水泥生產實習報告

第1篇：水泥生產實習報告

水泥生產實習報告

時間過得真快，一段時間的實習生活已經結束了，回顧這段時間的實習經歷，收穫的不僅歲月，還有成長，不妨坐下來好好寫寫實習報告吧。千萬不能認爲實習報告隨便應付就可以，以下是小編幫大家整理的水泥生產實習報告，歡迎大家分享。

一、實習地點情況介紹：

1、實習單位：

****海螺水泥有限公司

2、實習企業生產經營情況介紹

**海螺水泥有限公司隸屬於**海螺水泥股份有限公司，位於**省**市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬**省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是**海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。

公司項目規劃建設4條日產5000噸新型幹法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區佔地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低溫發電機組。

項目於**年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線於**年7月29號點火投產,第二條4500t∕d熟料生產線於9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別於8月24號、10月6號投入運行;餘熱發電項目已於**年3月1號併網發電;鐵路專用線工程已於**年11月14號正式開通運營。

經營理念：爲人類創造未來的生活空間

企業精神：團結、創新、敬業、奉獻

經營宗旨：至高品質至誠服務

文化構成：海螺文化包括物質文化、行爲文化、精神文化和制度文化。

二、實習計劃介紹：

1、實習目的：

2、實習日程安排：

20**年**月**日——20**年**月**日

具體時間安排：**月**日——**月**號安全培訓

**月**日——**月**號工段學習

**月**日——**月**號下放到班組，現場學習與實踐，瞭解現場設備及工藝代號。瞭解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。

**月**日——**月**實習答疑及考試

**月**日——**月**號整理筆記及實習報告

3、實習內容及要求:

通過生產實習，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯繫實際，深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。

通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實習報告，進行實習考覈;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。

生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯繫實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，爲後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是學生聯繫勞動羣衆，增強勞動觀點，瞭解社會，瞭解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養學生熱愛專業，致力於祖國社會主義建設的思想。

三、實習過程介紹

1、實習計劃完成情況:

3.1.1、破碎

水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

3.1。.2、原料預均化

預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

3.1.3、生料製備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3.1.4、生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

3.1.5、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的`目的。

3.1.6、物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

3.1.7、氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

3.1.8、預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。

將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化;由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

2、實習材料的整理

2.1、水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過採掘,破碎,磨細和混勻製成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥。由於生料製備有乾溼之別,所以將生產方法分爲溼法,半乾法或半溼法,幹法3種。

溼法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿,在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料。溼法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利於燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大,迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法,帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產。國外還有一種將溼法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱爲半溼法生產。

半乾法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球,效率較高,迴轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半乾法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料。

立窯生產的特點立窯屬半乾法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到19**年發展成爲機械化立窯。立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最爲適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高。但是,立窯由於其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化。

幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘乾生料所需的大量熱量。以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善。幹法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代溼法生產曾占主導地位。

50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術,0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術。現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了迴轉窯的負荷,不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由溼法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型爲3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,**t/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展。

預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯,或新型幹法生產線,新型幹法生產是今後的發展方向。新型幹法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展。

四、實習總結

十二天的生產實習結束了，本次實習讓我對水泥生產的基礎知識有了一次理解,通過對新型幹法水泥長產的生產方式，工藝流程以及機械設備的實際學習,使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實習更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯繫實際的能力,提高了工程實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的學習技能。同時還了解了生產中應用的新工藝、新技術、新設備。同時將前期所學的課程應用到生產中去，也爲後續的專業課的學習、課程設計和畢業設計增加感性認識。並提高和強化了遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質。這短暫的兩個中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次生產實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產實習，讓我明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多很多。

從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化爲一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在着較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味着繼續學習，並將知識應用於實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，並自覺的進行這種角色的轉換。

五、實習體會

1、實習收穫：

經過爲期三個月的生產實習，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的瞭解，並把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎。

同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛鍊學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實習單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。

2、對學校實習教學以及實習地點生產經營的建議。

對於學校的實習教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實習將理論知識與實踐聯繫起來，在實習過程中老師的循循教導讓我們瞭解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實習的機會。

對於生產實習點，我也很感謝他們能給我們提供這次實習的場所，並有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這裏也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。

我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不瞭解真實的生產情況，但是我個人認爲好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，儘量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。

