T樑預製臨建施工方案

目錄

一、編制原則、依據及範圍

1.1編制原則

1.2編制依據

1.3編制範圍

二、工程概況

三、總體佈署及工期安排

3.1施工組織機構

3.2施工要素配備

3.3施工機械設備材料安排

3.4技術準備

3.5模板的訂購

3.6樑場用電功率驗算

四、樑場規劃總體建設

4.1制樑臺座佈置及設計計算書

4.2存樑臺座佈置

4.3場內供水

4.4排水、養護系統佈置

4.5鋼筋加工區佈置

4.6生活區佈置

4.7鋼筋、鋼絞線加工場地規劃區

五、龍門吊施工

5.1龍門吊佈置及基礎承載力驗算

5.2龍門吊基礎施工

5.3龍門吊安裝

六、施工用電及消防佈置

6.1施工用電佈置

6.2施工消防佈置

七、場內標識標牌

八、安全質量及文明施工

8.1安全生產目標

8.2安全管理組織機構

8.3安全生產保證措施

8.4技術保證措施

8.5質量保證措施

8.6應急預案

8.7文明施工

九、附圖

一、編制原則、依據及範圍

1.1編制原則

(1)以滿足總工期爲原則

針對本標段橋樑工程的重點和難點,統籌安排施工順序,重點工程和控制性工程先開工,確保本合同段工程開工後正常展開。在施工中確保勞力、材料、設備、資金滿足施工進度需要,確保施工機械配備先進性,組織機械化、專業化施工,確保總工期目標實現。

(2)綠色環保、文明施工的原則

嚴格執行環境影響評價制度、環境保護“三同時”標準和國家、地方環保法規、標準,貫徹“預防爲主、建設與保護並重”的原則,達到環境污染的有效控制,土地利用節約資源,節能、環水保措施落實到位,工程綠化一次達標,建成資源節約型、環境友好型“綠色公路建設典型示範”高速公路。貫徹執行質量保證體系、職業健康安全管理體系標準、環境管理體系,保護自然生態及施工環境。

(3)全面推行標準化管理的原則

堅持執行管理制度、人員配備、現場管理和過程控制標準化,以工場化、專業化、機械化和信息化作爲支撐手段,實施閉環管理,全面落實標準化管理。

(4)遵循施工生產與環境保護同步規劃,同步建設,同步發展的原則。

1.2編制依據

(1)凌綏高速公路5b標的實施性施工組織設計；

(2)《凌源至綏中高速公路項目工地標準化建設及文明施工管理技術指南》

(3)《公路工程施工安全技術規範》(JTGF90-2015)；

(4)《混凝土結構工程施工規範》(GB50666-2019)；

(5)《鋼結構工程施工質量驗收規範》(GB50205-2020)；

(6)《施工現場臨時用電安全技術規範》(JGJ 46-2005)；

(7)《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》；

(8)《公路工程質量檢驗評定標準》第一冊,土建工程(JTG F80/1-2017)

1.3編制範圍

本方案適用於凌綏高速公路5b標1#預製樑場臨建項目建設,施工起訖里程：K160+200-K160+700 範圍內的樑場臨建施工任務。

二、工程概況

遼寧凌綏高速公路5b標段起訖里程爲K154+000～K175+438.201(含綏中港連接線3.998Km),主線長21.438Km,其中需架設T樑的橋共26座,共計1622片。包括：

496片16mT樑(斜交、正交)：胡仙溝中橋、後黑臺嶺1號分離式立交橋(主線上跨)、廟底溝2號中橋、後東山分離式立交橋(主線上跨)、半道子1號中橋、半道子分離式立交橋(主線上跨)、半道子2號中橋、巴家莊中橋、北營子分離式立交橋(主線上跨)、左家屯分離式立交橋(主線上跨)；

451片20mT樑(斜交、正交)：廟底溝1號中橋、後黑臺嶺2號分離式立交橋(主線上跨)、滿井樞紐立交B匝道2號橋、滿井樞紐立交G匝道橋、北大甸子分離式立交橋(主線上跨)、渤海大街分離式立交橋(主線上跨)、小馮屯中橋、大馮屯1號分離式立交橋(主線上跨)、大馮屯2號分離式立交橋(主線上跨)、濱海中橋；

77片25mT樑(正交)：後黑臺嶺公鐵分離式立交橋(主線上跨)、滿井樞紐立交A匝道橋、北大甸子公鐵分離式(主線上跨)；

568片30mT樑(斜交、正交)：石門子分離式立交橋(主線上跨)、廟底溝1號中橋、後黑臺嶺公鐵分離式立交橋(主線上跨)、後黑臺嶺3號分離式立交橋(主線上跨)、滿井樞紐立交G匝道橋、北大甸子公鐵分離式(主線上跨)；

30片40mT樑(斜交)：前滿井分離式立交橋(主線上跨)。

1#預製樑場主要承擔：胡仙溝中橋、後黑臺嶺1號分離式立交橋(主線上跨)、廟底溝2號中橋、廟底溝1號中橋、石門子分離式立交橋(主線上跨)、後黑臺嶺公鐵分離式立交橋(主線上跨、秦沈鐵路小里程方向)六座橋的預製樑任務，共計408片。

三、總體佈署及工期安排

我標段因兩處跨鐵路(秦沈鐵路客運專線、沈山鐵路)，運樑通道被阻斷，預製樑場計劃建設3處，經前期現場踏勘考察，線路周邊多爲基本農田和耕地，無可利用建設預製樑場臨時用地，我標段計劃將預製樑場置於紅線內主線路基上。

1#預製樑場計劃建於K160+200～K160+700，位於廟底溝1號中橋與後黑臺嶺1號分離式立交橋之間，該段路基計劃2023年3月15日前完成，計劃2023年3月下旬至5月完成樑場臨建建設，共計生產408片預製T樑，計劃2023年11月份完成T樑預製，2024年初拆除1#預製樑場。

預製樑場採用項目法組織施工,總體施工組織按照“兩高,三精,四快”的原則進行安排,即質量與環保高起點、高標準；組織精幹機構,選配精幹人員,配置精良設備；上場快,安家快,開工快,形成施工規模快。

樑場臨建工程先行開展,分成生產區和生活區兩個區域派專人負責,生產區域先行完成樑場場地的填挖平整工作,然後平行展開龍門吊、制樑臺座和存樑臺座及鋼筋存放區、加工區的作業,同時要進行施工便道的硬化工作,在各單項工程施工中遵循先基礎後上部的工序進行。在施工中注意做好水、電管道的基礎預留和預埋工作。生活區域先行完成房舍的建設,同時要完善水電安裝工作,再進行室外地坪硬化、綠化。

預製樑場所在路基挖填標高由測量隊收集數據，預留80cm施工，同時確保橫坡≯3‰，縱坡≯0.7‰樑場施工需求。預製樑架樑完成後將各類臺座基礎等全部清除，並對路基用壓路機碾壓4遍，檢測合格後再完成預留80cm的路基填築，確保路基工程質量。

爲建設樑場用地，此段路基需要超挖超填，以滿足樑場龍門吊行走安全要求的縱坡要求，待拆除樑場時次段路基仍需還原路基設計標高。經測量實際測算，需要超挖5722m³石方，超填2774m³土石方。

架樑工期計劃表

序號

單位工程名稱

長度(m)

跨數

16mT樑

20mT樑

25mT樑

30mT樑

40mT樑

架樑順序

架樑開始時間

架樑結束時間

1

石門子分離式立交橋(主線上跨)

