重異設備點檢作業區工作總結

重異設備點檢作業區工作總結

一、安全管理

至2021年11月，重異點檢作業區2021年實現重輕傷爲零的安全工作目標，100%完成總廠分廠各類安全整改項目，作業區自查整改項212項。

二、設備管理

1. 影響生產設備故障分析：2021年截至11月15日作業區負責的重異連鑄機共發生影響生產的設備事故事件共24起，具體分析如下

1.1 按設備故障部位分析

1.2 按設備專業分析

1.3按生產過程中設備異常（跳電覆位等，對生產過程無影響）

2. 作業區對重異鑄機做的設備技術改進

2.1 降低振動臺故障技術改進：從2020年6月投產以來，重異2個流的振動臺設備故障頻發，2020年6月以來至2020年12月底，共發生36次影響生產事故事件，自2021年以來，作業區一方面對振動臺易損件進行定期更換維護以保證持續生產，另一方面在分廠領導指導下進行振動臺傳感器的耐高溫改造防護，效果顯著，2021年1月至2021年11月重異振動臺發生9次影響生產事故事件，設備故障率下降75%，同時在今年申報的振動臺油缸水冷改型公司己審批完成，預計年影響生產降到2次以下；

2.2 結晶器軟水設備故障技術改進：重異結晶器軟水系統自調試結束後就處於不穩定狀態，在生產過程中多次發生檢測軟水流量波動造成非計劃停澆事故事件，作業區經過分析確定管道檢測儀表由於安裝方式問題（在管道最上方）造成故障頻發，由於現場位置限制，檢測儀表無法進行移位，作業區點檢員於是在軟水8個支管新增了流量開關與原流量計進行冗餘流量檢測，同時完善了軟水PLC控制程序，確保了軟水流量檢測的準確性，經長時間運行，使用效果良好

2.3 擺動輥技術改進：擺動輥是切割區域重要設備，由於設計缺陷，重異投產沒多久，幾個擺動輥不同程度發生傾斜，其結果可能導致鑄坯跑偏，作業區經過多次技術改進，已經解決事技術問題

二、精益現場管理:作業區自7月以來，作業區通過自我加壓、不斷提升，完成了多項精益管理工作， 7月作業區精益自查整改項48項、8月完成作業區精益自查整改項298項、9月作業區精益自查整改項完成266項、10月作業區精益自查整改項210項，7-10月作業區共完成822項精益管理自查項，現場工作環境大大改善，通過點檢員參與精益管理的工作，增強了職工主人翁意識、培養隨手清的工作習慣。

四、 2022年工作目標

1. 作業區全年重輕傷事故爲0

2. 2022年設備停澆率比2021年下降50%

3. 2022年設備故障次數比2021年下降30%

連鑄二分廠重異設備點檢作業區

2021年11月18日