水泥廠辭職報告

第一篇：水泥廠實習報告

實習目標生產實習的目的是瞭解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實習，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，爲以後工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，爲以後的畢業設計收集必要的資料和數據。2.公司簡介

華新水泥股份有限公司始創於1907年，是我國水泥行業最早的企業之一，被譽爲中國水泥工業的搖籃。華新1993年實行股份制改造，是中國建材行業第一家a、b股上市公司；1999年，與全球最大的水泥製造商之一的瑞士holcim集團結爲戰略伙伴關係。2014年2月公司完成a股定向增發後，holcim集團持有華新水泥的股份由26.11%上升爲39.88%，成爲華新水泥的第一大股東。

華新水泥是國內水泥行業中首家通過gb/t19001—iso9001質量體系認證的企業，企業資信爲“aaa”級，生產的全部15個水泥品種均爲國家首批質量免檢產品，“華新堡壘”爲中國馳名商標，在全國水泥質量評比中始終名列前茅。北京20世紀50年代的十大建築、北京亞運村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，均選用華新水泥。 進入21世紀，華新抓住我國水泥工業結構調整帶來的發展機遇，堅持走“低能耗、低排放、高技術、高效益”，可持續發展之路，在發展水泥主業的同時，以水泥主業爲軸心，充分發揮主業的輻射和帶動作用，大力發展預拌混凝土、水泥設備、水泥包裝製品、廢物處理等

的生產與銷售，具有世界一流的技術，一流的設備，一流的信譽和一流的服務，生產着國內最優良的產品

3.水泥生產工藝流程

工藝流程

1、破碎及預均化

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料製備水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化 新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散 換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離 當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成 生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。 在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 、 、 等礦物。隨着物料溫度升高近 時， 、 、 等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝 水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

在水泥廠實習期間，我注意從事與電氣的維修與管理工作

兩個月的電工實習期過去了，這短暫的兩個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次電工實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多麼熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終於明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。本次電工實習的目的是使我們隊電工工具、電器元件及線路安裝有一定的理論和實踐基礎，瞭解一些初步的線路原理以及通過線路圖安裝、調試、維修的方法；對電工技術等方面的專業知識做初步的理解；培養和鍛鍊我們的實際動

手能力，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質人才。

在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識,從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，而很少會關心我們自己的實際動手能力，這一次的實習，讓我們自己去發現問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有着很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現在才真切的體會到，

開始的時候，老師對電路進行介紹，我還以爲電工實習非常簡單，直至自己動手時才發現，看時容易作時難，人不能輕視任何事。連每一根電線，都得對機器，對工作，對人負責。這也培養了我們的責任感。

實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程並不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛鍊了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收穫，收穫就意味着我的電工技術有了提高。通過這兩個月的電工技術實習，我個人收穫頗豐，這些都是平時在課堂理論學習中無法學到的，我主要的收穫有以下幾點：

1．掌握了幾種基本的電工工具的使用，導線與導線的連接方法，導線與接線柱的連接方法，瞭解了電路安裝中走線、元件佈局等基本常識；

2．瞭解了簡單照明電路的安裝方法，掌握了一般串聯、並聯電路，日光燈、導線開關的安裝；

3.認識了許多在控制電路中的電器元件及其作用。

低壓抽屜式配電櫃的原理及接線。

第二篇：水泥廠實習報告

水泥廠實習報告每天早上起牀都要看一遍“福布斯”富翁排行榜，如果上面沒有我的名字，我就去上班。談錢不傷感情，談感情最他媽傷錢。我詛咒你一輩子買方便麪沒有調料包。生產實習報告

0.1實習目標

赴水泥廠生產實習是材料工程專業本科生必修課程之一,通過生產實習,掌握水泥材料的具體生產工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,爲學好專業課程打下良好的基礎.

本次生產實習由兩位老師帶隊,材料科學與工程專業材料工程模塊共人蔘加實習.整個實習共一週,實習地方是淄博崇正水泥股份有限公司.