134

4

40

2023/12/1

2023/12/13

2

胡仙溝中橋

55

3

48

2023/11/11

2023/11/26

3

廟底溝1號中橋

87

3

10

20

2023/10/27

2023/11/6

1#預製樑場

4

後黑臺嶺1號分離式立交橋(主線上跨)

88

3

48

2023/6/29

2023/7/14

5

廟底溝2號中橋

55

3

48

2023/7/19

2023/8/3

6

後黑臺嶺公鐵分離式立交橋-左幅(主線上跨)

792

22

14

89

2023/8/8

2023/10/22

7

後黑臺嶺公鐵分離式立交橋-右幅(主線上跨)

792

20

91

2023/8/8

2023/10/22

秦沈鐵路

合計

144

10

14

240

0

408

3.1施工組織機構

由項目經理、總工程師、副經理爲領導組成項目組織機構。下設工程部、計統部、安全質量環保部、物資設備部、財務部、試驗室和綜合辦公室五部兩室,對本合同段工程項目的質量、安全、進度、成本等生產經營活動進行全面的管理。負責組織指揮、內外協調和對下服務,在施工過程中做到科學管理、精心組織、文明施工。

項目部管理人員配備情況

序號

姓名

部門

職責

1

任洪雙

項目經理

負責樑廠總體施工、協調工作

2

張耀雙

常務副經理

負責樑廠質量、進度工作

3

周亮

總工程師

技術、質量總負責

4

付信輝

工程部長

技術質量保障工作

5

張向軍

工程部

負責現場技術指導

6

王玉瑞

安全環保部長

負責現場安全及文明施工

7

李瑞甲

物資部長

物資供應保障

8

姜文赫

財務部長

資金保障

9

朱曉東

試驗室主任

試驗工作

10

孫振偉

測量隊長

負責現場測量工作

3.2施工要素配備

3.2.1勞動力安排

勞動力安排主要考慮因素

⑴參建隊伍將抽調思想好、身體健康、具有豐富施工經驗的職工組成。

⑵工人均從事過類似工程的施工,經驗豐富、技術過硬、素質較高。

⑶管理層人員精幹高效、年富力強,在以往類似工程施工中工作優異。

⑷技術人員具有較高的理論水平和技術功底,接受能力強,工作作風嚴謹,廉潔負責。

進場人員先進行安全生產、質量意識、施工規範、操作規程、驗收標準、治安消防、法則法規、文明施工、安全維護、環境保護等教育和培訓。

勞動力配置計劃

臨建期間,管理層人員暫配4人,作業層設五個工班,分別負責鋼筋、模板、混凝土、設備,人員配置如下表：

序號

工種

人數

備註

1

鋼筋工班

30

場內全部臨建工程的鋼筋加工製作

2

混凝土工班

25

場內全部臨建工程的混凝土澆築、養護

3

模板工班

25

場內全部臨建工程的模板支設及拆除

4

設備工班

10

場內基坑開挖、龍門吊、鋼軌、棚架以及彩鋼房安裝

5

清潔工班

2

場內衛生

6

管理

4

場內臨建技術指導、後勤保障

合計

96

3.2.2施工材料

(1)混凝土

臨建用混凝土由本項目拌合站生產,採用混凝土罐車運至施工現場,可滿足施工需要。

(2)鋼材

加工場建設所需鋼材主要爲鋼筋、鋼管、槽鋼及龍門吊軌道。鋼材均購自具有資質的銷售公司,均採用汽車運至工地,鋼材質量可滿足施工需要。

(3)土石方

本工程用土石方均外購自有資質供應商,質量可滿足本工程需要,工程用土石方均由自卸車運至施工現場。

(4)彩鋼板材

本工程彩鋼板材均購自有資質的板材公司,產品均具備出廠合格證、防火檢測合格證等原件,質量可滿足本工程需要,工程用方木均由汽車運至施工現場。

(5)水源情況

施工區域附打井取水,通過外接管道進行輸水,可滿足現場施工需要。

(6)電力情況

施工區域附近設置350KV變壓器一臺,通過架設電線杆接入附近500m村鎮供電線路，以配電櫃/箱接電,可滿足現場施工需要，另準備一臺250kAv發電機備用。

3.3施工機械設備材料安排

(1)機械設備計劃

序號

設備名稱

規格型號

數 量

用途

1

龍門吊

10T

2臺

吊鋼筋籠、澆築砼

2

龍門吊

100T

2臺

移樑

3

發電機

250KAV

1臺

應急用電

4

切割機

8臺

加工鋼筋

5

電焊機

400～500A

4臺

加工鋼筋

6

數控鋼筋彎曲機

1臺

加工鋼筋

7

數控鋼筋切斷機

1臺

加工鋼筋

8

插入振動棒

φ30

10套

振搗砼

9

插入振動棒

φ50

10套

振搗砼

10

竹膠板

500㎡

木模板

（2）材料總計劃：

3.4技術準備

技術負責人組織技術相關管理人員進行施工調查，進一步瞭解現場實際施工條件，提出和優化施工方案，編制實施性施工組織設計。

建立控制導線，對控制樁設置護樁並加以標識進行保護，同時加密施工用的臨時水準點。

(1)施工測量應符合工程設計圖紙及《工程測量規範》有關要求。

(2)對業主提供的控制點應複覈無誤後方可引用。

(3)施工段內按相當於Ⅰ級導線精度設平面控制網。

(4)場區內按設計要求設水準點，測量精度按四等水準點測量精度。

進行逐級技術交底，使施工人員在施工前明確設計施工意圖、採取有效可行的施工技術措施、施工方法以及安全技術要求等。

事先對施工人員做好施工前的培訓工作，掌握施工規範相關要求及施工工藝。

3.5模板的訂購

1#樑場共預製T樑共408片,1#樑場：16mT樑外模4套,(邊跨邊樑1套、邊跨中樑1套、中跨中樑1套、中跨邊樑1套)端頭模12套；20mT樑外模1.5套(邊跨邊樑0.5套、邊跨中樑1套),端頭模2套；25mT樑外模1.5套(邊跨邊樑0.5套、邊跨中樑1套),端頭模2套；30mT樑外模6套(邊跨邊樑1套、邊跨中樑1套、中跨中樑2套、中跨邊樑2套),端頭模12套。模板合計：外模13套，端頭模28套(多角度)。

3.6樑場用電功率驗算

100T龍門吊： 主起升電機：YZR180L-6 15KW

大車運行電機：YZE132M2 5.5KW*4

小車運行電機：YSE100L1-4 3KW*2

共計：15+22+6=43KW

10T龍門吊：大車運行電機：ZDY22-4 1.5 KW *2

起升電動：ZD51-4 13 KW

小車運行電機：ZDY21-4 0.8 KW *2

總功率：1.5*2+13+0.8*2=17.6 KW

其他小型設備功率見設備安排表,總功率合計約：

43*2+17.6*2+3.5+30+0.5*30+2.2*20+1.1*10=174.6kw。

樑場採用有315KWA變電站供電,電力架設須滿足三相五線制要求,同時設置250KAV 柴油發電機組作爲備用電源,確保樑場施工用電。

四、樑場規劃總體建設

樑場主要由生產區（制樑區、存樑區、鋼筋加工區）、輔助生產區（倉庫、材料堆放區）、辦公生活區三大部分組成。場區內用混凝土硬化面積1598.5㎡,場地縱坡不大於±0.6%,存樑區地面壓路機碾壓,橫坡控制在1%-2%的坡度,以利於排水。樑場四周用彩鋼瓦圍擋。場內、圍擋和機械設備上設置安全警示牌、相關操作規程、消防器材、消防沙等。在進入樑場路口處明顯位置設指路牌 1 塊；場內相應位置設場地平面圖、工藝流程圖（分預製、張拉、壓漿等）、質量檢驗標識牌（分預製、鋼筋、張拉等）、安全警示牌、安全操作規程（龍門吊、張拉機具等）、文明施工牌等各1塊。在機械設備的醒目位置懸掛機械操作安全規定公示牌。

