車間流水線工段負責人個人工作總結

作爲一名工段基層管理者，認真貫徹車間精神，帶領工段全體員工安全、高質、高效的完成生產任務，是我義不容辭的責任。創建“和諧工段”是我的工作目標。對工段的安全、生產、現場管理、宣傳教育等進行全面的負責是我工作的全部。2008年流水線工段工作總結如下：

一、 安全方面：

1、 2008年流水線工段，以"安全第一預防爲主"爲原則，抓好日常安全生產，本年度在生產中無重大人身、設備和火災事故發生。

2、 每月按時組織安全例會，並堅持每星期工段進行安全生產自檢一次，對有安全隱患的及時進行預防整改。

二、質量方面：

1、 利用每天早會時間，通報前一天的工作進展、質量情況、總結工作中不足；及時改進

2、 對裝配中出現的各操作不當，重要的進行預防措施，並粘貼在流水線休息處的自制看板上讓員工學習，掌握裝配要領。

三、生產方面：

1、2008年1—11月流水線共裝配各車型351臺任務，裝配臺量比2007年同期裝配量下降。

2、 在各車型的裝配中處理工作要求單173份。

3、 1—11月在不影響裝配進度情況下外派出差、培訓共計96個工作日。

4、 進行了流水線各工位生產平衡，分割工作等待和滯留現象，減少瓶頸作業，縮短生產裝配週期。

四、5S方面：

1、按5S事務局的要求了各項工作，流水線各工位進行整理、整頓及區劃線標示添補和看板改善。工段內各使用工具箱、貨架進行了整理和分類放置，並堅持定期整理、整頓，定期進行自檢。

五、改善方面：

1、對電器工位批量製作混亂滯後，不能及時跟上裝配步驟現象，進行QC活動改善，主題爲降低GC140電器裝配工時，已進入總結階段。

2、開展合理化建議活動，鼓勵大家提出各種形式、各種內容的合理化建議，共計96件以上。

3、流水線工段每月堅持完成一項改善案例。

六、培訓：

1、流水線在保證生產正常的前提下組織員工操作各種技能培訓，實現員工裝配技能多能化。

存在的問題和措施：

1、裝配質量不穩定，增強員工質量意識有待提高。

措施：

1）切實做好“糾正/預防措施”防止再次發生同類型的質量事故。

2）加強生產現場巡視，堅持執行自檢、點檢制度，防止裝配批量性質量事故。

3）加強現場管理，做到各項制度落實到位，各項工作落實到人。

4）加強員工多能工的培訓。

2、流水線各工位裝配的工作量平衡，

措施：

1）調查各工位裝配各車型的工作量及實際工時。

2）調整各工位的裝配工時，平衡工作量，降低上線車輛裝配週期。

3）制定各車型工位裝配的目標工時，上牆可視，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端。

2009年工作目標：

1、開展安全生產活動，確保無重大人身傷亡、設備事故。

2、完成電源車試製製作裝配任務。

3、實施電源車製作裝配多能工培訓，提高員工操作技能。

4、堅持5S活動，向目標分值3.2分努力。

5、開展合理化建議活動，制定合理話建議評比制度。

6、工段實行星級崗位職工額外獎勵制度，使工段形成趕、比、超的工作氛圍。