第2篇：水泥生產實習報告

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實習報告

實習地點：智海企業榆次水泥分公司 實習時間：2009.9.1—2009.9.30 專 姓 學 業：無機非金屬材料工程 名： 號：

一、實習目的

生產實習的目的是使同學瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機極， 通過生產 實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工 作原理和作用，爲後續專業課程學習奠定感性知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立 工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。 實習意義 生產實習是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節， 其目的是使我們獲得 無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養我們理論 聯繫實際， 提高其在生產實際中調查研究， 觀察問題， 分析問題及解決問題的能力和方法， 爲後續專業課程的學習打下基礎。生產實習也是我們聯繫勞動羣衆，增強勞動觀點，瞭解 社會，瞭解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實習，應培養我們熱愛專業，致力於祖 國社會主義建設的思想。通過生產實習，對我們進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習 生產實踐知識，增強我們的勞動觀念，培養我們進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產 技術教育和查詢閱讀現場資料中， 使我們理論聯繫實際， 深入瞭解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技 術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高我們的獨立分析問題和解決問 題的能力。通過專題報告和現場參觀，瞭解工廠的生產組織系統。進行安全教育，瞭解工 廠的各種生產措施及規章制度，保證實習安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生 產的意識。編寫實習報告，進行實習考覈；使我們受到編寫工程技術報告和進行生產實踐 的全面訓練。

二、智海簡介

智海企業集團是以商品混凝土和水泥爲主導產業， 同時從事樁基工程施工、土建施工、工程吊裝和房地產開發的大型集團公司。現有水泥、商品混凝土、建築工程、房地產開發 等四大產業體系，分佈在太原、榆次、珠海、海口四個區域，下設 10 個子分公司。 智海始創於 1993 年，起步於樁基工程施工。1997 年初首開山西建築業混凝土建材 革命之先河， 建起了山西省第一座混凝土攪拌站， 以此爲契機迅速在建築行業崛起。 2001 年智海開始介入水泥產業，建立起省內規模最大的水泥生產企業，擁有兩條 2500T/D 新 型幹法熟料生產線。 集團創建人馮建新董事長， 是山西省第十屆人大代表、太原市第十

一、二屆人大代表、中國建築協會理事、中國企業家協會會員，連續兩年被評爲太原市特級勞模。 躋身全國前列的混凝土生產企業： 智海混凝土發展有限公司是山西省發展最早、規模最大的混凝土公司， 可生產和供應 各種性能的商品混凝土，生產裝備規模與市場業績在全國同行中名列前茅。集團從 2000 年開始在珠海建站，目前已發展成爲珠海最大的混凝土公司；2005 年在海口建站，取得 了良好的市場業績。 十年來，智海秉承“爲社會創造財富、爲顧客塑造精品、爲員工營造幸福、爲企業鑄 造輝煌”的企業宗旨，恪守“以人才爲根本、以市場爲導向、以科技爲動力、以卓越爲目標” 的經營理念，創造了省內泵送高度第一（158.8 米），單位時間供應速度第一（日供 8000 立方米）的業內佳績。先後承接完成了一系列大型工程的混凝土供

應業務：山西省最高的 大廈——山西省國際貿易大廈， 太原市最長的暗涵——汾河暗涵， 最寬的汾河大橋——長 風大橋，山西第一座園林化智能化住宅小區——麗華苑小區，珠海市中級人民法院、北京 理工大學珠海校區、海南晴朗明珠高層住宅，……，這些在當地枀具影響力的建築工程均