吊裝作業區、安全通道設置禁止標誌；龍門吊設置與高壓線保持安全距離,司機崗位職責、崗位安全操作規程牌（0.8m×0.55m）隨機掛設,“施工重地,注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置於龍門吊下。樑場的制樑區、存樑區、構件加工區等各生產區域設置明示標示。鋼筋綁紮區在明顯位置設置標識牌。張拉臺座兩端設置指令標誌,並設置防護板。臺座兩端設防護網和安全警示標誌。

4.1制樑臺座佈置及設計計算書

4.1.1制樑臺座佈置

根據1#預製樑場制架樑任務,1#樑場規劃面積500*25=12500㎡（約18.7畝,不包含生活區）,考慮天氣因素按每個臺座每月最少生產3片樑計算,設置制樑臺座28個,20m、25m和30m樑共用制樑臺座16個(20m樑10片、25m樑14片、30m樑240片)；16m制樑臺座12個（144片）。

制樑臺座斷面尺寸圖

制樑臺座寬度根據樑底寬度分別設0.45m、0.54m,高0.5m,長度比樑長長0.4m，(斜交樑適當延長)。採用C30混凝土澆築。根據樑型預留好反拱度，根據架樑工期計劃合理有效安排制樑順序。臺座基礎兩端張拉受力區各2m範圍做成擴大基礎,深0.5m,採用C20混凝土,其他部位基礎深0.5m,寬1.4m，鋼筋籠佈置如上圖。四周頂部設5×5cm角鋼鑲邊,每隔0.5m設置一道對拉桿穿孔,用直徑50mm的PVC管預埋成孔,保證底板邊線順直和整體鋼度,在臺座頂面以下50mm處安放臺座鋼筋籠,縱向主筋N1採用Φ12螺紋鋼筋通長，間距100mm；N2筋採用Φ8光圓鋼筋，間距200mm。底模採用通長鋼板,不得采用砼底模,鋼板厚度爲6mm，平整、光滑,並採用有效的措施防止底模污染。在臺座側面貼黑黃反光貼。制樑臺座反拱度設置如下表：

制樑臺座長度設置表

序號

樑長(m)

角度(°)

臺座長度(m)

備註

1

30

120

30.7

與30m正交樑共用

2

25

90

30.7

與30m樑共用

3

20

120

30.7

與30m樑共用，粱高2m

4

16

75

16.5

單獨設置

5

16

90

16.5

與16m斜交樑共用

16米T樑反預拱值設置

樑位

鋼束張拉時

(mm)

存樑30d

(mm)

存樑60d

(mm)

存樑90d

(mm)

二期恆載下撓度(mm)

反預拱度建議值(mm)

邊樑邊跨

22.2

26.2

27.8

28.6

-1.8

-26

邊樑中跨

21.3

25.1

26.6

27.5

-1.0

中樑邊跨

25.1

29.7

31.4

32.4

-2.6

中樑中跨

24.1

28.5

30.2

31.1

-1.4

20米T樑反預拱值設置

樑位

鋼束張拉時

(mm)

存樑30d

(mm)

存樑60d

(mm)

存樑90d

(mm)

二期恆載下撓度(mm)

反預拱度建議值(mm)

邊樑邊跨

29.3

34.5

36.5

37.7

-2.5

-23

邊樑中跨

15.7

18.2

19.3

19.8

-1.4

中樑邊跨

34.1

40.1

42.6

43.9

-4.4

中樑中跨

19.8

23.1

24.5

25.2

-2.3

25米T樑反預拱值設置

樑位

鋼束張拉時(mm)

存樑30d

(mm)

存樑60d

(mm)

存樑90d

(mm)

二期恆載撓度(mm)

反預拱度建議值(mm)

邊樑邊跨

27.6

43.8

46.1

47.3

-5.1

-30

邊樑中跨

23

36.8

38.7

39.7

-1.2

中樑邊跨

21.7

34.9

36.7

37.7

-4.3

中樑中跨

18

29

30.6

31.4

-0.9

30米T樑反預拱值設置

樑位

預製樑上拱值(理論值)

二期恆載撓度

反預拱值建議值

鋼束張拉時(mm)

存樑30d

(mm)

存樑60d

(mm)

存樑90d

(mm)

邊樑邊跨

28.1

56.9

61

63.8

-8.6

-35

邊樑中跨

22.7

47.2

50.5

52.7

-0.6

中樑邊跨

26.6

50.9

54.4

56.8

-7.6

中樑中跨

20.6

40.1

42.8

44.6

-0.5

制樑區另配備移動遮陽遮雨棚，每個遮雨棚長16m、寬4.5m、高3.5m，腳輪帶有輪剎，每2排制樑臺座設置2座，共設置8座，施工時移動至臺座位置進行遮陽、遮雨，改善作業環境，保證樑片施工質量。

