糖產品質量工作總結

2017年，公司一如既往的堅持和貫徹“質量是企業的生命”的質量理念，結合公司實際，以ISO9001和ISO22000體系爲依託，重點抓住“人、機、料、法、環、測”等關鍵控制點開展質量管理工作，取得了一定實效。主要如下：

一、產品質量方面

16/17榨季，產品質量實現了預定目標，糖產品合格率100%。白砂糖品質相對往年有所進步，主要表現在：

（一）白砂糖一級率和一級一類比例均能按計劃指標超額完成，其中一級率比指標高0.6%，與上榨季同比高0.42%；一級115IU以下所佔比例比指標高1.21%，與上榨季同比高3.96%。

（二）赤砂糖產品理化指標和水分控制穩定，色值能控制在內控指標範圍內，可以滿足客戶對赤砂糖深色值的要求。

（三）酒精和復混肥產品質量穩定，各項指標均比上年有所進步。

二、質量管理方面

（一）生產各部門嚴格執行公司制定的工藝技術指標和質量目標，強化對生產過程的嚴控嚴管。各部門依據公司規定的HACCP關鍵控制點計劃表對每個監控點進行指標監控並保存原始記錄。 16/17榨季，公司從進廠的原料蔗、初壓汁、混合汁、末壓汁、清汁、清糖漿、粗糖漿、甲乙丙膏、糖蜜、種子等半製品以及成品（副產品）白砂糖、赤砂糖、桔水、蔗渣全部進行嚴格的指標檢測，並保持紙上記錄和電腦系統記錄同步進行，保證關鍵點數據的溯源性和時效性，確保了生產過程中出現的問題能夠得到及時有效的糾正和調整，確保了每個工序均能爲下一工序提供合格品。

（二）認真抓好採購物資質量驗證工作。2017年度，物資採購驗收組共組織進行物資靜態驗收65批次，發現問題37項，並全部進行了有效整改，使產品質量安全和食品安全從源頭上得到有力保障。

（三）紮實做好維修技改的質量驗收工作。2017年度維修期，公司對維修質量高度重視，把維修質量要求層層落實到車間、班組和個人，強調質量爲先，不能犧牲質量趕進度。同時把維修質量作爲績效考覈的主要內容進行量化考覈。17/18榨季開榨前，公司對設備維修質量進行了嚴格的三級（班組、車間、公司）驗收，合格率達98%，整改後合格率達100%。確保了17/18榨季生產設備的安全運行。

（四）認真做好檢驗校準工作。一是，年度的計量儀器和出廠產品的檢測儀器均按相關法律法規定進行校準校正，各種檢驗設備檢定證書均齊全有效，保證了檢驗能力和檢驗結果的合法合規性。二是，公司對終端產品、原料、輔料與食品接觸的材料進行全過程監視和檢驗。公司編制有產品檢驗計劃並按計劃實施。16/17榨季，公司按送檢計劃定期委託自治區質檢院、國家糖檢中心等權威檢驗機構進行對生產產品進行檢驗。均合格。2017年，在上級監管部門的飛行抽檢中，公司的產品質量均合格。三是，對檢測結果不合格的產品，公司嚴格按照不合格品控制程序進行控制並記錄。

（五）認真組織質量安全和食品安全的管控排查工作。公司從原輔料進廠的嚴進，到生產過程的嚴管，再到最終產品的嚴出，均建立有相應的管控排查的制度，並認真按制度要求常抓不懈，狠抓落實。對在日常檢查中發現的問題，認真按“四標一體”管理體系的要求及時進行糾正和整改，形成閉合管理。對產品在銷售過程中客戶的反饋意見，公司高度重視，多次召開質量管理分析會，按“四不放過”的原則，分析查找問題原因，有有效落實整改措施，切實履行品質安全和質量誠信的社會主體責任。

三、制度健全方面

（一）更新完善《食品安全工作手冊》和質量（食品）、環境、職業健康安全《管理手冊》。組織對四標一體管理體系的內審一次，外審一次，不合格項得到有效整改。2017年2月，公司順利通過ISO9001質量管理體系、ISO22000食品安全管理體系、ISO14001環境安全管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系等四個管理體系的再認證審覈。公司四標一體管理體系建設工作有了新進展。

（二）編制《糖產品質量終端過程管理規定》和《合格供方評定準則》，進一步強化糖產品終端過程和原輔料供方的管控力度，填補質量管理上的漏洞和不足。

（三）本年度沒有質量管理類證書增減項，沒有參加制定和修改各類標準事項，沒有媒體曝光事件發生。