橋樑施工

水流田特大橋中心裏程是K29+007，其中左幅1號橋長1215.43m，左幅2號橋長109m，右幅橋長1375.43m，全橋樁基礎直徑有1.3m、1.4m、1.8m、2.0m四種，按照施工方法分爲鑽孔樁、挖孔樁，按照樁基類型分爲支撐樁、嵌巖樁，其中鑽孔樁基礎184根，挖孔樁基礎18根，最大樁長22m，最小樁長8m。嵌巖樁嵌入中風化基岩的深度不小於樁基直徑的2倍，支撐樁嵌入中風化基岩的深度不小於0.5m。

水流田特大橋橋址區爲人工填土、粘性土及碎石土，基底主要爲上侏羅統-下白堊統南山村組火山碎屑岩、流紋岩及其風化層，由上而下爲全風化、強風化、弱風化、微風化岩層。未見不良地址和特殊性岩土。

銀屏山中橋左幅橋長26.44m，右幅橋長31.44m，樁基直徑1.3m，最大樁長10.47m，最小樁長10.06m，採用鑽機成孔，爲嵌巖樁。

（二）安全目標

1、杜絕責任重傷、死亡及以上級別事故；

2、輕傷負傷率控制在10‰以下；

3、杜絕重大機械設備、火工品、交通和火災及以上級別事故；

4、加大安全管理力度，強化安全職責落實，有計劃、有步驟的逐步改善勞動作業環境和作業條件，預防並杜絕職業病、職業中毒事故得發生，確保職業健康。

5、嚴格執行管理處有關文明施工規定；

6、確保本建設項目達到廣東省安全文明施工樣板工地要求；

7、杜絕環境污染事故，環境因素控制在國家和行業標準允許的範圍；

8、杜絕食物中毒傷亡事故。

三、機械設備及人員管理配備表

（一）機械設備

機械配備表

（二）人員管理表:

管理人員配備表

四、工程危險源辨識及其危害分析

樁基施工主要危險源有：墜落、起吊設備、爆破、不良地質等。

（一）墜落

1、人員墜落

挖孔作業，屬於井下作業，在施工過程中或當班作業結束後，稍有不慎，極易造成人員墜落事故。因此，應採取有效措施防止人員墜落。造成人員墜落事故的具體原因主要有：上下井作業人員麻痹大意，沒有系安全帶；當班作業結束後，井蓋沒有蓋，經過孔口的行人踏空；有井蓋，但井蓋質量差。

2、物件墜落

除了防止人員墜落外還應防止地面石塊及雜物、吊桶等物件的墜落， 井下作業物件墜落的具體原因主要有：起吊鋼絲繩突然斷裂，吊桶墜落；吊桶與鋼絲繩連接部不牢靠，吊桶承重後脫落下墜；提升過程中，桶內裝土石太多，超出桶口邊沿，石塊墜落；挖孔棄土棄石在孔口堆積太高或離孔口太近；孔口砼護壁沒有高出原地面30cm,孔口四周沒有防護網，物件直接滾落入井中。

（二）起吊、鑽孔設備

挖孔機電主要是電控提升設備，提升設備主要由鋼支架、底座、滑輪組、電動機、制動裝置、鋼絲繩、吊桶等組成；鑽孔設備主要是衝擊鑽，由捲揚機、鋼絲繩、重力鑽頭、鋼支架等組成。施工時可能會因爲設備漏電、觸電、制動失靈、提升設備故障、起吊設備配重不合理、操作不當等引起的起吊設備燒燬、墜落、傾翻、損壞、事故傷人等。

（三）爆破

挖孔過程中要穿越岩層，不可避免要進行爆破作業，爆破採用淺孔爆破。在作業過程中，爆破作業人員違反爆破作業安全操作規程、警戒信號不明確、人員沒有撤出到安全距離以外、爆破藥量控制不當、爆破後立即下井作業等造成人員傷亡、損害作業人員身心健康、拋石傷人等事故。