0.2公司簡介

山東崇正水泥股份有限公司簡介 山東崇正水泥股份有限公司系山東省水泥生產骨幹企業，國家大型水泥生產企業，現有山東建設錦宏水泥有限公司（原博山水泥廠）、淄博錦宏水泥有限公司（原淄博水泥廠）、山東崇正水泥開發區水泥分公司、淄博崇正水泥有限責任公司（旋窯水泥生產線）、山東崇正水泥銷售公司五個分公司，在淄博市張店、淄川、博山有四個水泥生產廠區，現年產量180萬噸，現有職工2400多人，企業先後獲得全國優秀企業管理獎---金馬獎、2014年獲得國家級首批水泥免檢產品企業、全國建材行業紅旗單位、全國水泥行評行檢標兵企業、全國水泥產品質量百佳企業、全國五一勞動獎狀、被國家統計局認定爲中國100家最大建材工業企業之一。 公司2014年率先順利通過iso9001質量體系認證和產品質量認證，並通過了iso10012.1--1994計量確認體系認證，主導產品32.5r普通硅酸鹽水泥曾榮獲國家級及省級150多項榮譽稱號。公司生產的“建設牌”、“柳泉牌”32.5r、42.5、42.5r普通硅酸鹽水泥具有高強、快凝、耐腐蝕、抗凍融，廣泛應用於能源、交通、港口、高層建築等重點工程的建設，市場廣泛分佈於華東、華北、華南等十幾個省市，並遠銷東南亞各國，產品供不應求，暢銷不衰。爲了加速企業發展，公司於2014年新建一條新型幹法旋窯水泥生產線，並已建成投產，現公司年產旋窯水泥50萬噸、立窯水泥130萬噸，使企業的產品結構更加合理，綜合實力進一步增強。公司始終貫徹“科學管理，追求卓越，服務客戶，誠實守信”的質量方針，堅持“團結、務實、高效、創新”的經營理念，以人爲本，以效益和發展爲中心，依靠科技和管理的創新力量，把公司推向民族工業振興的潮頭。

0.2.2產品介紹

油井水泥，熟料，崇正派系列水泥，柳泉派系列水泥！

1 油井水泥 具有合適的密度和凝結時間，較低的稠度，用其配製的預拌油井混凝土具有良好的抗沉降性和可泵性。將其注入預定（溫度、壓力）的井段，能迅速凝結硬化併產生一定的機械強度。混凝土固化後具有良好的抗滲性、穩定性和耐腐蝕性。油井水泥屬特種水泥，由水硬性硅酸鈣爲主要成分的硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏和助磨劑磨細製成。 2

1水泥廠生產流程

1.1水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過採掘,破碎,磨細和混勻製成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥.由於生料製備有乾溼之別,所以將生產方法分爲溼法,半乾法或半溼法,幹法3種.

(1)溼法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿,在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料.溼法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利於燒出高質

量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2014～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

(2)半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法,帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產.國外還有一種將溼法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱爲半溼法生產.半乾法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球,效率較高,迴轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半乾法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.

(3)立窯生產的特點立窯屬半乾法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發展成爲機械化立窯.立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最爲適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由於其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化.

(4)幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘乾生料所需的大量熱量.以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善.幹法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代溼法生產曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術, 0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行,熱效率高,減輕了迴轉窯的負荷,不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由溼法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型爲3000t/d,最大的10000t/d.我國現在有700t/d,1000t/d,2014t/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯,或新型幹法生產線,新型幹法生產是今後的發展方向.新型幹法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展.

水泥生產工藝流程：

1、破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料製備

水 泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔 全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨佔約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制 作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重

大意義。

3、生料均化

新型幹法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起着穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、預熱分解

把 生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使 生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的衝擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預 分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和迴轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳 酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在迴轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內 進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱 及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。 在 迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解併發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨着物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯 熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥生產工藝

生產方法

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土爲主要原料，經破碎、配料、磨細製成生料，然後喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料製備方法不同，可分爲幹法(包括半乾法)與溼法（包括半溼法）兩種。①幹法生產。將原料同時烘乾並粉磨，或先烘乾經粉磨成生料粉後喂入幹法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之爲半乾法，仍屬幹法生產之一種。

②溼法生產。將原料加水粉磨成生料漿後，喂入溼法窯煅燒成熟料的方法。也有將溼法制備的生料漿脫水後，製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱爲半溼法，仍屬溼法生產之一種。幹法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的幹法窯熟料熱耗爲3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。溼法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常爲5234～6490焦/千克）。

