品質部管理改善工作總結

2011年下半年品質部管理改善工作總結
一．減少客訴提升品質





月 份


5月


6月


7月


8月


9月


10月


11月


12月




客訴次數


11次


6次


6次


5次


4次


8次


7次


9次





1. 增加對IPQC的巡檢頻率，把原一次/4H巡檢，改爲一次/2H巡檢，以便及時發現問題並處理。
2. 貫徹落實品管人員的績效考覈制度,做到公平、公正、公開從而爭強其工作責任心和工作的積極性。
3. 嚴格按標準實施產品的檢驗和科學實驗。
4. 當天的顧客投訴和要求，當天能夠及時處理完成並按要求回覆客戶改善及預防對策。
5. 每週至少給客戶打2次電話，進行感情溝通和聯絡，同時瞭解近時交貨的品質情況，以便公司在內部實施對品質的改善。
二、提高團隊士氣。
1.管理人員要尊重每一位員工，不允許當衆批評和侮辱，要儘可能地提升他們對工作的熱情。
2.深入瞭解下屬工作和生活中的困難，儘可能地給予協助解決。
3.在重要節假日組織部門聚會，增加促進同事之間的感情。
4.統計員工的生日，儘可能在生日當天爲他們舉辦生日聚會，送一些生日禮品，讓其感受到大家庭的溫暖.
5.每星期一三五定期召開部門早會，傳達相關信息，以便了解下屬的工作需求及時給予解決，做到及時有效溝通.
三.優化部門組織架構，減少不必要的管理層次，合理配置人員.






主管





原組織架構圖如下：
 






文員











C班
組長
(1人)











IQC
 
(1人)











噴印QC
(1人)











領班
 
(1人)
 











QC
組長
(1人)











Q E
 
(1人)











邁瑞
 
組長











SQA
 
(1人)











裝配QC
(1人)





 
 
 
 
 
 
 
 






IPC
 
（1人）











A班組長(1人)











B班組長(1人)











IPQC
（4人）











IPQC
（3人)





 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
優化後組織架構如下：






文  員











經  理











主  管











客訴CQE(1人)











IPQC組長(3人)











PQE工程師(1人)
領班











OQC組長(1人)











邁瑞
IPQC
（1人）











噴印
IPQC
(1人)











注塑一
IPQC
（2人）











注塑二
IPQC
（2人）











注塑三
IPQC
 （2人）











裝配
IPQC
(1人)











IQC
 
(1人)











OQC
 
(無人)











外協
QC
(1人)人)





 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
四．整理、整頓客戶資料及樣品實施規範化管理，爲品質管理做依據.
1.圖紙須客戶簽名確認後方可存檔.
2.樣品必須客戶簽名確認後並貼上樣品標籤後方可存檔.
3.工程變更後，須及時更改相應圖紙和樣品後再存檔.
4.所有客戶圖紙，樣品，測試工裝必須建立管理臺賬.
5.嚴格執行文件及樣品管理規定.
五.完善品質統計分析數據庫，每週每月進行向各部通報品質達成狀況.
 新增統計分析項目如下：
1. 供應商來料品質異常狀況.
2. 製程品質異常狀況.
3. 首件檢驗合格率.
4. 製程產品檢驗合格率.
5. 客戶批退率.
6. 客戶退貨率.
六．改善品管與生產之間的人際關係.
1.培訓下屬與人溝通的技巧和方法.
a.端正溝通心態，就事論事，避免感情用事.
b.以大局利益爲重，不能只考慮本部門利益.
c.以換位思考的方法與人溝通.
d.尊重對方，注意講話的語氣和表達方式.
2.嚴格按產品標準檢驗，減少不必要的相互爭執.
3.培訓下屬依程序要求來處理問題，反饋和記錄品質信息，以便及時得到上級的支持與協助.
 
七．加強對供應鏈的管理.
1.嚴格執行採購和供應商管理程序.
2.每月向供應商宣導我司的品質政策及品質要求讓其清楚明瞭，從而可達到提升品質的目的.
3.每週把供應商的來料品質狀況以郵件形式發給供應商，讓其知悉，以利後續品質改善與提升.
4.每月5號前對供應商供貨情況進行評鑑，並將評定結果以郵件形式發給供應商，對供貨不能滿足我司要求的，必須提供書面的改善對策，以觀後效.
5.對連續3個月供貨被評爲最差的供應商應給予淘汰，讓其感到有危機感.從而達到提升其產品品質的效果.