機修鉗工技師論文（精品多篇）

機修鉗工技師論文 篇一

鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械製造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分爲：

1、輔助性操作 即劃線，它是根據 圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鑽孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

4、維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 以下內容跟帖回覆才能看到

二、鉗工工作的範圍及在機械製造與維修中的作用 1.普通鉗工工作範圍

（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；

（2）單件零件的修配性加工；

（3）零件裝配時的鑽孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合

面、夾具與模具的精加工等。 （5）零件裝配時的配合修整；

（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。 2.鉗工在機械製造和維修中的作用

鉗工是一種比較複雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用範圍的工作。因此鉗工在機械製造及機械維修中有着特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材製成，要求堅實、平穩、檯面高度約800～900mm，檯面上裝虎鉗和防護網。 2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意： （1）工件儘量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

（2）夾緊後的工件應穩定可靠，便於加工，並不產生變形； （3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲槓、螺母或鉗身損壞。

（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；

（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身

機修鉗工技師試卷 篇二

機修鉗工技師試卷

一、填空題 （第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分。）

1．國家標準規定有20 項形位公差。

2．調質熱處理其實就是淬火後再進行高溫回火的熱處理工藝。

3．常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和。

4．三相籠型異步電動機的定子是用來產生的。

5．數控機牀一般由數控裝置、、進給伺服系統、機牀本體及其輔助裝置組成。

6．閉環進給伺服系統比開環進給伺服系統比多一個。

7．“雙特徵分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分爲故障信號和衝擊故障信號。

8．檢驗橋板是用於測量機牀導軌間、其他部件與導軌間的的主要工具。

9．利用滾槓在斜坡上移動木箱，其坡度不能大於。

10．工序能力是指工序處於控制狀態下的。

11．工序質量控制的對象是。

12．數控機牀位置精度的檢查必須使用。

13．數控機牀位置精度的三項評定項目有軸線的重複定位精度、和反向差值。

14．導軌貼塑是機牀導軌常用的改進方法，是在導軌面上粘接塑料板。

15．車間生產控制的主要工作有生產調度、和作業分析。

16．成組技術的生產組織形式有成組工藝中心、和成組流水線。

17．對振動的控制需對振源、和振動影響的地點三個環節進行治理。

18．國內勞動部門規定的工傷頻率，習慣稱爲。

19．電氣設備的金屬外殼，通常採用保護接地或的安全措施。

20．職業道德是規範約束從業人員的行爲準則。

二、選擇題（第21～30題。請選擇一個正確答案，將相應字母填入題前括號內。每題2分，共20分）

21．激光干涉儀的最大測量長度爲（）。

A、40mB、60mC、100mD、很長、幾乎不受限制

22．用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。

A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm

23．簡易的經濟型數控機牀大多采用（）伺服系統。

A、開環B、閉環C、半開環D、半閉環

24．數控機牀開機後首先使各軸自動檢測參考點，其順序爲（）。

A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X

25．數控機牀改造中不能當驅動部件的有（）。

A、步進電動機B、電液脈衝馬達C、伺服電動機D、交流電動機

26．Y7520W型螺紋磨牀修理、安裝後，應準備（）試切件來進行工作精度檢驗。

A、3種B、4種C、5種D、6種

27．項目性修理對設備的尺寸鏈（）影響。

A、一定有B、一定沒有C、可能會有D、無法確定是否有

28．大批量生產的工序質量控制點的設置應以（）爲對象。

A、質量特性值B、工序C、設備D、工藝裝備

29．裝配精度完全依賴於零件加工精度的裝配方法叫（）。

A、完全互換法B、修配法C、選配法D、調整裝配法

30．在夾具中用較長的形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A、兩個B、三個C、四個D、五個

三、判斷題（第31～40題。請將判斷結果填入括號中，正確的填“√”錯誤的填“×”。每題1分，共10分。）

（ ）31．激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用於小型座標鏜牀。 （ ）32．工藝尺寸鏈中的封閉環的確定是隨着零件的加工方案的變化而改變。 （ ）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。

（ ）34．採用減壓回路，可獲得比系統壓力低的穩定壓力。

（ ）35．切削加工中，由於傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。 （ ）36．滾珠絲槓副可以將旋轉運動轉換成直線運動，但不可以從直線運動轉換成旋轉運動。

（ ）37．驅動裝置是數控機牀的控制核心。

（ ）38．PLC是現代能替代傳統的J-C控制的最佳工業控制器。

（ ）39．數顯裝置在設備改造中的應用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產率。 （ ）40．貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。

