幸福小鎮質量通病專項方案

幸福小鎮質量通病專項方案

目  錄

第一章、工程概況及編制說明

1.1工程概況

1.2編制說明

第二章、混凝土結構工程

2.1構件變形

2.2模板接縫不嚴

2.3樑、牆、柱主筋偏位

2.4樓板及懸挑板上筋下踏

2.5麻面

2.6蜂窩

2.7泵送混凝土現澆板裂縫

2.8樓梯梯板施工縫留置不當

2.9鋼筋保護層不準及焊接接頭偏心

第三章、砌體結構工程

3.1砂漿飽滿度差

3.2留槎錯誤，接槎不嚴

第四章、屋面工程

4.1屋面找平層不符合要求

4.2鬆散材料保溫隔熱功能不良

4.3整體式保溫隔熱層功能不良

4.4保溫層外型缺陷，拼縫過大，降低保溫效果

4.5整體保溫隔熱層強度不夠

4.6屋面卷材防水層變形

4.7防水卷材開裂

4.9變形縫漏水

第五章、裝飾裝修工程

5.1踢腳板空鼓、裂縫

5.2帶有地漏地面倒泛水

5.3瓷磚牆面空鼓、脫落

5.4框架樑底與填充牆之間的飾面裂縫。

5.5門窗框與牆體之間縫隙的表面密封膠施工粗糙

5.6抹灰工程

5.7粉刷工程

第六章、防水工程

6.1防水層粘結不牢

6.2地下防水工程

第七章、給排水工程

7.1地下埋設排水管漏水

7.2馬桶上水進口處漏水

7.3管道接口滲漏水、管道倒坡、滲水。

7.4保溫(絕熱)不嚴密，管道露滴水

第八章、電氣安裝

8.1內容

8.2形成原因：

8.3預防措施：

1.1工程概況

本工程爲幸福小鎮二期工程別墅位於昌吉市六工鎮，昌五路以北，六工鎮供電所東側。本工程住宅區共28棟別墅，總戶數102戶地下設有儲藏用房， 綠化率達到50%,總建築面積：14740.61㎡，其中地上建築面積：13075.46㎡，地下建築面積：1665.15㎡。建築層數及層高：地下1層，地上三層，建築高度：9.1m。本工程建築類別爲多層民用住宅建築，地上耐火等級二級，地下耐火等級一級，屋面防水等級爲一級，地下防水等級爲一級。抗滲等級P6. 本工程主體建築設計使用年限爲50年,抗震設防烈度爲8度,結構形式爲鋼筋混凝土剪力牆

1.2編制說明

從長期施工經驗來看，牆體軸線位移、砌體砂漿飽滿度差、砌體接槎不良以及混凝土蜂窩、麻面等質量問題或通病已不是普遍存在。而框架樑底與填充牆之間的飾面層開裂、預拌混凝土現澆板裂縫等質量問題則相對較爲突出，爲確保本工程施工質量通病能得有效防治、解決、特編制本措施。

2.1構件變形

2.1.1現象

拆模後發現混凝土柱、樑、牆出現凸肚、縮頸或翹曲現象。

2.1.2原因分析

支撐及圍檀間距過大，模板截面小，剛度差。

組合小鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。

牆模板或截面較大梁柱無對銷螺栓鬆動。

豎向承重支撐的地基土未夯實，無墊板，也無排水措施，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

樑、柱模板卡具間距過大，或其未夾緊模板，以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。

澆搗牆、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

2.1.3預防措施

模板及支架系統按規定進行設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

樑底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若爲泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，並鋪放通長墊木（墊木厚度不小於50mm，寬不小於200mm）或型鋼，以確保支撐不沉陷。

模拼裝時，加固螺桿、主樑應按專項方案放置圍檀及對銷螺栓間距、規格應按設計要求設置。

樑、柱模板若採用卡具時，其間距要按規定設置，並要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。施工時宜先施工樑兩端及樑柱節點處，後安裝樑中部模板。

澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，即要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

樑、牆模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，樑、牆上口寬度。

當樑、板跨度大於或等於4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜爲全跨度的1/1000-3/1000。一般鋼模板取1.5‰，木模取2.5‰。

