，增長安全意識。

二、建立安全生產領導小組，經常對職工及施工人員進行安全知識教育，把安全知識教育，安全生產工作作爲頭等大事來抓，當發現施工與安全矛盾時，應以安全爲重。

三、建立安全管理保證體系，對一些違反安全技術操作規程的人員，有權進行處罰，若造成事故應負=切責任。

四、特殊機械設備的操作工必須持證上崗作業，嚴禁無證操作和酒後作業。

五、職工宿舍嚴禁使用電爐和亂拉亂接電器線路，確保用火用電安全。

六、嚴禁執行安全規章制度，對一些違章作業現象必須進行經濟處罰，不得手軟。

七、認真做好安全資料工作，應統一編製成冊，統一實施管理。

八、做好文明施工的工作，創建文明施工工地，落實各項安全生產責任制的工作。

生產管理制度 篇二

礦山安全生產管理制度規範之相關制度和職責，一、崗位安全管理制度建立健全崗位安全管理制度，是規範職工在生產活動中站標準崗、幹標準活、減少或避免危險因素、實現安全生產的重要措施之一。崗位安全管理制度主要有：崗位安全職責、交接。.。

一、崗位安全管理制度

建立健全崗位安全管理制度，是規範職工在生產活動中站標準崗、幹標準活、減少或避免危險因素、實現安全生產的重要措施之一。崗位安全管理制度主要有：崗位安全職責、交接班制度、安全確認制度、安全活動日製度、設備點檢制度、防火制度、地下礦山出入井掛牌制度等。

（一）崗位安全職責

（1）嚴格遵守安全生產法律、法規和標準，安全生產規章制度、勞動紀律以及其他各項規章制度，不得擅自脫崗、離崗、串崗。

（2）認真執行安全技術操作規程，不違章作業，拒絕違章指揮。發現違章作業、冒險蠻幹的行爲，要立即制止；發現隱患，自己能處理的自己及時處理，不能處理的問題要立即報告班組長或有關領導。若隱患危及自身安全時，可立即停止工作，撤離到安全地點。

（3）愛崗敬業，應熟知本崗位生產工藝、機械設備的技術性能、安全操作規程，會使用、維護設備，並能處理常見故障。

（4）機械設備實行專人專機，除特殊情況外，不得任意轉借他人操作。特種作業人員必須持證上崗。

（5）認真檢查本崗位的設備、工具和作業地點，發現問題及時處理，並向班組長彙報，在設備檢查時要設置明顯的檢修標誌牌。

（6）認真做好機械設備的維護保養工作，使設備處於良好狀態。

（7）嚴格執行交接班制度，認真履行交接程序，填寫好各種記錄，交接班必須在崗位上進行。

（8）團結互助，積極參與事故搶險救災，搶救傷員。

（9）按時參加班組安全活動。

（10）不準帶病作業。

（11）關心愛護新工人，指導新工人進行安全生產。

（二）交接班制度

交班人應提前半小時做好交班準備，接班人應提前15分鐘到達交班現場做好準備。接班人未按時到達，交班人不能離崗。交班人在交班前，應將生產現場和設備運行狀況填寫好，做好交接班記錄；清點好材料、工具和備件；做好生產現場衛生。準備交接班。交班人應交如下內容：

（1）本崗位生產及安全情況；

（2）存在的問題；

（3）其他有關應說明的事項；

（4）填寫好交接班記錄。

接班人應和交班人一起在工作現場交接班。接班人在聽取了交班人員的情況介紹後，應對設備進行啓動試車，確認設備正常和現場環境良好後，向交班人瞭解上一班安全情況和下一班應注意的事項。