生產工序

水泥的生產，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥製成等三個工序。

(1) 生料磨製

分幹法和溼法兩種。幹法一般採用閉路操作系統，即原料經磨機磨細後，進入選粉機分選，粗粉迴流入磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。溼法通常採用管磨、棒球磨等一次通過磨機不再回流的開路系統，但也有采用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。

(2) 煅燒

煅燒熟料的設備主要有立窯和迴轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用迴轉窯。

①立窯：

窯筒體立置不轉動的稱爲立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。近年來，國外大多數立窯已被迴轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍佔有重要地位。 根據建材技術政策要求，小型水泥廠應用機械化立窯，逐步取代普通立窯。

②迴轉窯：

窯筒體臥置（略帶斜度，約爲3%），並能作迴轉運動的稱爲迴轉窯。分煅燒生料粉的幹法窯和煅燒料漿（含水量通常爲35％左右）的溼法窯。

a.幹法窯

幹法窯又可分爲中空式窯、餘熱鍋爐窯、懸浮預熱器窯和懸浮分解爐窯。70年代前後，發展了一種可大幅度提高迴轉窯產量的煅燒工藝——窯外分解技術。其特點是採用了預分解窯，它以懸浮預熱器窯爲基礎，在預熱器與窯之間增設了分解爐。在分解爐中加入佔總燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃燒過程與生料的預熱和碳酸鹽分解過程，從窯內傳熱效率較低的地帶移到分解爐中進行，生料在懸浮狀態或沸騰狀態下與熱氣流進行熱交換，從而提高傳熱效率，使生料在入窯前的碳酸鈣分解率達80％以上，達到減輕窯的熱負荷，延長窯襯使用壽命和窯的運轉週期，在保持窯的發熱能力的情況下，大幅度提高產量的目的。

b.溼法窯

用於溼法生產中的水泥窯稱溼法窯，溼法生產是將生料製成含水爲32%~40%的料漿。由於製備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是溼法生產的主要優點。

溼法窯可分爲溼法長窯和帶料漿蒸發機的溼法短窯，長窯使用廣泛，短窯目前已很少採用。爲了降低溼法長窯熱耗，窯內裝設有各種型式的熱交換器，如鏈條、料漿過濾預熱器、金屬或陶瓷熱交換器。

(3) 粉磨

水泥熟料的細磨通常採用圈流粉磨工藝（即閉路操作系統）。爲了防止生產中的粉塵飛揚，水泥廠均裝有收塵設備。電收塵器、袋式收塵器和旋風收塵器等是水泥廠常用的收塵設備。近年來，由於在原料預均化、生料粉的均化輸送和收塵等方面採用了新技術和新設備，尤其是窯外分解技術的出現，一種幹法生產新工藝隨之產生。採用這種新工藝使幹法生產的熟料質量不亞於溼法生產，電耗也有所降低，已成爲各國水泥工業發展的趨勢。

生產工藝流程舉例

原料和燃料進廠後，由化驗室採樣分析檢驗，同時按質量進行搭配均化，存放於原料堆棚。 粘土、煤、硫鐵礦粉由烘乾機烘乾水分至工藝指標值，通過提升機提升到相應原料貯庫中。 石灰石、螢石、石膏經過兩級破碎後，由提升機送入各自貯庫。化驗室根 據石灰石、粘土、無煙煤、螢石、硫鐵礦粉的質量情況，計算工藝配方，通過生料微機配料系統進行全黑生料的配料，由生料磨機進行粉磨，每小時採樣化驗一次生料的氧化鈣、三氧 化二鐵和細度的百分含量，及時進行調整，使各項數據符合工藝配方要求。磨出的黑生料經過鬥式提升機提入生料庫，化驗室依據出磨生料質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行生料的均化，經提升機提入兩個生料均化庫，生料經兩個均化庫進行搭配，將料提至成球盤料倉，由設在立窯面上的預加水成球控制裝置進行料、水的配比，通過成球盤進行生料的成球。所成之球由立窯布料器將生料球佈於窯內不同位置進行煅燒，燒出的熟料經卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進行破碎，由化驗室每小時採樣一次進行熟料的化學、物理分析。根據熟料質量情況由提升機放入相應的熟料庫，同時根據生產經營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統進行水泥配比，由水泥磨機分別進行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時採樣一次進行分析檢驗。磨出的水泥經鬥式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據出磨水泥質量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進行水泥的均化。經提升機送入2個水泥均化庫，再經兩個水泥均化庫搭配，由微機控制包裝機進行水泥的包裝，包裝出來的袋裝水泥存放於成品倉庫，再經化驗採樣檢驗合格後簽發水泥出廠通知單。