四、簡答題（第41～42題。每題5分，共10分。）

41．高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

42．在設備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

五、計算題（第43～44題。每題5分，共10分。）

43．如圖所示的軸套件，當加工B面保證尺寸

mm時的定位基準爲A時，需進行工藝尺寸換

算。試計算A、B間的工序尺寸，並畫出尺寸鏈圖。

44．某旋轉件的質量m=20kg，工作轉速n=2900r/min，平衡精度等級爲G6.3。試求平衡後允許的偏心距e和剩餘不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。

六、論述題（第45～47題。第45題必答，第46、47題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。每題15分，共30分。）

45．分別寫出工序質量控制計劃的作用和主要內容。

46．列出大型設備大修理時的注意事項。

47．分別寫出設備改造（精化）的目的和原因。

機修鉗工技師簡答題 篇三

機修鉗工技師簡答題

1工業管道通常有哪幾種敷設形式？

答；埋地敷設，地溝敷設，架空敷設。 2埋地敷設分幾大類？具體說明。

答：埋地敷設分兩大類，既開挖施工和不開挖施工。 3地溝敷設分幾大類？具體說明。

答地溝敷設分三大類，既不通行地溝，通行地溝，半通行地溝。 4架空敷設分幾大類？具體說明。

答：架空敷設分六大類，既沿牆敷設·靠柱敷設，樓板下敷設，沿設備敷設，沿地面或樓面敷設，專門的獨立管架敷設。 5當今維修方式的發展趨勢如何？

答：（1）從事後維修逐步向定時的預防性維修；（2）從定時的預防性維修走向有計劃的定期檢查以及按檢查發現的問題而安排的近期的預防性計劃修理；（3）隨着狀態監測技術的發展，在設備狀態監測的基礎上進行維修，既按狀態維修。 6維修模式有哪幾類？

答（1）計劃預防維修制。（2）以狀態監控爲基礎的維修制；（3）針對性維修制； 7簡述項修的定義？

答：對設備的某個部件或某項精度的修理，既爲項修。 8消除項修對設備尺寸鏈影響的常用方法有那些？具體說明。

答；常用的有兩種，既調整法和修配法。調整法，既在設備修理時充分地利用尺寸鏈中原有的補償件，使封閉環達到精度要求。修配法既在補償件上除去一層或增加一層材料，以改變補償件的實際尺寸，使封閉環達到公差和極限偏差的要求。 9常用的分析設備質量方法有那些 ？其用途如何？

答：有排列圖，因果圖，直方圖，排列圖用來分析工序產生不合格品的主要原因；因果圖用來尋找影響質量問題的原因；直方圖用來尋找影響主軸頸徑向尺寸誤差的原因。 10什麼是可靠性？如何衡量？ 答：可靠性是指系統，機械設備或零部件在規定的工作條件下和規定的時間內保持與完成規定功能的能力。對其衡量不能用儀表測定。只能進行研究，試驗和分析，從而做出正確的評估和評定。