交接班實現“五不交”：

（1）生產設備運行情況不清不交；

（2）機械設備潤滑不良不交；

（3）工具擺放不整潔、數量不清不交；

（4）事故隱患和設備故障未排除不交；

（5）記錄填寫不清不交。交接班經雙方認可一致，並在交接班記錄本上簽字後，交班人方可離崗。

（三）出入井制度

（1）出入井者，必須遵守出入井掛牌登記制度，入井時先登記後入井，出井時先出井後登記。

（2）凡飲酒、精神失常、視覺不清、聽覺不靈者或有其他生理缺陷而不宜下井者，嚴禁下井。

（3）勞動保護用品穿戴不整齊、不規範者，不準下井。

（4）下井後應走人行道，注意來往車輛，不準把工具和材料堆放在軌道上。

（5）井下人員不得在井內乘坐非載人車輛。

（6）禁止一人在井下放炮和作業，不準一人進入偏僻地段和危險區。

（7）作業前應瞭解清楚爆破時間、地點、警戒範圍，在爆破前必須撤離危險區域。

（8）愛護安全生產設施、安全裝置、安全警示標誌牌；嚴禁觸動非本人的設備；特種作業人員必須持證上崗。

（9）嚴格遵守安全技術操作規程和各項安全生產規章制度，不違章作業，不冒險蠻幹，發生事故和未遂事故及時上報。

（10）工作前應首先“敲幫問頂”，工作中隨時檢查，發現頂、幫鬆動或落石，應立即撤離到安全地點，並設置警戒和照明標誌。

（11）如遇突然停電時，應立即停止工作，退到安全的地點。

（12）不準在井下生火取暖、大聲喧譁、打鬧、睡覺和串崗。

（四）安全確認制

安全確認制是指操作者在操作前，對自己操作的設備、設施技術狀況和工作現場進行認定，確認安全可靠後，進行準確操作。

（1）操作確認制。個人在操作或控制某個對象之前，應認定該操作不會引起人員傷害和連鎖性有害反應或他人不知道的關聯動作，工作環境的有害因素確實已經排除。非連續工作崗位或非連續工作時間，每日上班時首先檢查確認設備狀況是否完好，環境是否安全，下班離崗前檢查本崗位生產狀況是否完好、有無事故隱患，尤其是作業現場是否有片幫冒頂、透水的危險。

（2）聯繫確認制。是指由兩人或兩人以上，在不同地點協同進行作業時，必須通過電話、信號、聲響等方式進行聯繫，避免一方操作對另一方產生傷害，如一方在檢修，另一方誤送電，導致檢修人員發生觸電事故或設備動作發生機械傷害事故。

（3）行走確認制。無論是在露天還是在井下，行人都應沿着規定的人行道行走。前進時要注意前方是否有坑、溝、溜井、障礙物等，頂板是否有浮石，是否有冒頂的危險，聲光、信號等標誌是否正常，在拐彎或穿過電機車軌道時，應前、後、左、右看清楚，確認安全後方可前進。遇到危險情況要避讓，並及時處理、報告。嚴禁人員爲抄近路而跨越鐵路軌道、運輸機皮帶、坑、溝、溜井等。

（五）點檢制度

點檢制度是指操作工人每班對生產設備按點檢卡進行檢查的制度。檢查力方法是通過人的感官、簡單的工具以及安裝在設備上的儀表及信號標誌（壓力錶、溫度表、電流表、電壓表、油壓表、氣壓表等），對設備規定的部位按預先設定的週期和技術標準進行詳細的檢查、診斷。其目的是及時發現問題，採取相應的措施，消除或減少故障的發生，預防帶病作業，避免人員及設備事故。

（六）班組安全活動制度

班組安全活動制度，是指班組通過開展內容豐富、形式多樣的安全活動，以此提高職工安全素質和安全生產技能，激發職工搞好安全生產的積極性。班組安全活動的主要形式有：每天班前會講安全注意事項、班後小結安全工作、每週一的安全活動日、事故現場分析會、班組安全競賽、提安全合理化建議、辦安全黑板報、出安全專刊或安全簡報等多種形式的安全活

二、安全生產檢查制度

安全生產檢查制度，是指各級領導和工段技術人員以及崗位生產工人，定期或不定期對生產系統進行全面檢查的一項制度。安全生產檢查制度是礦山企業安全生產管理工作的一項重要內容，其目的是通過檢查，瞭解各部門、各車間的安全生產管理情況，發現生產現場人的不安全行爲，物的不安全狀態，管理上的缺陷，以及不安全的工作環境等，以利採取措施，及時解決和糾正，防止傷亡事故和職業病的發生。

（一）安全生產檢查的方式

1．定期檢查

定期安全生產檢查，是指有計劃、有組織、有目的地進行安全生產檢查。檢查的週期根據礦山企業的實際情況確定。一般爲：集團公司一次／半年、礦一次／季、車間一次／月、工段一次／周。

2．經常性安全生產檢查

經常性安全生產檢查是指個別的、日常性的、巡視性的檢查。這種檢查一般是在施工生產過程中、現場大型生產設備檢修，作業工作面有嚴重的危險因素等情況下進行。

3．季節性及節假日前安全生產檢查

這種檢查是指針對季節性氣候條件的變化，按以前發生事故的規律對易引發事故的潛在危險重點進行檢查。如防汛、防凍、防中暑、防雷電、防煤氣中毒等檢查。由於節假日（春節、元旦、國慶節、五一節等）前後，是事故多發期，因此，進行有針對性的安全生產檢查。