崇正水泥

行業著名品牌國家免檢產品

青島新聞網日期: 2014-04-06來源: 青島晚報

山東崇正水泥集團股份有限公司始建於1951年，集團總資產8.45億元，員工2700人，其中各類專業技術人員520人，系國家大型企業、山東省重點水泥製造企業、淄博市重點企業集團之一。

集團始終堅持多元化、規模化發展道路，堅持以水泥產業爲主導，持續加強產品和產業結構調整，形成了集建築陶瓷、建材機械、玻璃深加工、音像製品、壓力容器、傢俱製造等多種產業並存的格局。集團主要產品：建設牌、柳泉牌、崇正牌32.5r、42.5、42.5r普通硅酸鹽水泥，年產量達230萬噸。島城的知名建築：第一百盛大廈、頤中體育中心、深業大廈、海信大廈、香格里拉大飯店等均選用我公司生產的優質水泥。

集團經過五十多年的不懈努力和精心打造，憑藉技術、質量、服務、管理方面的優勢，樹立起了崇正集團良好的市場形象和社會形象。集團核心企業——山東崇正水泥股份有限公司爲質量與計量體系雙認證單位：主導產品“建設牌”、“柳泉牌”水泥榮獲“中華水泥精品”、“全國質量免檢產品”、“馬來西亞ms標準認證——國家免檢產品”；“建設”、“柳泉”商標榮獲山東省著名商標。集團先後獲得“全國企業優秀管理獎——金馬獎”、“全國建材行業紅旗單位”、“中國水泥行評行檢標兵”、“全國水泥產品質量百家企業”，被評定爲中國100家最大建材工業企業之一。

第三篇：水泥廠實習報告(簡)

1水泥廠生產流程

1.1水泥生產工藝及其發展

水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒,即原料要經過採掘,破碎,磨細和混勻製成生料,生料經1450℃的高溫燒成熟料,熟料再經破碎,與石膏或其他混合材一起磨細成爲水泥.由於生料製備有乾溼之別,所以將生產方法分爲溼法,半乾法或半溼法,幹法3種.

(1)溼法生產的特點將生料製成含水32%～36%的料漿,在迴轉窯內將生料漿烘乾並燒成熟料.溼法制備料漿,粉磨能耗較低,約低30%,料漿容易混勻,生料成分穩定,有利於燒出高質量的熟料.但球磨機易磨件的鋼材消耗大,迴轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2014～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窯溫度較低,不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料.

(2)半乾法生產的特點將幹生料粉加10%～15%水製成料球入窯煅燒稱半乾法,帶爐篦子加熱機的迴轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半乾法生產.國外還有一種將溼法制備的料漿用機械方法壓濾脫水,製成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒,稱爲半溼法生產.半乾法入窯物料的含水率降低了,窯的熟料單位熱耗也可比溼法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由於用爐篦子加熱機代替部分迴轉窯烘乾料球,效率較高,迴轉窯可以縮短,如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍.但半乾法要求生料應有一定的塑性,以便成球,使

它的應用受到一定限制,加熱機機械故障多,在我國一般煅燒溫度較低,不宜燒高質量的熟料.

(3)立窯生產的特點立窯屬半乾法生產,它是水泥工業應用最早的煅燒窯,從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來,到1910年發展成爲機械化立窯.立窯生產規模小,設備簡單,投資相對較低,對水泥市場需求比較小的,交通不方便,工業技術水平相對較低的地區最爲適用.用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低,我國是世界上立窯最多的國家,立窯生產技術水平較高.但是,立窯由於其自身的工藝特點,熟料煅燒不均勻,不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料,窯的生產能力太小,日產熟料量很難超過300噸,從目前的技術水平來看也難以實現高水平的現代化.