2.2模板接縫不嚴

2.2.1現象

由於模板接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

2.2.2原因分析

木模板安裝週期過長，因木模幹縮造成裂縫。

木模板含水過大，製作粗糙，拼縫不嚴。

澆搗混凝土時，木模板不提前澆水溼潤，使其脹開。

鋼模板破損或變形沒及時修整。

鋼模板接縫施工措施不當。

樑、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

2.2.3預防措施

嚴格控制木模板含水率，製作時拼縫要嚴密。

木模板安裝週期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水溼潤，使其脹開密縫。

鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。

鋼模板間嵌縫措施要得當，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

樑、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。

2.3樑、牆、柱主筋偏位

2.3.1現象

樑、牆、柱混凝土主筋保護層過厚或過薄，甚至出現露筋現象，樑、牆內外排鋼筋間距過大或過小（甚至變成一排鋼筋或兩排）。

2.3.2原因分析

混凝土保護層墊塊漏放或缺放。應使用專用塑料卡或砂漿墊塊。

混凝土保護層墊塊厚度不符規範規定要求。

樑、牆內外排或兩排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）。

樑、牆、柱鋼筋缺少限位措施。

混凝土澆築時被振動機頭子料斗碰歪撞斜，沒有及時糾正。

箍筋尺寸製作誤差大。

2.3.3預防措施

混凝土保護層墊塊應使用專用塑料卡或砂漿墊塊。按規定放置，一般間距每隔不超過1m放置一塊。

混凝土保護層墊塊厚度應按GB50204-2002相關條款執行。

樑、牆內外排（二排）鋼筋間應按設計要求放置支撐筋。

柱子鋼筋外伸部分加二道臨時箍筋，然後用減去四周保護層的卡具固定柱筋，牆板筋在模板上口加一道水平筋，並採取措施（如電焊）加以限位。

混凝土澆築時，振動機頭或下料斗儘可能避免碰撞鋼筋，發現撞斜碰歪，及時進行校正，特殊工種需持證上崗。

2.4樓板及懸挑板上筋下踏

2.4.1現象

樓板及懸挑板上部筋被下踏，易出現混凝土板面裂縫，嚴重時會造成懸挑板斷裂。

2.4.2原因分析

雙層樓板筋，上筋支撐不足。

懸挑板（雨篷、陽臺板）主筋撐鉤不足。

混凝土澆搗時，鋼筋被踩下，不及時校正。

綁紮定位方法錯誤（如表面不同高的鋼筋綁紮在一起）。

2.4.3預防措施

按規定在上排與下排筋之間放置撐鉤（鋼筋馬凳）。

懸挑板（雨篷、陽臺板）按設計放置主筋撐鉤。

混凝土澆搗時，派專人看筋發現鋼筋被踩下，及時糾正。

鋼筋綁紮位置及綁紮工藝應符合要求。

2.5麻面

2.5.1現象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多凹坑，但無鋼筋外露。

2.5.2原因分析

模板表面粗糙或末清理乾淨，鋼模板脫模劑塗刷不均勻或表面局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻面。