11可靠度的定義如何？ 答：可靠度是指機械設備或零部件在規定條件下和規定時間內無故障地完成規定功能的概率。

12有效度的定義如何？

答：有效度是指機械設備和零部件在某種使用條件下和規定時間內保持正常使用狀態的概率。

13有效度與可靠度有什麼區別？

答：（1）可靠度維持的正常功能未包含修復的結果；

（2）有效度維持的正常功能包含了修復的結果 14系統通常分爲哪三類？

答：通常分爲三類，既串聯繫統，並聯系統，混聯繫統。 15什麼叫串聯繫統？

答：在組成系統的單元中，只要有一個發生故障，系統就不能完成規定的功能，這種系統就稱爲串聯繫統。 16什麼叫並聯系統？

答：系統中只要有一個單元沒有失效，系統仍能維持工作，這種系統就稱並聯系統。 17什麼叫混聯繫統？

答：由並聯及串聯繫統組合而成的系統稱混聯繫統。 18何爲工序能力？

答：工序能力是指工序處於控制狀態下的實際加工能力。 19簡述工序能力的用途？

答：（1）選擇工序方案，（2）選用設備；（3）研究上，下道工序間的相互關係，（4）檢索數據的存儲。

20工序能力指數與工序能力的區別？

答：（1）工序能力指數是直接定量地表示工序能力滿足公差範圍要求的程度。

（2）工序能力是工序本身的屬性，只有將工序能力與技術要求（公差）進行比較，才能得出工序能力能不能滿足公差要求的結果。 21簡述管道按設計壓力分類可分幾類？

答：可分四類，（1）真空管道，（2）低壓管道，（3）中壓管道，（4）高壓管道。 22簡述管道有幾種連接？

答：有四種（1）螺紋連接，（2）法蘭連接，（3）焊接連接，（4）承插連接。 23油罐修理應做到哪幾點？

答：（1）排除積油（用水浮法）；（2）加水並加熱煮沸，同時從罐頂用膠管送入蒸汽，在罐高1／2處進行“耍龍式”吹掃，將罐底殘油清理乾淨；（3）通風換氣後進行檢驗氧氣及可燃氣體，使之達到要求。

24判斷機械設備是否進入極限技術狀態的原則是什麼？

答：（1）能不能繼續工作的技術原則；（2）應不應繼續工作的運行安全原則；（3）適宜不適宜繼續工作的經濟原則。 25確定極限技術狀態的關鍵步驟是什麼？

答：（1）首先應明確研究對象，（2）其次要擬定判別原則和範圍；（3）還要研究零件的損傷過程特性和零件輸出參數變化特性。 26簡述確定極限技術狀態有幾種方法？

答：有四種，既（1）經驗類比法；（2）模擬試驗法；（3）生產試驗法；（4）計算分析法； 27設備生產線修理，安裝後投產驗收要經過幾個階段？

答：四個階段，（1）設備預驗收；（2）生產線試運轉；（3）小批量生產；（4）滿負荷生產； 28工序質量控制的作用是什麼？

答：是爲了將工序質量的波動限制在要求界限內進行的質量控制活動，其核心是管理因素而不是後果。

29工序質量控制點的作用是什麼？

答：（1）使工序處於受控狀態，既在產品製造過程中，以重點控制和預防爲主的思想，控制關鍵質量特性值，關鍵部位，薄弱環節等；（2）對某個具體的定量質量特性進行控制。 30何爲企業內部質量審覈？

答：內部質量審覈是衡量質量體系運行機制的有效手段，是促進質量體系全面提高的重要動力。

31簡述修復工藝的選擇原則？

答：（1）工藝合理，（2）經濟合算；（3）效率提高；（4）生產可用； 32設備診斷技術分幾類？

答：可分爲六類既(1)簡易診斷；（2）精密診斷；（3）功能診斷（4）定期診斷和連續監控；（5）直接診斷和間接診斷；（6）常規和特殊診斷； 33故障診斷有那些常用的技術？

答：(1)檢查測量技術；（2）信號處理技術；（3）識別技術；（4）預測技術； 34故障診斷有哪幾種形式？

答：有兩種形式既（1）機械設備運轉中的檢測；（2）機械設備的停機檢測； 35機械設備運轉中的檢測主要哪幾種方法？

答：主要有十種既（1）憑五官進行外觀檢查；（2）振動測量；（3）噪聲測量(4)溫度測量（5）聲發射測量（6）油樣分析；（7）頻內分析法；（8）泄露檢測（9）厚度檢測（10）性能指標的測定；

36機械設備停機檢測主要有那些方法？

答：主要有兩種方法，既（1）主要精度檢測；（2）內部缺陷的檢測； 37數控機牀主軸的準停裝置的作用是什麼？

答：（1）確保主軸停止時，端面鍵對準刀具上的鍵槽，以便插入；（2）確保鏜削自動讓刀時，鏜刀在主軸停轉時保持不變的位置。 38數控機牀的主軸準停裝置通常分幾類？

答：分兩類既（1）接觸式；（2）非接觸式； 39數控機牀進給系統的關鍵元件主要有那些？

答：（1）聯軸節；（2）同步帶；(3)滾珠絲槓螺母副；（4）導軌副，（5）無間隙傳動齒輪副， 40數控機牀迴轉工作臺按工作要求可分成哪兩類？ 答；（1）數控轉檯，（2）分度臺，

41數控機牀分度臺工作過程主要有那幾步？ 答 ；（1）轉位，（2）準位，（3）定位， 42 數控機牀自動換刀裝置通常分哪幾種？ 答 ：（1）迴轉刀架換刀，（2）多主軸迴轉刀架換刀，（3）刀庫換刀， 43 數控機牀刀具的選擇與識別通常有哪幾種？

