鋼後產品質檢處工作總結

一、2017年度工作總結

（一）、鋼後質量指標完成情況

本年度8項質量指標完成6項，未完成2項。其中冷軋帶綜合合格率指標爲99.30%，較2016年度降低0.53%；光平帶綜合合格率指標爲98.63%，較2016年度降低0.33%。

（二）、主要工作

1、 加強入廠原料質量把關，提高檢化驗精度

一是健全 “首檢、複查和再確認”的質量檢驗制度，約束檢化驗人員遵章守紀；二是不定期組織人員到集團各鋼鐵子公司對標，完善取樣、制樣、化驗環節中的不足，提高檢化驗精度，爲生產做好數據支撐服務。

2、 加強鋼後過程、成品工藝質量管控，降低質量損失

利用二級系統、影像識別系統、過程工藝質量記錄、成品記錄等，抓取異常數據及質量異常，建立了查覈、反饋、整改機制，聯動制定改善措施，降低內外部質量損失。

3、 加強標準化操作管理，責任分解落實，提高質量意識

在工藝質量查覈及問題分析過程中，我們發現許多工作管理缺失，完善了缺失的各類工藝標準、作業標準、檢驗標準、檢測頻率、檢測方法、查覈方法等，並落實崗位責任分解，明確崗位職責權限，提高操作標準化及全員質量意識。

4、 建立異常反饋、分析機制，提高發現、解決問題的能力

針對生產、操作、工藝及設備異常時期生產的產品，共同制定了異常情況下的反饋、分析機制，遵循還原並追溯異常發生前、發生後的生產工況，採用人、機、料、法、環的分析模式，達到徹底解決異常的目的。

（三）、團隊建設情況

1、成立愛心基金

質檢處成立了愛心基金會，建立基金會組織機構，明確基金使用範圍和基金公式制度，目的是幫助生活困難的員工。

2、召開員工座談會

以班組爲單位召開員工座談會，在輕鬆的環境下徵集對質檢處管理方面的建議，並聽取員工意見。同時提出可以用匿名的方式反應問題，組成調查小組進行調查取證工作，杜絕違規違紀問題發生。

3、建立定期培訓機制

      以二級主管和工程師作爲培訓講師，對班組長和骨幹員工進行管理和技術方面的培訓，培養複合型人才。每季度組織到培訓基地進行培訓學習活動，即增長了能力，又增強了團隊凝聚力。

（四）、工作中不足

1、質量管控：對出現的內、外部質量問題，未發揮專業處室應有的作用，只進行了數據統計未能有效的協助主體單位進行系統性的分析解決及有效的PDCA總結。

2、質檢體系的建立與運行未達到應有的目的，只浮於表面，存在工藝制度不完善、工藝制度執行過程偏差、崗位職責不明確、作業標準不規範、質量判定把關不嚴、產品放行缺失等現象。

3、聯動及查覈機制缺失，日常異常檢查侷限於發現、通報質量問題，未能結合生產單位質量管理人員承接問題的追溯，導致質量問題重複發生。

4、取樣地點分散、設備陳舊及設施落後、聯動機制缺失，取制樣、檢化驗存在數據滯後、數據偏差及數據異常現象，操作指導性差。

5、專業技術人員缺失，學習能力差，專業研究領域較窄且不夠深入，解決問題能力較差，導致一些重大問題遲遲得不到解決。

二、2018年度工作計劃

1、針對內、外部重點損失及質量問題進行系統性的分析解決，降低質量損失，提升產品質量。

2、加強對體系的管控力度，職責分解落實，減少工藝、標準等變動因素，穩定產品質量。

3、建立有效的聯動及查覈機制，推進各項質量管理工作持續改善。

4、優化檢化驗系統，提高檢化驗的及時準確性及拓展檢化驗項目，提高服務支撐能力。

5、定期開展與集團各子公司技術標準、管理標準和作業標準對標工作，不斷提高質量管理水平。

6、解決目前困擾質量改善和品種開發的技術難題。

質檢處

二零一七年十二月十八日