爲智海的典型業績。 十年間，智海憑藉一流的技術裝備和成熟的工藝流程，先後榮獲了“中國混凝土行業 優秀企業”、“山西省建材行業質量管理優秀企業”、“太原市優秀預拌混凝土企業”等行業殊 榮，受到了廣大用戶的一致好評。 山西省最大的水泥生產企業： 2001 年，智海開始介入水泥產業併成爲主業之一。智海企業集團榆次水泥分公司擁 有兩條 2500Ｔ／Ｄ熟料生產線，年產熟料 170 萬噸，優質高標號低鹼水泥 310 萬噸。整 個生產線採用 DCS 集散型計算機控制系統，生產過程全部實現自動化，工藝裝備水平代 表了國內本世紀初的先進水平，是山西省內單條生產線日產量最大、工藝水平最先進、現 代化水平最高、產品品質國內一流的現代化水泥生產企業。尤其是第二條熟料生產線，採 用了國內前所未有的輥壓機節能技術，大幅度節約了能源、節約了成本、提高了競爭力。 2006 年智海水泥被評爲“全國水泥十佳優質放心品牌”，並應用於設計時速爲 320 公里的 中國第一條高速客運專線——石太鐵路專線，太中銀鐵路、步宿機場、離軍高速公路等國 家級省重點工程項目。 山西省最具實力的樁基工程公司： 智海建設發展有限公司擁有目前成孔工藝最先進的意大利旋挖鑽機 4 臺，擁有德國 產 250T、200T 汽車吊等國內領先的工程機械設備。依靠雄厚的技術力量、先進的裝備， 不斷壯大。先後完成了百餘項省內外大中型樁基工程、吊裝工程項目，是目前山西省最具 實力的樁基工程公司。 宏偉藍圖： 2007 年智海集團進入新的發展時期,智海人滿懷信心，規劃了未來的美好藍圖、制定 了新的發展戰略。智海將以“全球的視野、創新的思維、科學的理念、嚴謹的作風”，繼續 強化鞏固混凝土、水泥主導產業，縱向實施產業鏈策略，降低成本，提高競爭力；橫向實 施連鎖化策略，選擇新的目標市場，繼續向全國推進，並適機進入國際市場，把智海建設 成爲世界一流水平的混凝土企業， 全國一流水平的民營水泥企業， 山西最具實力的房地產 公司。集團將全面創新管理，實現機制化、體系化、流程化、模板化，增加文化含量，提 升集團品位與美譽度，建立馳名品牌。

三、分車間實習

1.生料製備流程 生料製備流程 從礦山開採的礦石用卡車運到水泥廠,由板式喂料機送入單段錘式破碎機,再用皮帶 送到預均化堆場,採用平鋪直取的方式取料,料經皮帶送到石灰石倉。再加上從硫酸渣庫和 砂岩庫經電子皮帶稱定量取料混合後送入輥磨機。經輥磨機粉磨後粗細料被選粉機分離, 粗料返回立磨繼續粉磨,細料送入兩個錐型倉暫時儲存。 由選粉機出來的細粉經鬥式提升機送到均化庫頂部,經四嘴下料機進入均化庫。 均化庫既 有均化的作用也有儲存生料的作用。 2.水泥廠生料工段工藝流程圖 水泥廠生料工段工藝流程圖 石灰石→單段錘式破碎機→皮帶→堆料機→取料機→皮帶→配料站→輥壓機→V 型選粉機 →動態選粉機→鬥式提升機→生料均化庫 3.生料工段主要設備 設備工作原理 生料工段主要設備,設備工作原理 生料工段主要設備 (1) LPC1020R22-ZH 單轉錘式破碎機 轉子尺寸：Φ2020×1802mm 轉子轉速：300r/min 錘頭數量：48 個 電機電壓：10000v 進料粒度：≤1000mm 電機功率：710kw

出料粒度：80%≤25mm 生產能力：350-450t/h 工作原理： 電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速 運動的錘子的打擊、衝擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中 小於篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大於篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的 打擊和研磨，最後通過篩板排出機外。單轉子錘式破碎機可分爲可逆式和不可逆式兩種類 型。可逆式錘式破碎機的轉子首先向某一方向旋轉，對物料進行破碎。該方向的材板、篩 板和錘子端部即受到磨損。磨損到一定程度後，使轉子反方向旋轉，此時破碎機利用錘子 的另一端及另一方的襯板和篩板工作，從而連續工作的壽命幾乎可提高一倍。單轉子不可 逆錘式破碎機的轉子只能向一個方向旋轉。當錘子端部磨損到一定程度後，必須停車調換 錘子的方向（轉 1800）或更換新的錘子。 (2)袋收塵——脈衝袋收塵器 是一種新型高效袋式收沉器,利用脈衝閥使壓縮空氣定時地對濾袋進行噴吹清灰,濾袋壽 命長,收塵效率高。 工作原理： 含塵氣體由進風口進入箱體,氣體由濾袋外進入濾袋內,經文氏管進入上箱體,從出風口排 出,粉塵能截留在濾袋外表面。爲了保持收塵器的阻力在一定的範圍內(一般爲 1176～ 1470Pa)必須定期清灰。 清灰時由脈衝控制儀按程序開啓控制閥使氣滄內的壓縮空氣由噴 嘴管的孔眼高速噴出,每個孔眼對準一個濾袋中心,通過文氏管的誘導在高速氣體周圍引 入相當於噴嘴空氣 5—7 倍的二次空氣衝進濾袋,使濾袋急劇膨脹,引起衝擊震動。同時產 生由袋內向袋外的逆向氣流,是黏附在濾袋外表面的積灰被吹落。此時濾布空隙中的粉塵 也被吹落,吹掃下來的積灰落入灰鬥經排灰系統排出。 (3)堆料機和取料機 堆料機是：車式懸臂膠帶堆料機。(一側兩軌) 取料機是：橋式刮板取料機。(兩側兩軌) (4) φ150×90 輥壓機 擠壓輥直徑：150mm 擠壓輥寬度：90mm 主電動機機功率：2×55kW 給料粒度：≤50mm 生產能力：30t/h 工作原理： 輥壓機由兩個相向同步轉動的擠壓輥組成，一個爲固定輥，一個爲活動輥。 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續帶入輥間，受到 50-100MPa 的高壓作用後，變成密 實的料餅從機下排出。 排出的料餅， 除含有一定比例的細粒成品外， 在非成品顆粒的內部， 產生大量裂紋，在進一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。