（四）不良地質

橋址區地質條件較好，但不排除存在不良地質的可能，例如溶洞、破碎帶等。在開挖過程中，稍有不慎，極易造成溶洞頂板塌陷，作業人員墜落；在鬆散、局部破碎處，砼護壁不當，造成塌孔，傷及井下作業人員。

五、樁基施工方案

（一）挖孔樁施工方案

1、平整場地，測量放線，精確定出樁位。

2、施工準備：合理設置截水溝，孔上搭防雨棚，佈置出渣通道。

3、孔口段採用人工手持鐵鎬、鐵鍬挖孔，每循環進尺約0.5-0.8m。開口時注意預留核心土保護樁位，待鎖口混凝土澆築完成後，方可挖除，隨後在鎖口混凝土頂面放線打入控制樁位的射釘，不少於4顆。鎖口混凝土澆築厚度30cm，深2m，並高出地面30cm。餘下澆築20cm厚的C30混凝土護壁，直至設計孔底標高。

當地質情況變化時，可根據實際情況調整每循環進尺：當地質情況較差時，應適當減小進尺，並根據實際情況在混凝土護壁內加入φ8的鋼筋網片，鎖口部分加入雙層網片；當地質情況較好時，開挖工具改爲風鎬。

澆築護壁時必須在其頂面預埋鋼筋扶手（直徑8mm圓鋼），每穿安全繩，便於施工人員上下作業。開挖過程每1m對樁基岩石進行取樣，與設計進行對比，基底巖質與設計不符或嵌入深度不足時，及時反饋。

孔內遇到岩石必須實施爆破時，應採用淺眼鬆動謹慎爆破（對於軟岩層炮眼深度不超過0.8cm，對於硬岩層不超過0.6cm），嚴格控制炸藥用量並在炮眼附近加強支護，嚴格按多打眼少裝藥的原則實施爆破，孔內爆破後應先通風排煙15min並經檢查孔內無有害氣體後方可下孔繼續作業。若地下水較發育時，可用泥漿泵將其排出後再繼續施工。挖孔過程中要經常檢查挖孔的樁徑、垂直度和地質情況，以便調整施工。

4、清孔：挖孔達到設計標高後，人工清理樁底碎渣、排出積水。

5、鋼筋籠加工：鋼筋籠採用預製，橫向周圍不得少於4處加墊墊塊，用以控制鋼筋保護層厚度，墊塊優先選用塑料墊塊，無塑料墊塊時，採用C30混凝土墊塊。樁孔驗收合格後，儘快把鋼筋骨架吊裝定位。

6、安設串桶：每節串桶用壁厚3mm薄鋼板卷制而成，長約1.0～1.2m。

7、灌注混凝土：混凝土連續灌注應一次成功，中途不得停止，不得出現施工縫。在灌注混凝土時，逐步地提升串桶，以混凝土自由下落高度不超過2m。因混凝土是在無水環境中灌注的，混凝土灌注至樁頂標高上4～5cm即可（用以樁頂鑿毛）。澆築過程中分層厚度不大於30cm，振搗時深入下層混凝土10cm，搗固必須密實、充分，不得漏振、過振，待混凝土表面不再下沉，無氣泡上升、表面泛漿，證明已經振搗密實。當孔內水量較大，無法排干時，應安裝灌注塔架，按水下混凝土澆注方法施工。

挖孔樁實測項目

（二）鑽孔樁施工方案

鑽孔樁基礎採用衝擊鑽機衝擊成孔，泥漿護壁。

1、測量放線：平整場地後，測量組根據有關圖紙要求放出鑽孔樁的軸線位置，並定出護樁及基面標高。

2、埋設護筒：護筒用10mm的鋼板製作，其內徑大於樁基直徑。護筒的埋設深度不小於1.5m，並埋入較堅實地層；護筒頂應高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，並高出施工地面0.3m。護筒埋設用加壓和錘擊的方法進行。埋設必須準確、穩定，保證鑽機沿着樁位垂直方向順利工作。孔內泥漿使其高出地下水位，保護樁孔頂部土層不會因鑽桿上下升降或機身振動而導致坍孔。