(4)幹法生產的特點幹法是將生料粉直接送入窯內煅燒,入窯生料的含水率一般僅1%～2%,省去了烘乾生料所需的大量熱量.以前的幹法生產使用的是中空迴轉窯,窯內傳熱效率較低,尤其在耗熱量大的分解帶內,熱能得不到充分利用,以致幹法中空窯的熱效率並沒有多少改善.幹法制備的生料粉不易混合均勻,影響熟料質量,因此40～50年代溼法生產曾占主導地位.50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術, 0年代初誕生了預分解技術,原料預均化及生料質量控制技術.現在幹法生產完全可以製備出質量均勻的生料,新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮

狀態下進行,熱效率高,減輕了迴轉窯的負荷,不僅熱耗低使迴轉窯的熱效率由溼法窯的30%左右提高到60%以上,又使窯的生產能力得以擴大,目前的標準窯型爲3000t/d,最大的10000t/d.我國現在有700t/d,1000t/d,2014t/d,4000t/d的幾種規格,逐步向大型方向發展.預分解窯生料預燒得好,窯內溫度較高,熟料冷卻速度快,可以燒高硅酸率,高飽和比以及高鋁氧率的熟料,熟料強度高,因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱爲新型幹法窯,或新型幹法生產線,新型幹法生產是今後的發展方向.新型幹法窯規模大,投資相對較高,對技術水平和工業配套能力要求也比較高,如條件不具備則難以正常發展.

第四篇：水泥廠參觀實習報告

西昌航天水泥有限責任公司是四川省川威集團有限公司與涼山州鹽源縣平川鐵礦強強聯合共同投資3.45億元組建的現代化水泥企業，位於西昌市經久工業園區，距西昌市區18km，廠區毗鄰成昆鐵路、雅攀高速公路、108國道，交通條件優越。

公司建設的100萬噸新型幹法水泥生產線於二〇一四年二月八日竣工投產，生產線採用了國內先進的幹法旋窯生產工藝，填補了涼山地區沒有幹法水泥的空白。新型幹法水泥生產線以懸浮預熱和預分解技術爲核心，生產全過程採用美國abb公司的dcs控制系統實現了自動控制全封閉式生產，其生產具有資源消耗低和環境污染少的特點，是環保型、生態型、可持續發展的典型。

該生產線環保總投資2490萬元，安裝了噴吹脈衝袋式除塵器、雙旋風除塵器、氣箱脈衝袋除塵器等除塵設備45臺，收塵設施比環評預設計的36臺多出了9臺，使工業三廢排放均優於國家標準。在加強自身環保建設的同時，通過採用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，最大限度的消耗冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣，預計全年可處理各類工業企業產生的廢渣36萬噸。爲降低成本、減少電力外購，增加企業效益，於2014年1月竣工投產了一座4.5mw純低溫餘熱電站，以充分利用生產過程中窯頭、窯尾的餘熱。純低溫餘熱電站是目前國家在水泥企業大力推廣的節能環項目，是循環經濟的典範。同時，公司還投資380萬元進行廠區綠化，使綠化係數佔廠區總面積的31.75%，充分體現環保型、花園工廠的魅力。

公司主要生產普通硅酸鹽水泥(p·o42.5，p·o42.5r，p·o52.5，)、複合硅酸鹽水泥(p·c32.5,p·c32.5r)、中熱水泥(p·mh42.5)。公司秉承“重龍山”牌(該品牌是四川名牌產品、國家免檢產品、四川省著名商標)水泥的優秀品質，以顧客需要爲關注點，嚴格按gb/t19001-2014的標準要求組織生產，不斷完善和改進內部質量管理體系，於2014年8月10日，取得了國際gb/t19001-2014idtiso9001:2014s標準質量認證(註冊號02507q10235rom)。生產的“重龍山”牌水泥各項指標均優於國家標準，產品深受用戶的信賴和好評，先後被雲南永善溪洛渡電站、西攀高速公路等一大批大型工程、國家重點工程使用，滿足了攀西地區國家大、中型水電工程及重點工程建設所需高品質旋窯水泥的需求。