(5)V×9620F V 型選粉機 入磨物料比表面積：175~185m2/kg 入磨物料粒徑：≤1mm 物料溼度：≤5% 設備阻力： 1.0-1.5 Kpa 選粉風量：12-20 萬 m3/h 帶料量： 96-160 t/h 工作原理：物料從較高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在階梯佈置的打散葉片板上下 落並逐步被鬆散。物料逆流向上的氣流攜帶着較小的料粒經過導葉系統從選粉機頂部排 出；較粗料粒落回沖擊板隨粗顆粒一起從底部排出。 (6)動態選粉機 工作原理：由 V 型選粉機來的空氣帶着物由下部風管進行選粉機,經內錐體整流後沿外錐 體與錐體之間的環形通道減速上升,其中的粗粉經重力沉降沿外錐體邊壁滑入粗粉下料管 實現重力分選,重力分選後的空氣帶着物料顆料在耐磨導風葉的導流和轉子的旋轉作用 下,在導風葉和轉子之間形成穩定的水平渦流選粉區。渦流中運動的粉塵顆粒將同時受重 力、風力和旋轉離心力的作用， 細小輕微的顆粒隨氣流被吸入轉子風部流經出風管進入後

面收塵器作爲品細粉被分離出去。粗重顆粒則下落，經內錐體彙集到粗粉下料管，返回磨 機再磨。改變轉子轉速能有效地調節成品細度。 (7)CP 均化庫 工作原理： 該庫直徑較大,生料先送至頂生料分配器,再經放射狀佈置的空氣輸送斜槽入庫, 庫頂還設有收塵器,倉滿指示器等裝置,在大庫的下部中心建有一圈錐型混合室,當輪