3、安裝鑽機：鑽機中心應對準樁中心，並與鑽架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鑽機定位後確保在鑽進中不發生傾斜和位移。在鑽頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鑽頭自由轉向的裝置，防止產生梅花孔，保證鑽進中鑽具的平穩及成孔質量。

4、泥漿製備：採用自然造漿方式進行護壁。漿液的比重、粘度、含砂度等指標要符合該地層護壁要求。

5、衝擊成孔：開孔時，應低錘密擊，同時添加粘土塊和小片石反覆衝擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定；進入基岩後，應低錘衝擊或間斷衝擊，如發現偏孔應回填片石至偏孔上方300～500mm處，然後重新衝孔；遇到孤石時，用高低衝程交替衝擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預爆方法處理；每鑽進4～5m深度驗孔一次，在更換鑽頭前或容易縮孔處，均應驗孔；進入基岩後，每鑽進100～300cm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。衝孔過程中及時採用挖掘機將泥漿池中的石渣清除，並運輸至指定地點。

6、清除沉渣：當鑽孔達到設計深度後即停止鑽進，此時提起鑽頭，進行換漿清孔。

第一次清孔：清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鑽渣量和孔壁泥垢厚度符合質量要求和設計要求，爲在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。

第二次清孔：在第一次清孔達到要求後，由於要安放鋼筋籠及導管準備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底又會產生新渣，所以待安放鋼筋籠及導管就緒後，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿着導管外置換沉渣。清孔完成後，立即進行澆注水下混凝土的工作。

7、制安鋼筋籠

鋼筋籠製作：鋼筋籠採用預製，分段吊裝時在孔口連接。

吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠用吊車或鑽架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，並防止將泥土雜物帶入孔內。鋼筋分段吊放時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行機械連接，下放。吊入後應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位後，及時澆注混凝土，防止坍孔。

8、導管插入

導管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節長2.0～2.5m，配1～2節長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管、混凝土料斗安裝由鑽機配合，鑽機主捲揚機吊混凝土料斗，副捲揚機吊起導管在孔口處進行安裝，逐次下放導管，最後與料斗連接。

9、水下混凝土灌注

澆注時先灌入首批混凝土，其數量必須經過計算，使其有一定的衝擊能量，能把泥漿從導管中排出，且能把導管下口埋入混凝土，其深度不少於1m，同時必須保證兩車混凝土料同時到場後方可進行灌注。澆注首批混凝土時，混凝土料斗底部用混凝土隔水栓，隔水栓預先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗後，拉起隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。澆注連續進行，隨澆隨拔管，中途停止時間不超過15min。在整個澆注過程中，導管在混凝土中埋深2～6m，上升速度不低於2m/h，直至高於設計標高1m。在澆注過程中爲防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距離鋼筋籠底1.0m時，必須降低混凝土澆築速度，超過鋼筋籠底4.0m以上時提升導管，使導管高於鋼筋籠底2.0m以上時方可恢復正常灌注速度。施工過程中嚴禁導管提出混凝土面，派專人測量導管埋置深度時的管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。

鑽孔灌注樁實測項目

（三）不良地質處理

在挖孔過程中，穿越破碎體或鬆散夾層時，砼護壁採用C25鋼筋砼，以增強護壁對周圍土壓力的承重能力，並且必須待砼達到設計強度的85％時，再進行下一步開挖，開挖方式採用淺眼鬆動爆破，進尺深度不超過80cm。

挖孔過程中遇有小型溶洞時，主要採取漿砌片石進行封堵，鑽孔過程中遇有小型溶洞時，採用回填片石至溶洞以上2m處，重新鑽進，將片石擠入溶洞填充，經反覆回填、衝擊通過溶洞區域，如溶洞比較大，要及時報告，待方案確定再進行，不得盲目施工。