4.1.2制樑臺座計算

1#樑場預製最多的樑是30mT樑，故以30mT樑制樑臺座進行驗算。

(1)參數

地基爲94區路基，承載力取[fa0]=200kpa

30mT樑自重105t,G1=105*9.8=1029kN

30mT樑模板自重預估28t， G2=28*9.8=274.4KN

砼施工時人自重，按8人計， G3=8*0.075*9.8=5.9KN

臺座擴大基礎尺寸：長31m，寬1.4m，厚0.5m

臺座及基礎體積， V=31*(0.54*0.5+1.4*0.5)+1.6*4*0.5=33.27m³

臺座及基礎重力，G4=33.27*2.6*9.8=847.72KN

C30混凝土軸心抗壓強度設計值，[fcd]=15MPa(依據《路橋施工計算手冊》

C20混凝土軸心抗壓強度設計值，[fcd]=10MPa

(2)臺座地基承載力驗算

在整個T樑施工過程中，整體對地基的壓力最大的時候是在混凝土澆築之時，所以總的對地基壓力最大值爲：

FMAX=G1+G2+G3+G4=1029+274.4+5.9+847.72=2157.02KN

對每平米地基的壓力爲：

F= FMAX/A=2157.02/37.2=57.98KN/㎡=57.98KPa<fa0=200KPa

所以滿足地基承載力要求。

(3)拉前臺座受力驗算

1)上層臺座驗算

上層臺座混凝土爲C30，[fcd]=15MPa，

30mT樑張拉前與臺座的接觸最小長度L=29.3m，

臺座寬度：B=0.54m

張拉前T樑對臺座的壓力大小爲F1=G1=1029KN

F1=F1/A1=F1/L*B=1029/29.3*0.54=18.96KN=0.019MPa<[fcd]=15MPa

所以，張拉前臺座受力滿足要求。

2)下層臺座基礎驗算

下層臺座基礎混凝土爲C20，[fcd]=10MPa

上層臺座自重：G上=31*0.54*0.5*2.6*9.8=213.27KN

張拉前臺座基礎所受的壓力大小爲：

F2=G1+G上=1029+213.27=1242.27KN

f2=F2/A=1242.27/31*1=40.07KPa=0.04MPa＜[fcd]=10MPa

所以，張拉前臺座基礎受力滿足要求。

(4)張拉後臺座受力驗算

張拉後由於T樑起拱，T樑脫離臺座接觸，只有兩端與臺座接觸，可看作臺座受兩個荷載作用，其合力大小爲：

F3=G1/2=1029/2=514.5KN

T樑與臺座的最不利接觸面積爲(預埋鋼板面積)：

A2=0.5*0.54=0.27㎡

f3=F3/A2=514.5/0.27=1905.55KPa=1.905MPa＜[fcd]=15MPa

所以，張拉後臺座受力滿足要求。

4.2存樑臺座佈置

根據場地實際面積和樑的尺寸數量，1#樑場設置雙層存樑臺座70個。25m、30m共用存樑臺座21個，20m存樑臺座（與30m樑共用，不單獨設）7個，16m存樑臺座21個（與25、30m樑共用，不單獨設），30m存樑臺座7個。存樑區總長度170m，預留提樑龍門吊安全距離8m。

存樑臺座寬0.5m,高0.5m,長20m（根據樑型每排臺座雙層存放14片）,採用C30鋼筋混凝土澆築，存樑臺基礎深0.5m,寬1.6m,長21m。採用C20鋼筋混凝土澆築。用於存樑的枕樑設在離樑兩端面各50～80cm處,且不影響樑底支座預埋板外露。樑底材質採用承載力足夠的非剛性內嵌鋼板的橡膠墊塊支墊，樑端兩側翼緣板下用Φ16cm圓木支撐防止樑側傾。

4.3場內供水

樑場預製區計劃設置自動噴淋養護設施1套,水壓滿足噴淋要求,確保樑每個部位都能養生到位,在臺座側面設置φ16cm的養生供水管,與噴淋設施對接。養護系統主管道埋入地下,硬化地面時制樑區中心線兩側設橫坡1.5%流水坡，水流引至龍門吊軌道內側排水溝、制樑臺座間設20cm寬*10cm深水溝，橫向匯入樑場縱向排水溝，排水溝淨空尺寸爲30cm寬*20cm深。收集施工廢水、養護水、雨水並匯入三級沉澱池,沉澱池尺寸爲5m*12m*1.5m,位置位於樑場存樑區一側,確保處理達標後再抽回養護系統內。

制樑區內每個臺座設置樑體養生用的自動噴淋設施。自動噴淋系統安裝增壓泵,保證噴淋足夠的水壓,確保樑片的每個部位均能養護到位,尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。水沿着場地內的水溝引至三級沉澱池裏進行沉澱處理,再由抽水泵抽回蓄水池反覆利用養護。如雨水較大，龍門吊內側水溝預留排水孔道，打開即可引入路基外村鎮即有水溝。

4.4排水、自動噴淋養護系統佈置

樑場預製區計劃設置1套自動噴淋養護系統,水壓滿足噴淋要求,確保樑每個部位都能養生到位,在臺座側面設置φ50mm的養生供水管,與噴淋設施對接。養護系統主管道埋入地下,硬化地面時主路兩側設坡度1.5%流水坡至龍門吊軌道內側排水溝、制樑臺座間設置20cm寬*10cm水溝，樑場縱向排水溝坡度2%，排水溝淨空尺寸爲0.2m寬*0.3m深。收集施工廢水、養護水、雨水並匯入三級沉澱池,沉澱池尺寸爲5m*12m*1.5m,位置位於樑場生產區一側,確保處理達標後再抽回養護系統內。

場地內根據樑片養生時間及臺座數量設置足夠的樑體養生用自動噴淋設施,原則上不少於臺座數量的1/2。自動噴淋系統採用可移動式鋼管加噴嘴,設置一個小型沉沙井(尺寸：長80cm×寬80cm×深100cm)過濾養護用水,以避免出現噴嘴堵塞現象；並安裝增壓泵,保證噴淋足夠的水壓,確保樑片的每個部位均能養護到位,尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。水沿着場地內的水溝引至三級沉澱池裏進行沉澱處理,再由抽水泵抽回蓄水池反覆利用養護。

（1）噴淋系統的安裝

全自動橋樑養護智能噴淋養生系統，每個臺座之間都要預埋噴淋水管，水管採用地埋式安裝，通過主水管連接到每個臺座噴淋系統裏。在臺座澆築的時候就必須把支路水管和出水口安裝好，出水口間距控制在1.0m左右。每個噴水口安裝四分三通分別安裝噴嘴，噴嘴可以上下左右隨意調節角度，使得噴淋範圍更大，且杜絕了噴淋盲區。噴淋設施分臺座輪流定時噴淋把每個臺座進行輪流定量的噴淋，噴淋養護每一片樑都能達到全方位、全溼潤的養護質量標準。若單個臺座噴淋時間太長，不僅浪贄水源，導致其它噴淋循環等待中的樑表面水早已蒸發，影響了樑的質量。

（2）噴淋系統的使用

全自動橋樑養護智能噴淋養生系統由場現場控制單元、通信單元和遠程控制單元三部分組成。智能控制系統可以控制噴淋時間，可定時、定量、定臺座的噴淋。打幵自動控制系統總電源幵關，設置控制自動噴淋循環的的總持續時間和等待時間，壓力水泵開始工作，打幵噴淋臺座電源開關，根據天氣、溫度情況和樑板養護階段來調整噴淋時間，定好噴淋時間，時間到後自動停止噴淋，轉到下一個臺座，循環一週後開始等待時間，等待時間根據測試樑體表面水分蒸發完畢時間和總循環時間來確認。

（3）噴淋系統的養護效果

T樑砼在硬化的過程中.對溫度溼度的變化非常敏感，如採養護工作不當或不及時，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至終凝前T樑會產生裂縫，其混凝土裂縫的產生將直接接影響到T樑混凝土的強度和耐久性，甚至危及到橋樑結構的安全。自動控制噴淋系統噴出的是氣霧狀水.可以達到全天候、全溼潤的養護質量標準、養護護效果極爲顯著，噴淋系統從供水到工作完畢，基本實現了過程全自動控制，噴出的水霧均勻，養護效果極佳。

（4）噴淋系統的注意事項

①爲了節約用水和保證噴淋的霧化效果，在購置噴霧咀時要選擇噴口大小合適的金屬噴霧咀。

②爲了減少噴淋過程中的水壓損失，加工過程中的噴霧咀與支水管焊接時焊縫一定要飽滿，焊工要持證上崗，確保支水管路不滲不漏，從而保證噴淋效果。

③噴霧咀的間距及高度設置，間距以能保持樑體全部溼潤爲宜，要根據噴頭距樑體的距離和噴霧咀的“輻射”面積確定，一般間距1m左右即可；噴霧咀的安裝高度以確保T樑頂部及翼板與腹板的交叉處能被水霧覆蓋爲準。

④時間控制要準確，在每次噴淋後水分還沒有完全蒸發時，即砼表面的氣泡內還殘留少量水分，第二次噴淋又開始，確保生產的T樑在早期能進行全溼潤養護，對防止樑片產生裂紋和快速提高梁片早期強度有較大作用。