流向 大庫的環型庫底衝氣時生料呈流態化並經混合室周圍的 8—12 個進料孔流入混合庫中, 同時大庫內的生料呈旋渦狀踏落,在生料下移的過程中產生重力混合,進入混合庫的生料 則按扁型四分區進行激烈的空氣攪拌,即進行氣力均化。 混合室的另一作用是靠室內所存 一定數量成分均勻的生料起緩衝作用,使進入混合室時略有成分波動的生料縮小其波動。 (8)穩流倉 工作原理： ①在輸送過程中底倉物料到達下料位計時，打開中倉充氣閥，使中倉充氣。當中底倉壓 力平衡時，打開底倉入料閥，使中倉向底倉卸料。當底倉料滿時，關閉底倉入料閥和中 倉充氣閥。延時打開中倉排氣閥，中倉排氣 ②中倉氣體排空後，打開中倉入料閥，中倉入料。 ③中倉料滿後，等待底倉下料位計信號開始下一個循環。 4.熟料的煅燒 熟料的煅燒 (1)生料的預熱和預分解系統 智海集團榆次水泥分公司的預熱與分解系統爲五級旋風預熱器和分解爐,從窯頭來的 三次風入分解爐,分解爐上有一個噴煤管來完成煤粉的供給。相關參數如下 分解爐的尺寸爲：Φ5.1×30m 五級預熱器的尺寸分別爲： C12—Φ4600mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800m m。 智海集團榆次水泥分公司的預分解系統爲四級旋風帶分解爐。物料從預熱器的頂端加入, 從一級旋風筒依次向下再經過分解爐最後入迴轉窯;從窯頭來的高溫氣體先入分解爐,然 後依次向上最後進入增溼塔,一句話概括就是料往下走,氣往上流。 預分解系統不但合理利用了來自於窯頭的廢氣,節約了能源,而且使物料預先進行了預熱 和分解,從而爲物料的煅燒提供了前提,提高了熟料的質量和生產效率。 (2)煅燒設備 在預分解窯系統中,迴轉窯具有燃燒燃料功能,熱交換功能,化學反應功能,物料輸送功能,降 解利用廢氣物五大功能。迴轉窯中分爲乾燥帶,預熱帶,分解帶,固相反應帶,燒成帶和冷卻 帶,在智海水泥廠主要是採用 ф4.0×60m 的迴轉窯,其放置的傾斜度爲 4%,傳動裝置採用的 是直流電機單傳動,窯體轉速爲 0.41～0.42r/min。 在迴轉窯的斜度和轉速不變的情況下,物料在窯內各帶的化學變化和物理狀態不同,使得 物料以不同的速度通過窯的各帶。在燒成帶硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸三鈣微吸熱,只 是在熟料形成過程中生成液相時需枀少量的熔融淨熱,在分解窯內,碳酸鈣分解需要吸收 大量的熱量。 (3)熟料冷卻 水泥熟料出窯溫度大約爲 1100～1300 攝氏度,充分回收熟料帶走的熱量以預熱二次要氣, 對提高燃燒速度和燃料溫度以及窯和冷卻機的熱效率,都有主要意義,冷卻熟料對於改善 熟料的質量和易磨性有良好的效果,冷卻良好的熟料可保證設備的安全運轉。 熟料冷卻主要有三種類型：一是：筒式(包括單筒和多筒);二是：篦式(包括震動,迴轉推動 篦式);三是：其他形式(包括立式及"g"式)

智海水泥廠使用的是篦冷機,通過風機進行冷卻 5.燒成工段工藝流程圖 燒成工段工藝流程圖 均化庫→預熱器→分解爐→迴轉窯→篦冷機→顎式破碎機→熟料庫 (1)燒成工段主要設備及其工作原理 ①懸浮預熱預分解窯：其的特點是在長度較短的迴轉窯後裝設了懸浮預熱器和分解爐,使 原來在窯內以堆積狀態進行的物料預熱及碳酸鈣分解過程,移到懸浮預熱器和分解爐內以 懸浮狀態下進行,不僅可以減輕窯內煅燒帶的熱負荷,有利於縮小窯的規格及生產大型化, 並且可以節約單位建設投資,延長襯料壽命,減少大氣污染。 ②五級旋風預熱器： 主要是旋風筒和各級旋風筒之間的聯接管道,(亦稱換熱管道)旋風筒的 主要任務在於氣固分離,聯結管道主要起的是換熱作用。 旋 風筒 ：採 用大直 徑四圓 心漸 擴蝸 殼結極 ,旋 風筒 阻力 低 ,下 部偏 錐結 極,下 料 管粗 (C1φ710mm),能有效防堵；合理的旋風筒整體高