模板接縫不嚴密，澆築砼時漏漿，砼振搗不密實，砼中氣泡未排出。

拆模板時混凝土強度未達到規定要求。

2.5.3預防措施

模板板面必須清理乾淨方可使用，脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。

若模板有縫隙，應用粘膠帶、油灰或水泥砂漿等堵嚴、防止漏漿，混凝土必須按操作規程分層振搗密實。

按規定要求進行拆模。

對於表面不再裝飾的部位應在監理許可後加以修補，將麻面部位用清水刷洗，充分溼潤後用1：2水泥砂漿抹平。

2.6蜂窩

2.6.1現象

混凝土局部酥鬆，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的死洞。

2.6.2原因分析

混凝土配合比不準確，或材料計量錯誤，造成砂漿少，石子多。

混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆築，因漏振造成蜂窩。

模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板位移，造成嚴重漏漿或牆、柱等爛根，形成蜂窩。

2.6.3預防措施

嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，保證計量準確。

混凝土應拌合均勻，顏色一致，混凝土攪拌最短時間不應小於有關規定。

混凝土自由傾落高度不得超過2米，如超過，要採用串筒、溜槽等措施下料。

混凝土的振搗應分層搗固。

混凝土出現蜂窩，先將鬆動的石子和突出的顆粒剔除，儘量剔成喇叭口，外邊大些，然後用清水沖洗乾淨溼透，再用高一標號的細石混凝土搗實，並加強養護。

2.7泵送混凝土現澆板裂縫

2.7.1現象

用泵送預拌混凝土的現澆板，待混凝土終凝後表面產生大量裂縫。

2.7.2原因分析

水灰比過大，砼表面產生大量氣泡和龜裂現象。

混凝土總細粉用量和砂率過大，增加了混凝土的收縮裂縫。

混凝土養護不當而開裂。

2.7.3預防措施

在確保砼設計強度等級和坍落度不變的情況下,優先考慮摻加適量高效劑和能減少砼收縮的外加劑,以降低水灰比和減少幹縮裂縫。

預拌砼運至現場後，爲防止砼離析，均應做二次攪拌，並對其坍落度及勻質性進行檢測，嚴禁任意加水、加漿。          

砼振搗後要及時碾壓和收光，在初凝時應使用重量不少於15Kg/m鐵輥碾壓2—3遍，以增加其表面密實度和封閉因水分蒸發而出現的表面裂紋。碾壓完後，應及時用木秣進行抹壓，待終凝前的一個小時內在用鐵抹子進一步進行壓實抹光。

在混凝土終凝時應立即用塑料薄膜或溼草簾覆蓋，進行畜溼，保溫，避免淋水和風吹。

2.8樓梯梯板施工縫留置不當

2.8.1現象

樓梯梯板施工縫未留置在梯板跨度中間1/3範圍內且接槎處有夾渣現象。

2.8.2原因分析

專業知識不夠，不瞭解剪力較小處在什麼部位。

施工技術措施不當。

2.8.3預防措施

認真學習結構知識和施工技術標準，瞭解樓梯板剪力圖，按規範要求劃分出剪力較小的區段。

樓梯梯板施工縫應留設在梯板跨度中間1/3範圍內（剪力較小處），施工縫應垂直於梯板底面且位於該踏步面距踏步邊緣2/3寬處。施工縫處宜採用下邊鋸有35mm深的凹槽，凹槽間距等於梯板下部受力鋼筋間距的木模板作擋板。

2.9鋼筋保護層不準及焊接接頭偏心

2.9.1鋼筋安裝樓板保護層不準

預防措施：

檢查砂漿墊塊厚度是否準確，並根據平板面積大小適當墊夠。

鋼筋網片有可能隨混凝土澆搗而陳落時，應採取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網片綁吊在模板上。

2.9.2焊接頭偏心和傾斜

現象：

焊接頭兩鋼筋同線偏移大於0.15d，或超過４mm。

接頭折彎角度大於４°。

預防措施：

鋼筋要用砂輪切割機下料，使鋼筋端與軸線垂直，端頭處理不合格的不應焊接。

兩鋼筋夾持於夾具內，軸線要對正，注意高速調向螺絲。

焊接前要檢查質量，有無產生偏心和彎折的可能。辦法是用兩根光圓短鋼筋安裝在夾具上，直觀檢查兩夾頭是否同軸。不要用變形鋼筋，不便於直觀檢查。

焊接完成後，不能立即卸下卡具，待接頭紅色消失後，再卸下夾具，以免鋼筋傾斜。

2.10.2鋼筋鏽蝕

防治措施：

混凝土施工後，立即對後澆帶鋼筋進行清理併除鏽，同時採用水泥漿進行塗刷，保證鋼筋完全被混凝土包裹。

砌體、抹灰等工序施工時，應在後澆帶搭設置木板對後澆帶鋼筋保護，防止手推車碾壓或碰撞鋼筋，造成鋼筋水泥漿脫落。

混凝土養護時，注意不要對鋼筋進行灑水淋溼。

3.1砂漿飽滿度差

3.1.1現象

水平縫砂將飽滿度低於80%，豎縫內無砂漿，牆縮口縫大於2cm以上。

3.1.2原因分析

砂將和易性差，砌築時擠漿困難，磚與砂漿層粘結差。

幹磚上牆，砂漿早期脫水，與磚粘結差。

鋪灰過長，砌築速度慢，砂漿中的水分被底磚吸收，粘結變差。

砌牆採用大縮口的鋪粘方法，減少了砂漿飽滿度。

不擠碰頭灰或不打碰頭灰，造成豎縫透亮或瞎縫。

3.1.3預防措施

改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現場塑化材料應經常澆水溼潤，應有防曝曬、防風乾結硬的措施。