4.5鋼筋加工區佈置

樑場大里程方向一側設置鋼筋加工棚1座,尺寸均爲50m×9m,另一側設置鋼筋綁紮區1處，尺寸爲40m*9m。加工棚立柱採用Φ20鋼管,用［5槽鋼連接,頂部搭設鐵皮做頂蓋。加工棚內主要分原材料堆放區、鋼筋加工區、成品堆放區。各區域的劃分用油漆隔離標識,並立標識牌,註明產地、尺寸、是否檢驗合格等。材料堆放應做到上蓋下墊。

樑場設底腹板鋼筋綁紮胎具兩套,寬1米,高0.4米。其餘場地設置電焊機,數控斷筋機,數控彎曲機、原材料鋼筋等。I20工字鋼吊具一套,長28米,寬2米,放於綁紮臺旁邊,不影響鋼筋綁紮。

底腹板橫隔板、翼板鋼筋綁紮胎具、鋼筋加工棚和鋼筋籠吊具大樣見下圖：

筋加工場地尺寸圖

4.6生活區佈置

生活區佈置在樑場附近村莊內，直線距離100m，蓋雙層宿舍單層設廚房、餐廳、衛生間等。佔地面積約500㎡，

樑場大里程端設置一個輕型鋼結構倉庫,尺寸22m*8m,主要存放必備施工輔助材料及設備。地面採用C15砼進行硬化,厚度15cm,設2%坡度便於排水,庫房對面設置值班室和小型二三項料板房，並在房屋四周做30*20cm的水溝,主要用於排出雨水、生活用水。

4.7鋼筋、鋼絞線地規劃區

整個場地規劃按使用功能分爲原材堆放區、鋼筋加工區、半成品存放區和成品堆放區、盤條加工區以及鋼絞線堆放區。原材堆放區、鋼筋加工區、半成品存放區呈流線型作業佈置。在鋼筋加工區懸掛鋼筋的大樣設計圖,確保下料及加工準確；各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。整個加工區設置1座長35m寬9m高4m的固定式鋼筋棚和2座7.5m長、8m寬、3m高可移動式鋼筋棚進行遮蓋,鋼筋棚兩側用彩鋼全遮擋,防止雨水飄進鋼筋棚內。

(1)原材料堆放區

加工場地大里程側爲原材堆放區(長15m×寬8m),佔地面積120㎡,可堆放約150噸鋼筋。堆放區用工字鋼I40cm作支墊。用於堆放螺紋鋼筋和光圓鋼筋。

(2)鋼筋加工區、半成品存放區

該區設置在原材料堆放區旁,採用20cm×20cm方木進行下墊處理,滿足不同材料分區存放、防雨防潮、通風,禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。做到有物必有區,有區必有牌,做好防鏽、防腐、防火、防盜工作。

（3）盤條鋼筋螺紋鋼筋加工區

該區設置在加工場地內。盤條、鋼絞線的堆放做到下墊上蓋,防止受潮生鏽,金屬波紋管的堆放也要下墊上蓋,防止生鏽、破損。加工、堆放按流線型分類佈置。

(4)庫房

庫房建於預製樑場大里程端頭,倉庫採用鋼結構庫房，尺寸22m*8m，設置三間庫房長度分別爲10m、6m、6m，寬度8m；用於存放壓漿料、錨具、螺旋筋和波紋管。倉庫設專人看管,庫存材料按規範要求進庫，分區保管,並做好記錄及防鏽、防腐、防火、防盜工作。另設二三項小料存放庫房,採用彩鋼板房製作,存放日常用輔助工具性材料,分兩個區域堆放材料即保證場區材料的堆放整潔又保證了後續材料供應及時,不影響進度。

4.8圍欄佈置

樑場封閉式管理，四周用藍色圍板圍起，圍板每塊尺寸爲：長6.7m，高2.1m，圍板立柱寬0.3m，長0.6m，共計139根。樑場位置風力較大，爲防止傾覆，立柱用C15混凝土澆築在基坑內，基坑尺寸爲0.7m長*0.5寬*0.5m深，基坑內四角預埋四根1m長12螺紋鋼筋。

4.9運樑通道佈置

運樑通道在樑場右側，寬4m,厚0.25m，長500m，採用C30混凝土澆築，下面鋪10cm厚碎石。

運樑通道下面鋪10cm厚碎石,採用C25混凝土硬化,厚度25cm,寬4m。其他地面用C15混凝土硬化厚度15cm。

五、龍門吊施工

1#預製樑場設置2臺10t龍門吊，2臺100t龍門吊，保證提架樑正常施工。

5.1龍門吊佈置及基礎承載力驗算

(1)龍門吊佈置

龍門吊結構組成：預製樑場設2臺100T龍門吊和2臺10T龍門吊進行起吊作業,龍門吊跨徑25m,上縱梁爲整體桁架,起重捲揚機爲5T,16道Φ25鋼絲繩,每臺龍門吊可起吊90T,2個門吊共計起吊量爲180T,最長30米樑吊裝重量1029KN,約合103t,兩臺100T龍門吊可以滿足吊裝需求。龍門吊供電方式採用新型單極組合式安全滑觸線,如圖所示：

(2)龍門吊電源採用滑線槽供電，在龍門吊大里程左側離地高度2m佈置滑線槽，長度430m。間距3m設置一個滑線立杆基礎，基礎尺寸爲：0.3m*0.3m*0.4m深,採用C15混凝土澆築，頂面預埋20*20*0.5cm鋼板，立柱直徑Φ110mm，高度2.2m。

(3)基礎承載力驗算

基礎類型：條基

驗算形式：驗算截面尺寸

1)參數

H1=0.3m，H2=0.4mB1=0.4mB2=1.2m

2)荷載值

基礎砼：G1=8*0.52m³*26KN/m³=108.2KN

鋼軌：G2=8*44.6*9.8N/kg=3.5KN

龍門吊重量：G3=25*9.8N/kg=245KN

最重T樑重量：G4=1029KN

作用在基礎底部的基本組合荷載

FK=G2+G3+G4=1277.5KN Gk=G1=108.2KN

3)基礎幾何特性

A=(B1+B2)*L=1.2*8=9.6㎡

4)計算過程

龍門吊提樑情況下軸心荷載作用下地基承載力驗算

PK=(FK+GK)/A=1385.7KN/9.6㎡=144.3KPa

所以，路基94區地基承載力爲200KPa ，滿足地基承載力要求。

預製樑場建立在填挖方路基上,夯實碾壓後,地基承載力滿足樑場建設要求。

起吊作業生產的一個基本特徵就是以現場作業爲主,是人直接面對起吊物品、車輛和機械設備的作業。作業過程和質量設計人身安全、機械設備安全、行車安全等諸多方面。而在各種裝卸作業中,門吊作業作爲一項集體協作型作業,其安全管理具有代表性,進行全面分析對裝卸安全生產有着重要意義。

5.2龍門吊基礎施工

龍門吊基礎採用鋼筋混凝土條形基礎，基礎尺寸爲1.2m寬*0.4m深，臺座尺寸爲0.5m*0.5m。整體呈品字形，基礎截面尺寸如下圖。

龍門吊基礎採用人工配合挖掘機開挖，開挖完成後，人工將底部碎土、殘渣清理乾淨，綁紮鋼筋澆築混凝土，在龍門吊軌道兩端兩側分別澆築混凝土防撞墩，尺寸爲0.6m寬*0.5m長*0.5m高。