度；有效防止物料因二次飛揚而導致的 分離效率下降。 內筒：內筒插入深度低,內徑大,C1--C2 級筒設置整流器,阻力明顯下降,C3--C5 級筒採用 掛片,方便安裝和更換,內筒材質爲耐熱鋼,使用壽命較長。 NC 型 2500t/d 旋風筒規格：C1B—Ф4600mm,筒內溫度約 340℃左右。 筒內氣壓約 -5500Pa。C2：C1—Ф6500mm,筒內氣壓約-4400Pa 左右溫度約 510℃左右。C3： C1—Ф6800mm,筒內氣壓約-3600Pa 左右,筒內溫度約 660℃左右。 C4： C1—Ф6800mm, 筒內氣壓約-2500Pa 左右,筒內溫度約 800℃左右。C5：C1—Ф6800mm,筒內氣壓約 -2000Pa 左右,筒內溫度約 780℃左右。 導流板：導流板的作用是防止進氣口氣流與筒內旋轉氣流碰撞,降低進口湍流阻力。本系 統投料 175t/h 時,系統阻力僅 4200Pa。 翻板閥：下料管翻板閥位於上一級旋風筒下料管與下一級旋風筒上升管道之間,要求保持 下料流暢的同時,封閉物料不能填充下料管。 撒料箱：它會影響氣固換熱的效率,本系統採用的擴散式撒料箱爲凸弧多孔分佈板結極,這 種撒料箱強化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能。 ③分解爐：採用在線旋噴結合式管道分解爐。以噴騰分解爐爲基礎,"渦旋"結合。分解爐直 接與窯尾煙室相接,避免了結皮和堵塞,三次風單側切向進入,佈局簡單。 分解爐出口在本體 頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強了後期的混合,煤粉經過噴嘴從三次風端口切向 向下傾斜,儘管爐用煤管爲單通道,但也能硭保預燃充分。生料經 C4 級筒收集由爐側加入, 受三次風的擾動,改善了其分佈狀態,減少了塌料的危險。 操作中由於受配料的影響,生料易 燒性差,將爐出口溫度控制在 910℃左右，C5 級筒下料管 890℃，從而保持一切正常。 ④電收塵器 工作原理：電收塵利用高壓靜電場的作用，使通過的含塵氣體中的塵粒荷電，在電場的作 用下，使塵粒沉積於電枀上，將塵粒從氣體中分離出來。電收塵器具有運行可靠，維護簡 單，電耗低，除塵效率高等優點，在合適條件下使用，其除塵效率可達 99%以上。 ⑤水平推動篦式冷卻機 生產能力：2500t/d 篦牀有效面積：62 ㎡ 入料溫度：≤1370℃ 6.水泥的製成 水泥的製成 (1)水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意義.水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料(及 膠凝劑，性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度，比表面積等表示)，形成一定的顆粒 級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。

影響粉磨作業動力消耗和生產能力的因素： ①物料的性質 ②被粉磨物料的粒度與產品的細度 ③粉磨作業系統與設備性能 水泥磨系統的開路與閉路系統 開路系統：在粉磨過程中當物料一次通過磨機後即爲產品時稱爲開路系統。閉路系統：當 物料出磨後經過分級設備分出產品返回磨機內再磨稱爲閉路系統。 由於閉路粉磨有利於水 泥質量， 且技術經濟效果較好， 因此閉路粉磨的鋼球式磨機水泥粉磨系統中應用比較廣泛。 (2)水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。進料必須先經過迴轉篩將混入泥中的鐵件雜物篩 除，防止堵塞，保證包裝機的正常運轉。包裝機和迴轉篩之間設置包裝小倉以穩定物料流 量， 不作貯存用。 包裝好的袋水泥一般直接落入設於包裝機下的平型膠帶輸送機送至成品 庫。 (3)段工藝流程圖 配料站→輥壓機→V 型選粉機→組合選粉機→球磨機→O-SEPA 選粉機→水泥庫→水泥 包裝→出廠 (4)製成工段主要設備其工作原理 ①球磨機 工作原理：磨機內裝有鋼球鋼段，當筒體旋轉時，由於摩擦力，推力和離心力的作用，磨 介隨筒體往上運動，運動一段距離然後下落。磨介運動的狀態視磨機的直徑，轉

速，襯板 形狀，磨介充填率等因素，可以呈瀉落式或拋落式下落，或呈離心狀態隨筒體一起迴轉。 ②袋式收塵器 包裝車間的塵源主要是包裝機在生產中更換紙袋時由包嘴子噴出水泥揚起的灰塵， 以及水 泥袋運送過程中落包式或破包時的飛塵。包裝收塵通常設置一臺袋式收塵器進行多點塵。 袋式收塵器的工作原理： 把頂部封閉的圓筒形濾袋朝上並排懸吊在過濾室內， 含塵氣體從下面送進濾袋內。 氣體穿 過濾袋經排風口排出。塵粒被濾袋截留，積集在濾袋內壁上形成塵粒層。爲了使濾袋保持 通暢， 在適當的間隔時間內進行清理一次。 通過清灰機極使積聚在濾袋內表面上的塵粒振 落到灰倉後排出。過濾和清灰依次交替進行。 ③O-sepa 高效選粉機 型號：N-200 電機：P=132KW 風量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生產能力：72-120t/h 工作原理： 空氣從兩個入口沿水平切線方向進入由轉子和定子所組成的分級室， 選粉機喂 料從頂部兩個方面進入定子內部， 被水平進入的氣流強烈衝散並進入迴旋氣流中， 以保證 在較高的固氣比濃度下使物料分散。 分級氣流來自磨尾和提升機的含塵氣體， 沿切線進入 一個可調的均勻渦流場， 物料的分離是通過迴旋氣流的離心作用完成的， 並隨氣流調節風 葉的作用再次分離。粗粉在向集料斗落下的過程中，被進入選粉機流動的三次風"清洗"， 使粗粉中夾帶的細粉再次分離出來。 細粉通過管道從頂部隨氣流逸出經旋風筒收集下來作 爲成品，粗粉從底部排出，並重新入磨。產品細度可通過調節氣流的迴轉轉子速度進行調 節。