不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，不許不經試驗隨意調整或更換材料，要保證砂漿攪拌時間。

不準使用未經處理的桶盆底砂漿或隔日砂漿，儘量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3-4h內用完，氣溫較高時可控制在2-3h，防止砂漿沉底結硬。

大力推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準採用推尺鋪灰法或擺磚砌築法。

嚴禁幹磚上牆，砌筑前應提前一天澆水飲磚，水侵溼磚10mm-15mm深爲宜。

每砌完一步架磚都應及時進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外牆滲漏點，提高砌體強度。

3.2留槎錯誤，接槎不嚴

3.2.1現象

縱橫牆交接處、轉角處留直槎。

在磚牆留陰槎或只放拉接筋不留槎。

構造柱不留大馬牙槎或留設的大馬牙槎上下不順直，馬牙槎斷面過小，槎口先進後退。

拉接筋長度、間距、數量不夠，120mm牆每道拉接筋只埋一根。

接槎縫不平、不直、不通順、塞砂漿不嚴實，接槎磚的上縫、豎縫透亮。

3.2.2原因分析

施工組織不當，規範執行不嚴，造成留槎過多或隨意留槎。

操作人員對留槎問題的重要性認識不夠，習慣留直槎或留陰槎，圖方便漏放拉結筋或拉結筋數量、間距不夠。

在施工過程中技術、質檢人員檢查不到位。

3.2.3預防措施

在做施工組織計劃時，應同意按規範要求安排施工留槎，儘量減少留槎部位，減少留槎洞口對牆體端面的削弱，以利於房屋整體性。

磚牆的轉角處和縱橫牆交接處應同時砌築，對不能同時砌築的而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小於高度的三分之二。如留置斜槎有困難時，除轉發轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，並加設拉結筋。

非承重隔牆與牆如不同時砌築時，可由牆中引出陽槎，埋入拉結筋（構造與上述相同），但每道牆不少於兩根。

如縱橫牆均爲承重牆，在丁字交接處留槎可在槎處下部（約三分之一接槎高）砌成斜槎，其上部留成陽直槎，並按要求加設拉結鋼筋。

牆與構造柱沿牆高每500mm設置2φ6水平拉結筋，每道不少於兩根，每道伸入牆內不少於1m，大馬牙槎應先退後進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。

統一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰縫平直度，接槎時應先將槎口處砂漿清理乾淨，澆水溼潤，用大鏟或瓦刀將接槎磚上部灰縫塞嚴實。

施工技術、質檢人員應隨幹隨檢查，把質量問題消滅在萌芽中。

4.1屋面找平層不符合要求

4.1.1現象

屋面找平層主要質量缺陷是整體水泥砂漿找平層強度低，起砂、裂縫、積水。

4.1.2造成原因

水泥砂漿找平層不留置分格縫，導致卷材屋面產生無規則的開裂。

突出屋面構造物的根部作成直角，影響防水層鋪設。

屋面積水產生的原因主要是找平層沒有按規定放坡。

用於找平層的砂漿配合比不準確，養護不夠，砂漿強度低，導致起砂。

4.1.3預控手段

嚴格控制找平層砂漿配合比，水泥強度和安定性，以及砂子的含泥量。

整體水泥砂漿找平層上必須按規定留置分格縫，屋面突出物四周300mm處也要留設分格縫。分格縫的縱、橫間距不宜大於6m，縫寬不宜小於20mm。

基層與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處，施工時均應做成圓弧開或鈍角。

找平層找坡應符合設計要求.