龍門吊基礎使用鋼筋混凝土C20澆築，臺座用C30混凝土澆築，人工輔助入倉，採用手持式振搗棒進行振搗，直到混凝土表面出漿，不再下沉爲止。混凝土澆築完畢後，覆蓋土工布灑水養護不少於7天。在龍門吊兩側8m合適位置設置地錨4個，並在龍門吊上安裝纜風繩，4根/臺，防止大風天氣龍門吊發生傾覆。

樑場龍門吊軌道基礎示意圖

5.3龍門吊安裝

(1)設備拆箱及組裝

龍門吊進場後，報市技術監督局報備，指定專人進行拆箱，並進行清點，檢查齊全性、正確性和完整性。

在地面按圖樣拼裝端、主樑；安裝驅動裝置。將電動葫蘆及電控箱安裝在起重機上並按圖樣佈線和接線，然後將電動葫蘆用麻繩臨時固定在主樑中間部位。

(2)軌道安裝

首先確定軌道安裝基準線，並用汽車吊將軌道初步就位。將軌道連接、找直和初步固定，錯開兩條軌道接頭位置。軌道固定採用夾軌器固定，利用軌道壓板固定軌道，在軌道下鋪設橡膠板和鋼墊板，調整軌道跨度、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標高相對差。

軌道平行兩側安裝誤差爲±10mm，道軌縱向斜度不應超過1/1500。全程最高點與最低點之差不應大於10mm，道軌接頭間隙不大於1mm，起重機的兩條道軌在跨度方向的同一截面上，其軌頂標高應比得超過10mm。起重機兩條軌道的任一側軌道的縱向不平度，不應超過1/1500。在整條軌道全長上，軌道頂標高差的最大值不得超過20mm。軌道的不直度誤差不大於3mm。龍門吊的跨度偏差小於1cm。

(3)整機吊裝

汽車吊在適當位置就位，放下液壓支腿。在起重機主樑起吊孔穿好鋼絲繩，在鋼絲繩與主樑間墊好軟墊，並繫好二根牽引麻繩。

將起重機吊至離地面10-20cm高空，檢查起重機的平衡情況，若不平衡，可移動電動葫蘆位置，使起重機平衡。

施工人員按分就位，聽從起重信號工的統一指揮，將起重機緩慢、平衡地起吊至路軌以上適當高度，接動牽引麻繩，使壚理機機車輪在軌道上就位。松下起吊鋼絲繩、牽引麻繩和捆綁麻繩，汽車吊退場。

(4)行車安裝

輪距40m±5mm，大車車輪垂直tga=0.005～0.0030，大車車輪曲線水平偏差t=0.0015，連接螺絲要彈簧瓦斯墊，並要擰緊。

(5)葫蘆安裝

葫蘆跑距間隙3～5mm，右螺拄上的墊圈調整。

(6)駕駛室安裝

駕駛室扶梯支撐焊接要牢固，駕駛室擺放要端正，不許有傾斜。

(7)電器安裝

①按產品圖樣連接安全滑觸線集電器/捲筒軟電纜接線。

②按圖樣安裝各限位開關。

③在路軌端部牆上安裝三相電源指示燈。

④安裝電源空氣開關，並與安全滑觸線/捲筒軟電纜接能。

(8)安裝後的檢查

①重新檢查各禁固點是否符合要求，如有鬆動應緊固。

②檢查各零部件是否齊全和處於有效狀態。

③按產品說明書對電動葫蘆、驅動裝置等機構和部位加註規定的潤滑油，檢查雙限位裝置、防撞墩、夾軌器、行走聲光報警燈是否正常工作。

④通電前在做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和高調試。

⑤起重機的試運轉包括空載試運轉、靜負荷實驗和動負荷運轉。在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試運轉。

六、施工用電及消防佈置

6.1施工用電佈置

樑場主電源變壓器在K160+300線路左側，主電纜線採用Φ185mm五芯鋁線，埋入地下0.5m，長度300m。引至三個一級配電櫃裏，龍門吊滑線系統直接接一級配電櫃裏，一級配電櫃用Φ95mm電線接入三個二級配電箱裏，二級配電箱接三級配電箱。每個二、三配電箱裏分別設置漏電保護器和空氣開關。

(1)施工現場臨時用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規範》(JGJ 46-2005)規定，工程專用的變壓器直接接入220/380V低壓電力系統，採用TN-S接零保護系統，並做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。現場施工用電佈線將從硬化地面下預埋管線穿越，並在用電位置預留接口，照明和動力開關分別設置配電箱，每一個配電箱照明部位安裝一個二級漏電保護器和閘刀開關。

(2)配電箱、開關箱應裝設在乾燥通風及常溫的場所，周圍應有足夠二人同時工作的空間，周圍不得堆放任何有礙操作、維修的物品。

樑場場坪施工時設置電纜槽，電纜線沿電纜槽埋設，嚴禁沿地面明設，並應避免機械操作和介質腐蝕。

樑場電路工程量表

序號

名稱

型號

數量

備註

1

電纜線

Φ185mm、3+2五芯

300m

一級配電櫃

2

電纜線

Φ95mm3+2五芯

400m

二級配電箱

3

電纜線

4平方，3+1四芯

400m

三級配電箱

4

一級配電櫃

尺寸0.9*1.8m

3個

5

二級配電箱

尺寸0.8*1m

3個

6

三級配電箱

尺寸0.4*0.5m

20個

7

空氣開關

63A

20個

三級配電箱

8

漏電保護器

63A

20個

三級配電箱

9

空氣開關

100A

21個

二級配電箱

10

空氣開關

250A

3

二級配電箱

11

漏電保護器

100A

21

二級配電箱

12

空氣開關

400A

3

一級配電櫃

13

漏電保護器

315A

6

一級配電櫃

6.2施工消防佈置

(1)易燃易爆物品應妥善存放，符合安全規定，並有專人保管、發放、回收。

(2)禁火區不得動用明火；有焊割作業必須嚴格執行“焊割十不準”規定。

(3)電氣線路、設備應經常檢查維修，非電工嚴禁安、拆、檢修電氣設備。

(4)預製場內各功能區在明顯位置設防火設施並配備滅火器。

(5)項目部每月組織進行一次消防措施檢查，保證消防設施的合格性。

七、場內標識標牌

樑場實行封閉管理，鋼筋儲存區、加工區、半成品區、成品存放區、制樑區、存樑區佈設合理，並設置標誌標牌。

(1)樑場內醒目位置設置工程公示牌、施工平面佈置圖，場內醒目位置設置“七牌一圖”，出入口位置設置禁止、警告、指令標示牌，吊裝作業區、安全通道設置禁止標識牌，在制樑區、存樑區、鋼筋加工區等設置警示標誌，醒目位置設置安全生產牌、消防保衛牌、管理人員名單及監督電話牌、文明施工牌等明示標誌。

(2)焊接、切割場所應設置禁止標誌、警告標誌。安全通道應設置禁止標誌。使用氧氣、乙炔等易燃、易爆場所應設置禁止標誌和明示標誌。加工場出入口和場內應設置禁止標誌和警告標誌。用電場所應設置警告標誌。易發生火災場所應設置警告標誌。消防器材放置場所應設置提示標誌。各作業區應設置分區標識牌。