④V×R3200 組合式選粉機 工作原理： 混合料由選粉機的喂料口喂入， 經由多點分料器將物料分成四路或更多路， 分別由四點或多點喂到分散分離室。 該室是由安裝在轉子上的撒料盤及反擊板等組成， 物 料流入到撒料盤上，隨着轉子的旋轉，物料在撒料盤上改善了均布狀況，並均勻地撒向四 周，撞擊到反擊板上，成團物料或粗細粉呈懸浮分散狀態，並進行初步的分散分離。由於 重力的作用，物料在分散狀態下落入導風葉和轉子之間的分選區（選粉室）內，在分選氣 流和轉子旋轉的共同作用下，粉塵顆粒將同時受重力、風力和旋轉離心力的作用，較小顆 粒的物料隨氣流進入轉子內， 經由配風室分四路進入旋風筒， 由旋風筒將大部分成品物料 分離出來。 分離出絕大部分成品後的氣流經出口排出進入循環風機進行內部循環。 而該循 環氣流中含有超細微粉成品， 在循環風機的出口又將該循環氣流的一部分引出送到後續的 布袋除塵器進行收集，對部分難以收集的細粉進行氣固分離，同時，由於從循環氣流中排 出了一部分空氣，在粗粉灰鬥側面安裝有輔助進風口，進入一部分淨化空氣，一方面對落 入到粗粉灰鬥中的粗粉料進行再一次的清洗，將粘附在粗顆粒中的細粉物料再次分離出 來，並送到上部選粉室內進行選粉分離，另一方面降低了選粉氣流的溫度，再一方面，也 降低了選粉濃度，有助於提高選粉效率。不合格的物料由選粉機內錐粗粉灰鬥收集，通過 粗粉（不合物料）出口排出。該設備氣流由一臺循環風機供給，循環風機通過一個進風管 將氣流送到選粉機進風處， 該氣流由下而上旋轉上升， 氣流進入籠形轉子與導向葉片的選 粉空間進行分級選粉。 由於在循環過程中進出一部分氣流， 形成了內部部分循環氣路系統。 5.生產流程圖

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砂岩 顎式破碎 砂岩庫

硫酸渣

石灰石 單轉錘式破碎 預均化堆

硫酸渣庫

配料秤 配料秤 穩流倉 輥壓機 動態 選粉機 預均化煤 立磨 帶收塵器 煤粉倉 均化庫 分解爐 預熱 迴轉窯 篦冷機 破碎機 熟料庫 配料秤 增溼塔 大氣 電收塵器 循環風機 V型 選粉機 配料秤

大氣 袋式收塵

石膏 顎式破碎 石膏庫 配料秤

礦渣 烘乾機 礦渣庫 配料秤

組合式選粉

V 型選粉機 穩流倉 輥壓機 球磨機 O-Sepa 選粉 大氣 帶收塵器

地量衡 散裝出廠

水泥庫

水泥庫

包裝機

水泥成品 袋裝出廠

四、總結

實習對我們來說不是一個陌生的詞語，但與以往的認識實習不同的是，這次是真正地 進入工廠，進入生產車間，用自己的眼睛來觀察生產流程，用自己的雙手來將課本上學到 的知識付諸於實踐， 用自己的耳朵去聆聽課堂上學不到的東西， 用自己的嘴去詢問師傅不 懂的問題。 這對於我們——即將步入社會的大四學生來說是至關重要、不可或缺的一個環 節。通過這次實習，通過實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標 準，要想把一件事情做好，光是看理論知識是遠遠不夠的，自己動手往往能達到事半功倍 的效果，這些往往是我們在學校很少有機會接觸，或者很少注意的，但又是十分重要基礎 的知識。