第五篇：水泥廠廠長述職報告

述職報告

各位領導、各位同仁

你們好：

每年的中層幹部考覈述職發表會，實際也是一次很好的中層幹部的培訓會。大家從不同的工作領域、不同的工作角度、不同的思想認識，形成了一次相互間很好的思想火花的交匯和碰撞，收到了預期的目的和效果。

作爲企業基層幹部的培訓不僅要重視在工作實踐中的培訓，也應該重視在理論上的提升培訓，正如毛澤東所述“學習——實踐——再學習——再實踐”，這樣才能使我們的幹部培訓得更加有效，成長得更加全面。

中層幹部扮演着承上起下的角色，俗話說：基層靠實幹，中策靠水平，高層講信任。中層幹部要想成爲一名出色的管理者，必須要學會“無條件的執行”——服從。管理藝術是發出命令與執行命令的一個奇妙的混合物，三分決策，七分執行。“在你能夠管理之前，你應該學會怎樣服從”中層管理者要謹記一點：你是來協助上司完成決策的，你並不是制定決策的人。所以，上司的決定，哪怕不盡你的意，甚至與你的意見完全相反，當你的建議無效時，你也應該完全放棄自己的意見，全心全力去執行上司的決定，執行力就是競爭力，成敗的關鍵在於執行。我想，作爲基層的中層幹部，這些就是當前我們最需要培訓得到提高的內容之一。

我很高興今天有機會和大家進行交流，下面我把我自己在2014年度的工作向大家作陳述報告，希望大家批評指正和幫助。

在職期間本人嚴格按照各級黨組廉潔自律的規定要求自己，自覺做到忠於職守，盡心盡責，全身心投入到公司賦予的各項工作之中。

在做好本職工作的同時，本人還注重政治本質和理論水平的提高，確保正確的政治方向。認真學習馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論和“三個代表”重要思想，中共中央關於黨建、社會主義建設的新理論、新思想，牢固樹立正確的人生觀和價值觀。在思想上、政治上與黨中央、上級領導保持高度一致。一貫反對鋪張浪費，從未搞任何形式的特殊化，個人做到了潔身自好，清廉從政。能夠嚴格要求身邊人不徇私舞弊，不任人唯親，不與民爭利。

在2014年度，受公司委託，我繼續主持熟料分廠的全面工作並且擔任公司生產作業長。管理範圍包括生產、成本、安全、質量、設備維護、對外協調、培訓、節能環保、內部考覈、各項制度建立及落實等等。在本年度中，我緊緊圍繞着公司的任務和指示，對熟料分廠的生產任務指標進行逐項分解把生產任務細化到月和各班組。

一、在2014年度公司生產任務下達之初，就如何分解55萬噸熟料指標，實現公司號召的新年首季首月開門紅，我積極

組織分廠各班組長就2014年的生產形式、設備狀況、原料條件等等作了詳實可行的分析，最後確定了任務分解和考覈，並且上報公司認可。爲實現年終目標確定了基礎。在生產中我主持制訂了產質量與績效工資掛鉤制度、產質量考覈辦法、季度安全考覈等等利於促進生產的規章制度，並且始終貫徹落實在每天、每月中，最終在窯系統大修、市場導致煤炭質量下降、受季節變化影響多次停電限電的情況下，實 際生產時長323天（2014年12月29日—2014年11月17 日）的時間裏。生料磨完成生料磨製任務爲780358.25噸，完成年度生產計劃指標的88.67%；迴轉窯完成熟料煅燒生產任務爲445919噸，完成年度生產計劃指標的81.07%，熟料質量合格率在80%以上。取得以上成果，得利於公司的正確領導，各部門的支持，也得利於廣大員工的大力支持和艱辛勞動，在這裏我表示深深的感謝。

二、成本管理是企業管理的核心工作，節能工作又穿插在其中，更顯得非常重要。而熟料生產的成本核心在於煤耗和電耗的控制。影響煤耗的因素又分爲操作原因和客觀原因。因此我主張對內加大操作管理，督促中控室操作員時刻記住他們的每步操作都會影響窯系統順利運行和生產成本，從而在窯系統壓力、溫度、喂料量、迴轉窯筒體溫度，在生料系統喂料量、系統負壓、生料的三個率值結合等等各方面都更加精益求精。對外主張做好公司參謀，針對原料變化和影響熟