答：（1）任選法，（2）記憶存取法， 44數控加工中心的特點是什麼？ 答：（1）具有至少三個軸的輪廓控制的能力，（2）具有自動刀具交換的裝置，（3）具有分度工作臺或數控轉檯，（4）具有選擇各種進給速度和主軸轉速的能力及各種輔助功能，（5）具有處在工作位置的工作臺在進行工件加工的同時，也可對裝卸位置的工作臺進行工件的裝夾，而不影響正常加工的功能（前提是配有交換工作臺的功能）。 45數控加工中心是由哪幾大 部分組成？ 答：有五大部分組成，既（1）基礎部件，（2）主軸部件，（3）自動換刀系統，（4）數控系統，（5）輔助裝置，

46數控加工中心按換刀形式可分成哪幾類？

答：可分成三大類，既（1）帶刀庫、機械手的加工中心；（2）無機械手的加工中心；（3）轉塔刀庫式加工中心。 47起重機主要有哪些機構組成？

答：（1）提升機構；（2）運行機構；（3）旋轉機構；（4）變幅機構；（5）架設機構；

（6）液壓頂升機構。

48起重機械的安全裝置主要有哪些組成？ 答：（1）位置限制器與調整裝置；（2）防風防爬裝置；（3）安全鉤、防後傾裝置和迴轉鎖定裝置；（4）超載保護裝置與危險電壓報警。 49起重機橋架變形主要有哪些修復方法？ 答：（1）火焰矯正法；（2）用預應力法修復主樑下繞。 50起重機的動滑輪和定滑輪組各裝置何處？

答（1）動滑輪組裝置在吊鉤組中；（2）定滑輪組裝置在小車架上。 51 起重機常用的制動器有哪些？ 答：（1）塊式制動器；（2）帶式制動器；（3）盤式的制動器；（4）錐式制動器；（5）機械制動器。

52 簡述起重機主樑下沉的原因？ 答：（1）結構內應力的影響；（2）不合理的使用；（3）不合理的修理；（4）高溫的影響；（5）起重機不合理的起吊、存放、運輸和安裝引起橋架的變形。 53 起重機打滑的主要原因是什麼？ 答：（1）電動機功率選擇過大，驅動力大於車軌與軌道間最大摩擦力；（2）車輪輪壓小；（3）制動器制動力矩過大，制動時間少於3~4s。 54 用展成法加工弧齒錐齒輪，機牀加工原理有哪兩種？ 答：（1）平面齒輪原理；（2）平頂齒輪原理。 55 弧齒錐齒輪銑齒機的加工主要有哪幾種運動？ 答:主要有五種，既（1）主切削運動；（2）進給運動；（3）二件主軸的旋轉運動；（4）搖臺回擺運動；（5）滾切修正運動。

56 弧齒錐齒輪銑齒機的牀鞍部件的主要作用是什麼？

答：牀鞍部件的作用主要是保證齒坯送進和在滾切位置上的定位精度，另外它還要保證機牀分度傳動 鏈在通過本部件時，各傳動軸和錐齒輪副的安裝和傳動精度。 57弧齒錐齒輪副磨損後應怎樣修復？

答：成對製造更換。

58設備技術改造的六大原則是什麼？ 答：（1）重視改造的可行性分析和效益分析；（2）保證加工精度和表面粗糙度的要求；（3）具有一定範圍的工藝可行性；（4）先進性與實用性相結合；（5）注意技術安全問題；（6）結合機牀維修進行改造；

59設備技術改造的依據是什麼？

答：（1）被加工工件；(2)機牀的使用要求和製造條件； 60簡述技術改造的基本思路是什麼？

答：以如何製造出合格的工件爲核心，從機牀，夾具刀具三個方面入手而展開的。 61設備技術改造的常用途徑有哪些？

答（1）對部件用改變摩擦原理的方法進行改造；（2）在修理中對部件進行局部改造；(3)從整體上對設備進行結構改造；（4）利用技術上成熟且形成標準化，系列化，商品化的功能部件對現有設備進行技術改造。 62設備改造（精化）技術通常有那幾個方面？

答：三個方面既（1）提高設備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產率；（3）減輕操作勞動強度，提高設備自動化程度； 63機牀數控化改造的一般步驟是什麼？

答：(1)對加工對象進行工藝分析，確定工藝方案；（2）分析改造機牀，確定被改造機牀類型；（3）擬定技術措施，制定改造方案；（4）進行機牀改造的技術設計；（5）繪製機牀改造工作圖；（6）整機安裝和調試；