4．專業性安全生產檢查

專業性（專項）安全檢查是指針對某個專項問題，如施工生產、大型設備、設施、作業現場的生產條件等，存在的普遍性安全隱患進行檢查。

5．綜合性安全生產檢查

綜合性安全生產檢查一般是指礦組織安全專業部門及有關部門對下屬單位進行的全面綜合性的安全生產大檢查。

（二）安全生產檢查的主要內容

（1）查領導。是否認真貫徹執行黨和國家的各項安全生產法律、法規；在組織生產時是否認真執行國家規定的“五同時”（即在計劃、佈置、檢查、總結、評比生產的同時計劃、佈置、檢查、總結、評比安全工作）；在組織、指揮生產時，是否有違章指揮行爲；當安全與生產發生矛盾時，是否把安全生產放在第一位；對安全檢查查出的隱患是否及時整改等。

（2）查工人。是否熟知本崗位“三大規程”（即技術規程、安全操作規程、設備檢修規程）的內容；安全生產的操作技能水平高低狀況；生產現場安全、文明生產情況等。

（3）檢查電氣設備是否完好，電氣線路和設備的安裝是否符合規範要求；電工安全用具是否符合規程規定；電氣裸露設備是否採取絕緣、屏護或間距，以及防止觸及或過分接近帶電體的防護措施；是否採取防止短路、接地等預防電氣事故的安全措施。

（4）檢查機械設備、鍋爐、壓力容器設備的防護裝置、保險裝置是否完好；設備是否按規定的要求安裝、設備的技術性能狀況是否良好、能否正常運行、有無超負荷運行作業等情況。

（5）檢查露天礦邊坡穩定狀況，作業現場是否有危險因素。

（6）檢查井下巷道、支護是否符合要求；頂板是否穩固；通風設備、設施是否完好；通風質量是否良好，瓦斯、粉塵濃度是否達標等。

（7）建築施工場地的檢查。建築施工場地是否按規定設置圍牆和鐵柵門，設置安全標誌牌；工地現場的洞、溝等是否填平，是否有防護設施；腳手架的搭設和安全網或防護擋板等的設置是否符合規定要求；建築使用的起重機械設備是否保持完好，鋼絲繩、離合器、制動器、保險裝置、安全防護裝置等是否良好。

（8）礦內機動車輛檢查的主要內容有：

①轉向裝置、制動裝置、傳動裝置是否符合技術要求。

②車輛的前後燈光是否齊全，亮度是否良好。

③各連接部位是否有鬆動現象

④輪胎氣壓是否符合規定。

⑤車輛的各潤滑點是否注入潤滑油。

（9）廠房內工作環境檢查的主要內容有：

①廠房內照明是否良好。

②廠房內的溫度、溼度是否達標。

③廠房內通風是否良好。

④特種作業地點是否懸掛安全警示牌。

⑤廠房內安全通道是否符合規定的寬度。

⑥危險通道是否設置安全防護欄杆。

⑦有易燃易爆物品的地點，是否制定了防火防爆安全措施，並備有各種消防器材（如火火器、沙袋、蓄水池等）。

三、隱患整改制度

隱患整改是消除現場危險因素、確保安全生產的重要一環。各級通過安全檢查，查出的隱患按照“四定”（定項目、定措施、定整改時間、定責任人）、“三不交”（班組能整改的不交工段，工段能整改的不交車間，車間能整改的不交礦）的原則，進行整改。

四、安全教育制度

安全教育是爲了增強職工的安全意識，提高職工的安全綜合素質，爲保障安全生產奠定基礎。安全教育的形式分爲以下幾種：

（1）對新人礦的職工進行“三級”（礦、車間、班組）安全教育。

（2）特種作業人員的培訓教育。

（3）調換工種人員的安全教育。

（4）復工安全教育。

（5）外來實習代培人員的安全教育。

（6）外單位調入礦內人員的安全教育。

（7）全員每季進行一次再培訓的安全教育。

五、勞動保護用品發放管理制度

勞動保護用品是保護職工在生產勞動過程中的安全與健康所必需的一種防護用品，因此，礦山安全法》、《安全生產法》，以及勞動部的相關法規對職工勞動保護用品作了明確規定，礦山企業應按照法律、法規的標準，結合本企業的實際情況，制定勞動保護用品發放管理制度。