(3)各種原材料時、半成品或成品應按其檢驗狀態與結果、使用部位進行標示。

(4)在鋼筋加工製作區應懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位、確保下料及加工準確。

(5)機械設備設置機械操作安全規定公示牌和設備標示牌。

(6)樑場管理員和作業人員統一制服，掛牌上崗。

八、安全質量及文明施工

8.1安全生產目標

堅持“安全第一，預防爲主，綜合治理”的方針，杜絕場內用電安全，機械傷害亡人事故，防止一般事故發生，消滅一切責任事故。

8.2安全管理組織機構

(1)建立安全管理組織機構

爲確保安全生產目標實現，建立安全管理體系，制訂管理程序，明確各職能、層次的職責，制定完善的保證措施。領導掛帥，全員參加，使安全工作制度化、經常化，貫穿施工全程。項目經理爲安全生產的責任人。

(2)明確安全管理職責

項目經理是安全生產的責任人，對整個施工過程的安全負全部責任。安全總監負責指導現場安全施工，安質部及技術部負責安全技術措施的編制和審覈，安全技術的交底和安全技術教育。

專職安全工程師負責協調和處理現場的安全事宜。

安全部負責組織安全操作規程細則、制度的編制和審覈，安全技術交底、制定切實可行的安全技術措施，組織施工人員學習並落實。

各施工管理人員對分管施工範圍的施工安全負責，認真落實安全操作規程細則、制度、措施。

8.3安全生產保證措施

(1)項目部建立消防應急救援小組，由安全總監負責施工過程中的消防安全管理。對施工人員進行消防安全教育，進行定期和經常性的防火檢查，及時消除火災隱患。

(2)定期對作業人員進行安全教育，明確施工中可能會出現的安全問題，指出安全隱患及注意事項，向工人傳達應急處理知識，舉行舉行滅火器使用學習、使用和現場滅火的演習。

(3)加工場設置消防架、消防池、消防龍頭，並時刻保證消防通道的暢通。消防器材有專人管理，不得亂拿亂動。

(4)宿舍內禁止私自亂接用電現象，禁止使用大功率用電器，室內不得堆放易燃品。

(5)加工場用電由現場專業電工安裝、維修及拆除臨時用電工程，必須持證上崗。用電設備配備有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏”制。嚴禁用同一個開關器直接控制二臺及以上用電設備(含插座)。

(6)加工場彩鋼板房建設需使用具有阻燃效果的建設材料，施工中不得采用各種化纖布、塑料布或塑料薄膜等易燃物品。在加工場駐地外，要設立告示牌，對施工企業及工程情況進行介紹。

(7)加工場的生產、生活污水，嚴禁未經處理直接排入當地溝渠、農田和河流。

(8)生活垃圾集中堆放，定期運送到由當地政府指定的垃圾處理場點，進行統一處理。

(9)各種材料的堆放有必要時要搭建臨時庫房。設專人負責安全保衛與維護工作，並隨時進行檢查工作，發現問題及時上報，採取措施進行修補。

(10)根據工程的進度情況，隨時設置滅火器材，杜絕滅火器材真空部位，項目在施工區和生活區均設置了足夠的消防用水，保證消防用水的使用。

8.4技術保證措施

(1)嚴格執行崗位責任制，以項目經理爲施工總負責人，配備技術負責人、各專業工程師、施工技術員、質檢員、安全員、試驗員、技工等負責現場施工。項目總工程師具體解決施工過程中出現的技術問題，明確各技術人員的業務範圍，並將技術責任層層落實到各個人。

(2)組織各相關專業技術人員針對本工程特點編寫科學、可行、可靠、先進、合理、針對性強、措施具體、成熟的施工方案，確保工程質量、按期完工。

(3)會同安全部門編寫安全技術交底，對涉及到的工藝要求、質量標準、技術安全措施、規範要求和採用的施工方法向作業人員進行交底。

(4)準確記錄施工情況，嚴格工程技術資料的管理，嚴格執行國家現行的有關施工規範、規程以及有關規定。

8.5質量保證措施

(1)嚴格按照圖紙和規範進行施工。對必要的安裝構件成品或半成品要做必要的檢查和檢測，如發現和圖紙不符的應及時清理出場，嚴禁使用。

(2)對製作的成品或半成品要妥善保管好，防止碰撞，並有專人進行看守。

(3)儘量避開雨天施工，雨季施工期間應備有足夠數量的覆蓋材料，以保證混凝土表面不被雨淋。

(4)模板安裝(拼裝)要嚴格按照放樣尺寸對線安裝，保證位置正確，模板支撐要牢固穩定。

(5)下料均勻，嚴禁高低不平，砼澆築時設置標高控制點並掛線，澆築完成後按規定坡度收面。

(6)定人定崗，責任落實到個人。

(7)鋼筋加工區分爲切斷區、彎曲區、焊接區，保證施工有序進行，確保鋼筋製作質量。

(8)實行“三檢制度”。

8.6應急預案

8.6.1應急搶險救援小組及職責

(1)成立應急搶險救援小組

(2)應急搶險救援小組職責

查明事故的基本情況，在第一時間內向上級領導報告，實施救援。

根據施工現場條件，實施救援行動，維持現場穩定，調動所需搶險物資、設備、人員，在第一時間內實施救助，減少人員傷亡及財產損失。

提供工程概況、施工組織設計、工程日誌，繪製事故現場平面圖、事發地點示意圖，提交事故技術分析報告。

8.6.2應急救援

(1)觸電事故現場處置方案

1)事故特徵

①事故類型：分爲電擊事故和電傷事故。

②事故的危險程度：當流經人體的電流大於10mA時，人體將會產生危險的病理生理效應，在瞬間或在三分鐘內就奪走人的生命。

③事故徵兆：氣候潮溼，線路老化，帶電設備無警示標識貨缺少防護設施、電氣作業違章操作等。

2)應急處置

①發現人員觸電後應大聲呼喊尋求幫助，迅速使觸電者脫離電源，同時向現場負責人報告。

②低壓觸電事故脫離電源方法：

a.立即切斷電源。

b.如電源開關距離太遠，用有絕緣把的鉗子或用木柄的斧子斷開電源線。

c.用木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷流經人體的電流。

d.用乾燥的衣服、手套、繩索、木板等絕緣物作爲工具，拉開觸電者及挑開電線使觸電者脫離電源。

③高壓觸電事故脫離電源方法：

a.立即通知有關部門停電

b.戴絕緣手套，穿上絕緣鞋用相應電壓等級的絕緣工具操作開關

c.拋擲一端可靠接地的裸金屬線使線路接地，迫使保護裝置動作，斷開電源。

④救援人員要防止觸電者脫離電源後可能的摔傷，特別是當觸電者在高處的情況下，應採取防摔措施。

⑤現場負責人接到報告後立即向現場處置小組報告，並立即組織救治。

a.若觸電者停止心跳和呼吸，應立即撥打120急救電話，同時現場人員進行現場急救直至醫務人員到達，如果距120急救醫院路程較遠，應立即安排車輛送往醫院，與120急救車在途中進行交接，以爭取搶救最佳時間，中途不能終止急救。

