煤礦專業化單位機電工作總結

一、董事長提出的五個問題的回答

    1、如何提高企業的效率和效益？①提高員工素質，主要做法是引進大學生和高技能人才，提高企業核心競爭力；②調研市場和其他單位，購置先進的裝備和工具，提高工作效率和安全係數；③優化安裝回撤工藝，突破思維禁錮，充分與科研院所合作，研究安回工作面頂板管理技術；④大力推進各礦井技術升級改造，以適應先進技術裝備的應用與推廣；⑤優化薪酬分配方案，激勵員工工作熱情。

    2、如何解決事故很難杜絕的根本問題？①牢牢把握人員不安全行爲管理抓手，創新管理模式，力爭杜絕不安全行爲；②開展安回工藝的研究，重點難點環節要用技術裝備手段來解決；③推廣標準作業流程，充分與人員不安全行爲管理融合。

二、1-10月份所做工作

1、安回工作任務完成情況：共完成4安5回和20項零星工程工程（其中3個緩傾斜長壁工作面、5個短壁水平工作面。屯寶煤礦11151安裝工程爲跨年工程）。

2、抓好小改小革及科技興安工作。1-9月份審覈推廣小改小革項目共計15項，審覈推廣新工藝2項，共獎勵6800元。

3、不斷優化新工藝，提升安回效率。在緩傾斜長壁工作面，根據礦井不同的地質條件，在工藝上採用一次成巷安裝工藝、劈幫擴巷安裝工藝，並不斷優化機械化安裝回撤工藝。例如改造安裝叉車轉盤，使其適應直接轉向下車和直接下車工藝。改進裝車機構，可以滿足就位液壓支架時，在上端頭增加一臺絞車，可極大提高安裝叉車使用效率。在屯寶11151安裝工作面使用取得了很好的效果，提高了工效，每班可節省2小時。根據不同頂板，採取不同的支護工藝，提高安裝、回撤效率。例如在屯寶11142回撤工作面，三角區域頂板破碎時，採用在支架頂樑上方架設三根挑樑，在待抽支架降架後，能有效控制頂板垮落，保證能用單體及時有效支護頂板，創造支架調向空間，加快支架回收速度。

3、大力推進中心班組建設工作的開展，編制下發了生產服務中心班組建設管理實施辦法，通過班組建設相關工作的實施，提高了班組的積極性、規範性。結合集團公司班組建設現場會內容，按公司要求，制定了中心班組建設對標方案，並按時間節點開展工作。1-9月份，中心共評選推薦公司級優秀班組、中心級優秀班組及月度最末名班組各9個，共獎勵19700元（不含公司獎勵），考覈2700元。

4、繼續推進崗位標準作業流程推廣應用工作。中心制定了新版流程實施細則，並在班前會、每日一題等工作中對新版流程進行了培訓，截止至10月份共計下發流程學習通知單42期，涉及流程132項，累計培訓195人次，反饋信息72條，審覈通過34條，下發新增流程編制通知單5期，共計新增流程31項，流程現場寫實30次，並對在作業過程中出現不安全行爲的人員進行鍼對性的流程培訓，不斷提升員工操作規範，確保安全。

5、加強機電運輸細節管理，提升現場操作規範。從機電事故及機電未遂事故中不斷總結，完善管理制定，提升現場作業規範。如根據回柱絞車手閘傷人事故經驗教訓，通過不斷模擬試驗，對回柱絞車手閘制動規定進行了補充完善，並拍攝操作標準視頻進行培訓，使職工更直觀的進行學習。而現場則加強重點管控。通過拍攝乳化泵卸載閥拆卸、組裝視頻，並製作成排版在現場懸掛，不斷提升職工維修、維護技術水平。

6、大力開展持續性危險源辨識。在以往新工藝、新設備應用管理的危險源辨識和風險評估工作和六個一上報情況的基礎上，中心下發了《關於下發徵集新投入吊車、叉車危險源辨識和屯寶煤礦11142回撤工程機械化回撤設備再辨識再評估的通知》，目前統計、梳理，共新增危險源辨識70條，其中吊車方面：共20條危險源（低風險4條，一般風險8條，中等風險8）；叉車方面12條危險源：（一般2條，中等10條）；機械化回撤設備和工藝20條危險源（一般風險3條，中等風險17條）。維修方面：10條（一般風險6條，中等風險4條）。無重大和特別重大危險源，目前均已進行統計和梳理。

7.1、在回撤烏東+550水平45#煤層西翼工作面時，安裝一針對工作面特殊情況，制定支架回撤及頂板支護工藝，並編制專項安全技術措施和風險評估。同時因工作面氣體變化不穩定，不能動火切割拆解設備，所有需拆解的螺栓全部採用人工拆解，首次實現了回撤面無動火新紀錄。

7.2在回撤烏東北採區+600水平東翼43#煤層工作面，安裝隊針對支架鏽蝕嚴重、拆解困難、氣體變化異常以及出現發火徵兆等情況，通過採用支架拔銷裝置的改造、調整支架裝車工藝、將支架全部撤出倒運至石門拆解等方式加快拆解回收進度，並順利封閉工作面。

7.3屯寶煤礦11142回撤工作面，根據公司制定的四個階段的回撤任務，在安裝隊全體幹部人員齊心協力、緊張有序的努力下，在公司規定工期內，順利完成了該工作面設備回撤，工作面安全封閉。

三、存在的主要問題

1、輔助設備損壞事故時有發生，分析原因主要有部分設備老化、設備檢修質量不高、設備日常保養維護不到位、操作工經驗技能不足。

2、班組建設按部就班的開展，創新意識不足，班組整體技能水平提高不明顯。

3、針對生產礦井使用的設備，缺乏相關培訓設備。

四、2018年工作安排

1、抓好現場安全管理。把大型設備的捆紮固定提升運輸、車輛的連接檢查、無極繩絞車鋼絲繩檢查、擋車器管理使用等作爲管控重點，持續開展一通三防、高風險作業、受限空間作業、機電運輸、供電系統及安回施工質量標準化等爲主題的階段性安全專項檢查，針對重點崗位、重點環節嚴格執行領導輪流現場跟班，確保安裝回撤期間安全生產工作順利開展；強化“一三五”流程檢查力度，尤其是要加大中、夜班檢查和專項檢查力度，集中消滅安全生產過程中存在的安全盲區、死角和隱患。

2、進一步落實班組建設相關制度，提高中心各班組工作的主動性、積極性，創建標杆班組，使中心班組建設工作更加系統化、規範化。

3、加強崗位標準化作業流程的培訓。通過抽問、觀察的方式對流程應用操作進行檢查，保證每位職工線上學習時長在2小時以上，每週完成10項流程危險源的梳理工作,並對每週學習的流程進行意見反饋，提高員工應用流程的水平。

4、利用“一二四七”培訓學習機制，加大機電日常培訓力度，不斷提升員工技能水平。