六、設備管理制度

設備是礦山企業獲得經濟效益的主要生產工具，因此，礦山企業必須制定詳細的設備管理制度。設備管理制度的主要內容如下：

（1）購買新設備的要求。

（2）新設備的安裝規定。

（3）設備操作規範。

（4）設備使用期限。

（5）設備的更新。

（6）設備大、中、小修及日常維修的時間及技術要求。

七、安全生產獎懲制度

安全生產獎懲制度，是調動各級組織、激勵個人搞好安全生產的一項極爲重要的措施。因此，礦山企業應重獎那些安全生產搞得好的單位和個人，對重生產、輕安全，不能正確處理安全與生產的關係，對事故時有發生的單位及個人應予以重罰，以教育廣大職工提高遵章守紀、按章辦事的自覺性，促進安全生產。

生產管理制度 篇三

一、電工（空調）安全操作規程

1、工作前應備齊工具並檢查是否完好，技術狀態是否良好。

2、在車上進行電工作業應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位，並保持車輛的整潔。

3、在裝有微機（電腦）控制系統的汽車上進行電工作業時，如無必要不要觸動電子控制部分的各個接頭，以防意外損壞電子元件。

4、電瓶充電作業時，要保持室內通風良好。充電時把電瓶蓋打開，電解液溫度不得超過

5、新電瓶充電時必須遵守兩次充足的技術規程。在充電過程中要取出電瓶應先將電源關閉，以免損壞充電機及電瓶。

6、進行空調系統作業時，應在通風良好處。排除氟時應緩慢，防止冷凍機油一起衝出，同時不能與明火及炙熱金屬接觸。

7、添加處理氟操作時要戴護目鏡，謹防氟濺入眼內或濺到皮膚，將皮膚凍傷。

8、裝氟鋼瓶搬運時嚴防振動、撞擊、避免日光暴曬，同時應儲放在通風乾燥的庫房中。

二、鈑金工安全操作規程

1、工作前要將工作場地清理乾淨，以免其他雜物妨礙工作，並認真檢查所用的工具、機具技術狀況是否良好，連接是否牢固。

2、進行校正作業或適用車身校正臺時應正確夾持、固定、牽制，並使用適合的頂杆、拉具及站立位置，謹防物件彈跳傷人。

3、使用車牀、電焊機時，必須事先檢查焊機接地情況，確認無異常情況後，方可按啓動程序開動使用。

4、電焊條要乾燥、防潮，工作時應根據工作大小選擇適當的電流及焊條。電焊作業時，操作者要帶面罩及勞動保護用品。

5、焊補油箱時，必須放淨燃油，徹底清洗確認無殘油，敞開油箱蓋謹慎施焊。

6、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方，不得在太陽下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，並定期檢查焊槍、氣瓶、表頭、氣管是否漏氣。

7、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時必須使用專門搬運小車，切忌在地上拖拉。

8、進行氧焊點火前，先開乙炔氣後開氧氣，熄火時先關乙炔氣閥，發生回火現象時應迅速卡緊膠管，先關乙炔氣閥再關氧氣閥。

三、烤漆工安全操作規程

（1）進入烤漆房作業時，必須備齊所需油漆、天那水及所需器具。

（2）在噴漆車輛進入烤漆房前，應先將底盤翼子板各部泥土、

灰塵擦拭乾淨，嚴禁在噴漆房內清除灰塵。

（3）噴漆作業時要穿防止靜電產生的化學纖維質料的衣服。

（4）嚴禁在噴漆間內點火吸菸。

（5）在噴漆間內作業時不得打開噴漆間門。

（6）進行保溫烘乾作業時，不得將溫度調節器設定在80。C以上。

（7）經常清潔進氣濾網，以防止阻塞。

（8）供油泵烤爐不得漏油，每月對煤油箱進行一次排水作業。

生產管理制度 篇四

一、原材料進廠檢驗制度

原材料進廠後，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑑定。

理化室接到取樣通知後，應立即進行取樣鑑定，在付款期內得出鑑定結果。

原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術規定和鑑定的'合同爲依據。

材料鑑定後，符合有關標準或合同條文，理化室要根據本廠制定的原材料使用技術標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，並將鑑定結果通知供銷倉庫。

原材料經檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經廠有關部門協商可以代用，並不影響質量的可以入庫，但必須辦理手續，經使用車間同意並簽寫材料代用單，送交技術部，品管部研究，總經理批准，否則一律不準代用或入庫。

原材料進廠，有些檢驗項目由於條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結果必須經品管部、技術部簽字生效。