b.若觸電者失去知覺，但心臟跳動和呼吸還在，應使觸電者舒適、平臥、空氣暢通，解開他的衣服以利呼吸。同時，報告應急領導小組，由項目醫務人員陪同送往醫院治療。

c.若觸電者傷勢不重，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察並送往醫院進行檢查。

d.若爲電弧燒傷，應由醫務人員對燒傷部位進行簡單處理後送醫院進行治療。

3)注意事項：

①救援人員應做好防觸電措施，觸電者在未脫離電源時，切不可直接碰觸觸電者。

②如事故發生在夜間，應迅速解決臨時照明，以利於搶救，並避免擴大事故。

③注意保護事故現場，便於調查分析事故原因。

④心肺復甦搶救措施要堅持不斷的進行，不能隨便放棄。

(2)高處墜落事故現場處置方案

1)事故特性

①高處墜落傷亡事故類型

高處墜落傷亡事故分爲可引起人員輕傷、重傷、人身死亡事故。

②事前可能出現的徵兆

在高處作業時，下方沒有架設安全護網；高處作業人員沒有持證上崗；作業人員精神狀態不佳、疲勞作業；腳手架未掛警示牌；平臺不牢固、有空洞；安全帶不定期檢查。

2)應急處置

①現場應急處置程序

a.高處墜落傷亡突發事件發生後，值班人員應立即嚮應急救援小組彙報。

b.應急處置組成員接到通知後，立即趕赴現場進行應急處理。並啓動預案和處置方案。

②處置措施

當發生人員輕傷時，現場人員應採取防止受傷人員大量失血、休克、昏迷等緊急救護措施，並將受傷人員脫離危險地段，撥打120醫療急救電話，並嚮應急救援小組報告。

如果受害者處於昏迷狀態但呼吸心跳未停止，應立即進行口對口人工呼吸，同時進行胸外心臟按壓。急救者位於傷員一側，托起受害者下頜，捏住受害者鼻孔，深吸一口氣後，往傷員嘴裏緩緩吹氣，待其胸廓稍有擡起時，放鬆其鼻孔，並用一手壓其胸部以助呼氣。反覆並有節律地(每分鐘吹16～20次)進行，直至恢復呼吸爲止。

以上施救過程在救援人員到達現場後結束，工作人員應配合救援人員進行救治。

3)注意事項

①對於空洞造成的高處墜落，在人員得到安全救治後，應對現場相關區域的平臺、空洞進行舉一反三的檢查，防止再次發生。

②對於腳手架材料造成的高處墜落，應對同一批次的材料進行檢驗，不合格的材料統一處理，不準再次使用。

③進行骨折傷害救治時，必須注意救治時的方法，防止由於救治不對造成的二次傷害。

(3)物體打擊事故現場處置方案

1)事故特性

①事故類型：高空作業物體墜落，人爲拋擲雜物傷人，起重吊裝、拆裝物料掉落傷人，車輛運行物體灑落。

②事故的危險程度：輕傷、重傷、死亡。

③事故徵兆：設備或構件吊裝作業時，沒有設置警示隔離標識；設備捆綁不牢固，磨光機、切割機等電動工具裝夾不牢，操作人員野蠻操作或操作不當。手錘、大錘等垂頭鬆動，操作人員戴手套操作，焊條筒、扳手等高處作業工具無防墜繩或工具袋，腳手架管、扣件、鋼筋高處或臨邊放置材料不穩固，大風等惡劣天氣造成物體吹動。

2)應急處置

①應急處置程序

a.發生物體打擊事故後, 爲保障傷員的生命,減輕傷員的痛苦,現場人員在撥打報警電話後可以進行現場施救；

b.受傷人員傷勢較輕，創傷處用消毒紗布或乾淨的棉布覆蓋；

c.對有骨折或出血的受傷人員，做相應的包紮，固定處理，搬運傷員時應以不壓迫創傷面和不引起呼吸困難爲原則；

d.對心跳、呼吸驟停應立即進行復蘇，人工呼吸，胸部外傷者不能用胸外心臟按壓術；

e.若受傷者呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，應立即給其作口對口人工呼吸，頻率爲每分鐘14～16次；如脈搏微弱，應立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、鬆開，頻率爲60次每分鐘，幫助窒息者恢復心臟跳動；

f.如有出血、立即止血包紮；

g.搶救受傷較重的傷員，在搶救的同時，及時撥打急救中心電話，由醫務人員救治傷員；

h.肢體骨折儘快固定傷肢，減少骨折斷端對周圍組織的進一步損傷，如沒有任何物品可做固定器材，可使用傷者側肢體，軀幹與傷肢綁在一起，再送往醫院。

3)注意事項

①若物體打擊事故發生在生產或施工現場,進入現場的施救人員必須戴安全帽；

②現場施救時要將傷員移至安全的地方；

③現場施救要正確及時，嚴防造成傷員傷勢擴大；

④聯繫醫療單位救治時必須以就近爲原則；

⑤如傷者在不易救援的地方時，要有可靠的防護措施之後才能接近進行救援，避免救援者發生事故；

⑥現場保衛組應保護好事故現場，設置警示標誌，防止無關人員進入事故現場破壞事故現場，以便有關部門人員進行事故調查。

(4)火災事故現場處置方案

1)事故特徵：

①事故類型：氣體火災，固體可燃物火災。

②事故的危險程度：火災生成的有害或窒息性氣體易使人員中毒或缺氧窒息死亡，燃燒的火 焰會造成人員燒傷或死亡。

③事故徵兆：焦糊味、煙、火光、電氣產品突然損壞或溫度異常升高、線路產生火花。

2)應急處置

①第一發現人應大聲呼叫，並及時通知現場負責人。

②現場負責人須立即到達着火點並及時根據火情確定搶險級別。

若火勢較輕，應自行組織現場人員搶救、滅火，組織現場人員撤離、疏散，同時向現場處置小組報告。

若火勢較大或發展較猛，應立即向現場處置小組報告，撥打119電話求援，並組織現場人員撤離、疏散，在確保人身安全的情況下組織人員對火勢進行控制。

③現場處置小組成員接到報告應立即聯繫各應急處置部門及時趕到火災地點。

④組長到達現場後應根據火情，組織義務消防隊和現場施工人員進行自救。

⑤現場醫務人員應根據傷害情況，立即組織現場急救，由綜合辦公室安排車輛送往醫院或撥打120急救電話。

⑥火情已被撲滅，做好現場保護工作，待有關部門調查並經同意後，做好事故現場的清理工作。

3)注意事項：

①火災撲救要在確保人員安全的前提下進行。

②撲救時要先救人後救物，先重點後一般，先斷電後救火，並注意順風救災。

③火災發生後應掌握的原則是邊救火邊報警。

④撥打120時應說明詳細地址和受傷人員的性別、主要受傷部位、意識是否清晰等，留下聯繫電話並保持暢通。報警後應由熟悉情況的人到最近的路口迎候。

⑤撥打119報警時要報清、報全單位名稱和地點，說明起火物質和火勢大小，留下聯繫電話並保持暢通；報警後，應由熟悉情況的人到附近路口迎候消防車，提供水源位置情況，以便迅速滅火。

8.7文明施工

(1)機械設備懸掛操作安全規定公示牌(即安全操作規程)和設備標示牌。

(2)各種原材料、半成品或成品按其檢驗狀態與結果、使用部位等進行標識。

(3)加強鋼筋棚的用電管理，落實用電管理人員及管理制度，按用電相關規程進行規範管理。

(4)在加工製作區懸掛各號鋼筋的大樣設計圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。

(5)嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員熟悉本機的構造、性能及保養規程，熟練掌握機械設備的操作規程。

(6)易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場採用除塵、有害氣體淨化措施，且遠離生活區、居民區，儘量將加工場設於場地下風向。

(7)嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。

(8)場內功能區劃分，標識清晰。

九、附圖