料生產的要素積極向領導提出合理化建議。最終在煤粉品位下降、原料質量波動、原料水份突出等多方困難下實物煤耗控制在175kg。

三、培訓工作和思想工作一起抓。我認識到熟料煅燒操作工作技術含量相對較高，爲全面完成公司任務思想動員工作也日趨重要。我們充分利用班組和車間管理體制，在日常操作、安全常識、市場形勢、工藝技術、設備管理等方面對員工進行培訓和講解，每週二我要求中控室組長開展中控操作分析、總結、學習會議，週日由我親自組織每週的生產分析、總結學習會議；我對班組長以上幹部提出提高員工綜合能力的要求。口號是“員工自身能力不高不是領導責任，而在工作中能力得不到提高是領導責任”。圍繞着這個思路要求每個班組長首先必備先進優秀思想素質，然後以點帶面開展工作，取得了較好的效果。

四、制度是公司、厂部管理機器正常運轉的基本保障。公司的規章制度就和國家法律一樣，是一種約束員工文明操作的行爲規範，對每個人都具有約束力。爲此我主張制度的制定必須有落實、有檢查，並且進行分解，尤其要體現在班組長的考覈上，再由班組長具體管理員工。在工作中發現制度不完善存在漏洞就組織班組長討論並修改，日積月累制度的完善修改得到提高。作爲生產作業長我在公司所有機修人員中挑選出相對出色的機修工作爲常白班使用，實行常白班機修

工合併使用分開管理辦法最終形成上下一心的合力，用實際行動維護了制度的尊嚴。

五、設備運行和維護再上新臺階。作爲生產作業長我深刻認識到設備運轉率就是我的核心工作，更具實際情況窯系統、生料系統、煤磨系統、水泥製成系統設備運轉連續性要求高，每個單臺設備的運轉好與壞直接影響整個公司的工作計劃。我在結合公司設備管理辦法的同時要求熟料分廠、水泥製成車間、包裝系統制定實行每臺設備分配到個人、劃分責任到人的方法效果明顯。短時間內設備衛生基本達到了設備見本色、極大的減少了設備的跑、冒、滴、漏現象，設備利用率達89.86%以上。

六、緊隨公司步伐、滿懷信心積極開展技改工作。在8月份進行窯系統大修時針對煤磨平時飽磨現象頻繁存在安全隱患現象的主要原因是下料的不穩定，爲此我決定在煤磨磨頭入口處加裝一臺計量稱從實際運行後的情況來看飽磨現象確實得到了改善。從而安全隱患也得到了徹底的排除提高了煤磨系統的安全運轉系數，篦下拉鍊機圍牆的加固和內部結構的改造等等一件一件問題的解決和處理，做到了邊設計、邊施工、邊生產，真正做到了技改、生產兩不誤的效果，在平時工作中職工提出變更意見上百條，做到積極配合公司其他部門。工作中我們取得了一定成績，但是也暴露出很多不足，總結了很多經驗教訓。

儘管本人在工作中取得了一定的成績，但是在實際工作當中也存在一些不足之處。主要表現爲：生產中能耗高、中控操作員水平偏低、班組長管理落實不到位、現場勞動紀律差

事物的發展總是在推陳出新。不充電，個人素質難以提升；不改革，企業難以展開騰飛的雙翼。今後，我將加強學習，提高思想覺悟、工作能力和管理水平；我將與分廠所有班組長一起帶領全體員工探討生產技術，解決包括現場管理、操作技術提升等諸多不足切實解決好生產問題和職工切身利益在內的系列問題，促進分廠健康長遠發展。

在此，我有信心和班子成員一道，廣泛採納大家好的建議，融入到我們促進生產的各項管理辦法中去，完善生產戰略，一心爲公、廉潔自律、求真務實、開拓創新、奮發進取，爲公司在年裏奪取更加輝煌的業績而努力奮鬥!

述職人：***

2014年11月18日