4.2鬆散材料保溫隔熱功能不良

4.2.1現象

民用建築中室內晝夜溫差過大。

室內夏季過熱，冬季結露甚至滴冷凝水。

室溫調節設備能源消耗過大。

4.2.2原因分析

保溫材料容重太大，含過多大顆粒或過多粉末。

鬆散材料鋪設前吸水或鋪設後因未及時做防水層或防水層起皮開裂剝離，而吸水或酶腐。

在坡屋面鋪好鬆散材料時未設隔斷，無法找平，也不能滾壓，造成移動堆積。

在平屋面鋪好鬆散材料後，抹砂漿找平層的方法不當，攤鋪砂漿時積壓了保溫隔熱層，造成部分地方堆厚，部分地方被擠薄。

4.2.3預防措施

保溫隔熱層鬆散保溫材料應嚴格按圖紙設計和規範要求進行施工，嚴禁使用淘汰產品。

鬆散材料保溫隔熱層均需分層鋪設，適當壓實。

嚴格控制材料含水率。

嚴格控制找平層厚度，以達到均勻一致。

4.3整體式保溫隔熱層功能不良

4.3.1原因分析

使用的保溫材料不符合規範規定。

保溫材料粒形破壞。

含水量過高。

厚度不夠。

設計不當。

4.3.2預防措施

注意控制材料質量，配合比例和用水量。

注意控制虛鋪厚度與壓縮比例。

4.3.3治理方法

含水量過多，可在防水層上加設排水孔，以使保溫隔熱的溼度逐步與大氣溼度平衡。

如材料質量不合格、容量過大或厚度不夠，可加作一層用憎水性膠結材料膠結的整體保溫隔熱層，其厚度通過計算確定。

在結構承載力允許的情況下，也可加設架空板隔熱層。

4.4保溫層外型缺陷，拼縫過大，降低保溫效果。

4.4.1現象

塊體強度低，缺棱掉角，碎塊多，拼縫大，填塞縫隙用的碎塊被找平砂漿擠掉。

4.4.2原因分析

輕質保溫製品的保溫性能好，但強度低、容易破碎。運輸中沒有包裝設備或裝卸時不小心，隨意扔擲，尤其經過多次搬運，造成破碎率過大。

填塞缺棱掉角部分，大缺角部分以及拼縫等處用的細小碎塊，在抹找平層時易被砂漿擠掉，形成上下連續的砂漿層。

鋪設製品與抹找平層間斷施工，造成車輛、人員踩踏壓陷。

4.4.3防止措施

板狀製品在運輸過程中應適當加以包裝，對裝卸應有要求。

鋪設製品與抹找平層應分區流水作業，一次完工。

缺棱掉角處，斷塊處與拼逢不嚴處，應使用與製品材料相同的拌合料填補，不能用水泥砂漿填補。

4.5整體保溫隔熱層強度不夠。

4.5.1現象

已完工的保溫隔熱層發酥，上人作業時被踩壞，致使保溫性能降低。

4.5.2原因分析

水泥標號不夠或安定性不合格。

水泥用量不夠，對配合比不重視，原材料不過稱，採用估量配合，甚至根本沒有配合比，拌合不鈞，強度不夠。

做砂漿找平層時，因車載過重，壓碎整體保溫層隔熱層。

4.5.3預防措施

嚴格按配合比施工，對有疑問的水泥要做強度、安定性和凝結時間的檢定，確定配合比前需經過試配，施工時必須嚴格過稱。

整體保溫隔熱層應隨鋪設隨抹砂漿找平層，分隔施工，使用小車運料時應用腳手板鋪道，避免車輪直接壓在保溫隔熱層上。

4.6屋面卷材防水層變形

4.6.1原因分析

原材料質量不符合設計要求和規範規定。

卷材鋪貼在含水率較大的基層上，又未採取相應的技術措施。

瀝青膠結材料熬製的溫度低，沒有達到充分脫水。

卷材表面存有浮性和滑石粉或有灰塵。

因溫度變化，屋面極產生脹縮，引起極端翹曲。此外，卷材質量差，老化或在低溫條件下產生冷脆，也降低韌性和延伸度。

搭接太小，卷材收縮後接頭開裂、翹曲，或因卷材老化龜裂開，起泡破裂，使卷材開裂，而導致屋面防水層滲漏。

4.6.2預防措施

防水層所選用的卷材質量必須符合規範規定。

各種卷材施工溫度應符合規範規定。

基層與突出屋面結構（女兒牆、立牆、天窗壁、變形縫等）的連接處，以及基層的轉角處（水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等）均應按規範做成圓弧。並增作附加層。

鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須潔淨、乾燥。

4.7防水卷材開裂

4.7.1現象

沿預製板支座、變形縫、挑檐處出現規律性或不規則裂縫。

4.7.2產生原因

屋面板板端或屋架變形，找平層開裂。

基層溫度收縮變形。

吊車振動和建築物不均勻沉陷。

卷材質量低劣，老化脆裂。

瀝青膠韌性差、發脆，熬製溫度過高，老化。

4.7.3防治措施

在預製板接縫處鋪一層卷材作緩衝層，作好砂漿找平層，留分格縫，嚴格控制原材料和鋪設質量，改善瀝青膠配合比，控制耐熱度和提高韌性，防止老化，嚴格認真操作，採取撒油法粘貼治理方法，在開裂處補貼卷材。

4.8防水卷材空鼓、起泡

4.8.1現象

防水層出現大量大小不等的鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。

4.8.2產生原因

屋面基層潮溼，未乾就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材下受潮，在受到太陽照射後，水氣蒸發體積膨脹，造成鼓泡。

基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排淨。

卷材鋪貼扭歪，皺褶不平或刮壓不緊，雨水潮氣浸入。

4.8.3預防措施

嚴格控制基層含水率，含水率必須符合設計要求，避免雨、風沙天施工。防止卷材受潮，加強操作程序和控制，保證基層平整，塗油均勻，封邊嚴密，各層卷材粘貼平順嚴實，把卷材內的空氣趕淨，潮溼基層上鋪設卷材，採取排氣屋面作法。

4.8.4治理方法

將鼓包處卷材割開，採取打補釘方法，重新加貼小塊卷材護蓋。

4.9變形縫漏水

4.9.1現象

變形縫處出現脫開、拉裂、反水、滲水等情況。

4.9.2產生原因

屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規定附加幹鋪卷材或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，造成變形縫漏水。

變形縫，縫隙塞灰不嚴，鐵皮沒有泛水。

鐵皮未順水流方向搭接或未安裝牢固，被風掀起。

變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去變形縫變形時，將卷材拉裂，漏雨。

4.9.3防治措施

變形縫嚴格按設計要求和規範施工，鐵皮安裝注意順水流方向搭接，做好泛水並釘裝牢固，縫隙應填塞嚴密。變形縫在屋檐部分應斷開，卷材在斷開處應有彎曲以適應變形伸縮需要。

4.9.4治理方法

變形縫鐵皮高低不平，可將鐵皮掀開，將基層修理平整，再鋪好卷材，安好鐵皮頂罩（或泛水）卷材脫開拉裂按“開裂”處理。

5.1踢腳板空鼓、裂縫

5.1.1現象

用小錘敲擊水泥踢腳板時有空鼓聲，並拌有裂縫，嚴重時踢腳板面層與基層之間有縫隙出現。

5.1.2原因分析

抹水泥砂漿面層前，基層未提前一天充分澆水溼潤，一般水泥踢腳板面層較薄，如基層表面過於乾燥，水泥砂漿中的水分很快地被基層吸走，造成砂漿失水過快，影響砂漿強度增長與基層間粘結力，故易造成空鼓、裂縫。

基層表面未清理乾淨，導致水泥砂漿面層與基層間粘結不牢，造成踢腳板空鼓。

基層砂漿強度過低或用白灰砂漿、混合砂漿打底，由於其面層與水泥砂漿材質性能不同，抹面後易造成裂縫、空鼓。

水泥砂漿過稀，水灰比大，抹面時砂漿向下滑墜，削弱了基層的粘結，水灰比大其收縮量值大，易造成水泥踢腳板空鼓及表面裂縫。

5.1.3預防措施

必須將基層表面清理乾淨，並在抹灰前一天應充分澆水溼潤。

嚴禁用白灰砂漿或混合砂漿打底粉刷。

嚴格控制水泥砂漿水灰比大小（宜摻水泥重15%的107膠），不要過稀。稠度應控制在3.5cm左右，抹層過厚應分層操作。

5.2帶有地漏地面倒泛水

5.2.1現象

地漏處地面偏高，地面倒泛水，有積水。

5.2.2原因分析

陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗間等地面一般應比室內地面低20-50mm，但有時圖紙設計未標註或標註一樣平，施工中又未按有關規定進行施工，造成地面積水。