材料必須專料專用，如需代用，需經有關部門分析、研究，同意後由技術部和品管部聯合通知有關部門方可投入生產。

二、生產管理制度

生產管理是公司經營管理重點，是企業經營目標實現的重要途徑，生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理以及生產資源管理等。爲合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規範公司管理，使公司生產持續發展，不斷提高企業競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產管理的依據，是生產管理的最高準則。

生產過程管理是公司各級管理員、一線作業人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業人員樹立節能高效意識。

生產管理人員在接到客戶訂單後要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。

生產管理人員明確客戶要求後，應立即通知準備生產資源（包括材料、工具、模具）。

生產部門根據客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資源積壓在車間影響車間生產，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產。

車間主管每天必須如實編寫《生產日報表》 ，記錄當天實際完成的生產任務，以書面形式向廠長彙報。

產品經檢驗合格後要及時送入倉庫，以便及時組織發貨。

車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現的問題，對於個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

生產過程中出現任何問題可能影響交期的都要及時向領導彙報，並釆取緊急措施予以處理。

生產部門應經常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

公司所有生產員工必須無條件服從生產部門生產安排，有爭議的必須按照“先執行後申議”的原則。

鼓勵公司所有員工做生產工藝改進，如果發明的新生產工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產效率的，公司將給與獎勵。

當公司發展後，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產部門提請，修正案經總經理批准後公佈施行，修正版公佈時本制度自動失效。

三、出廠檢驗項目管理制度

在品管部的指導和監督下，理化實驗室負責對本廠生產的產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，嚴格按標準及檢驗方法對產品逐批次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產品爲一個生產批次，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格後開據合格檢驗報告，檢驗員和審覈人在報告上簽字後方可出廠。

出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求的不準出廠，應重新在同批產品中取兩倍數量樣品進行復驗，以複檢結果爲準，若仍存在不合格，則確定該批產品不合格，並及時上報廠領導後進行處理。

檢驗時查驗產品包裝封口是否完好無損，不得有髒污和破損密封不嚴等現象，若發現類似問題發生，按不合格品論處。

檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構檢驗部門檢定，及時維護，處於良好運行狀態，以保證檢驗數據的準確。

嚴格按企業制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，並記錄檢驗結果。檢驗不合格的產品不可出廠。

每年參加一次質量技術監督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數據準確有效。

四、技術管理制度

爲明確項目技術負責人的管理權限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術管理機構，貫徹執行國家和上級的相關政策、法規及技術標準，特制定項目技術管理制度。

建立技術責任制：明確項目技術負責人爲責任人，落實各職能人員的職責、權利和義務的關係，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協調相關工作和業績考覈工作。

建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發份數、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

建立技術洽商、設計變更管理制度：明確技術負責人爲責任人，做到技術洽商設計變更涉及的內容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規範要求。

建立工藝管理和技術交底制度。技術交底和工藝管理應實行分級、分專業進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術符合圖集文本及設計規範要求。

建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統一領導、分專業管理，各專業質量員爲責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質量員按質按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

建立技術信息和技術資料管理制度：技術信息是指導性、參考性資料，技術資料是工程歸檔資料，應實行統一領導、分專業管理，資料員最後收集，並做到及時、準確、完整。

建立技術措施與成品保護措施管理制度：由技術負責人責成專人爲責任人實行統一領導，分專業管理。技術措施要做到符合規範要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，並有文字記錄。

建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業負責人共同進行，培訓應結合施工需要，做到有計劃、有組織、有考覈、有記錄，做到資料完整齊全。

建立技術質量問題處理管理制度：由技術負責人任責任人，會同專業負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結論。

五、設備計劃檢修。搶修管理制度

爲了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產過程中搶修質量，確保檢修後設備能夠正常運轉到下一檢修週期，保證檢修項目在在規定時間內完成，特制定本管理制度。

各單位根據選廠統一安排，依據設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據維修任務的難易程度分別定義爲小修、中修、大修。小修提前一週，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統一整理簽字接收，初步審定後報主管經理，由厂部最終審定後，方可實施。

各單位依據最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報釆購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術改造的施工管理、組織、協調、控制、指導、監督檢修質量管理的一系列活動。

設備組長爲大、中修及維修管理第一責任人，負責審覈年度大、中修計劃。

設備組負責生產設備大、中修及維修後立項審覈，施工過程管理及施工質量管理，以及施工過程中存在問題的考覈。

設備組負責改造性大修技術改造方案的制定及可行性方案的分析審覈，並組織實施。

在生產過程中遇到設備出現緊急故障影響生產，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術人員在最短時間內，合理安排調配資源全力搶修，最快時間恢復生產。