地面標高抄平彈線不準確，施工中對有漏洞地面未按規定要求的泛水坡度衝筋、刮平。

地漏安裝過高，形成四周積水。

5.2.3預防措施

必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗間等地面標高，應比室內地面標高低20—50mm。必要時可將樓板結構向下降50—100mm。

施工中應首先保證地面基層標高，泛水坡度的準確。做地面前，應以地漏處標高爲基準，順地漏方向做放射性衝筋，找好坡度、用尺刮平。

安裝地漏時與土建密切配合，並應注意調整標高，地漏篦子應相對地面落低5—10mm，有時地漏處做成盤子形。

5.4框架樑底與填充牆之間的飾面裂縫。

5.4.1現象

裝飾裝修工程完畢後，框架樑底與填充牆頂之間陸續產生水平裂縫。

5.4.2原因分析

砌築砂凝結固化產生收縮，牆體下沉產生裂縫。

框架樑、柱與砌體材料之間的線脹係數存在較大差異，在界面上因溫度變化而產生較大剪切應力，使飾面層在此處發生破壞而開裂。

5.4.3預防措施

填充牆砌至接近框架樑底，應留出2cm高的空隙，停放施工至少7天后，可採用內摻微膨脹劑的C20細石砼來填塞飽滿、密實。

在框架樑與砌體交接處表面先鋪釘一層鋼絲網片，網片在不同基體每側搭接寬度不宜小於150mm。然後用摻5%麻刀的水泥砂漿分層抹底層灰，當底層灰達七成幹後，再用膠貼上一層尼龍紗布或網格布，24小時後再作飾面層。

5.5門窗框與牆體之間縫隙的表面密封膠施工粗糙

5.5.1現象

門窗框與牆體之間縫隙的表面，密封膠不連續且表面粗糙，不光滑、不順直。

5.5.2原因分析

門窗框與牆體之間未按規定留凹槽，密封膠無法嵌入縫隙之中。

門窗框與牆體之間積灰較多，密封膠粘貼不牢。

未採用專用施工工具進行施工。

5.5.3預防措施

在進行牆面飾面工程施工時，應採用4-5mm厚的片材將飾面層與窗槓臨時隔開。待飾面層硬化後，撤去片材而在門窗框與牆體之間形成一個約5mm寬且不小於8mm深的凹槽，以便於密封膠的嵌入和粘結。

在內的積灰吹淨，確保槽內擠入密封膠時，應先用吹風機將凹槽內保密封膠與基體的牢固粘結。

在抹壓密封膠時應採用打膠專用泡沫棒，以減少在棒體移動進對膠體所產生的剝離牽引作用，從而保證膠體粘結牢固表面平順光滑。

5.6抹灰工程

5.6.1加氣混凝土塊牆、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫。

抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好。

防治措施：

混凝土、磚石基層表面砂漿殘渣垢、隔離劑沒污、析鹽、泛鹼等，均應事先清除乾淨。一般對沒污隔離劑可先用5～10%濃度的火鹼水清洗，然後再用清水洗淨；對於析鹽、泛鹼的基層，可用3%清洗。基層表面凹陷明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂冰補平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過於光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水泥摻10%的801膠先薄薄抹一層沾結層（厚約3mm）,24小時後在進行抹灰。先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3～1：4的乳膠水拌合，刷漿時要適當加壓，隨即底層抹灰，以1：2.5～1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5mm ,抹平掃毛綠24小時後，不等底層必白再進行抹灰。

牆面腳手孔洞應堵塞嚴密：水暖、通風管道通過的牆洞和剔牆管槽，必須用 1：3水泥砂漿堵嚴抹平。

不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應鋪釘金屬網，搭接寬度應從相接處起，兩邊不小於10mm。抹灰前牆面應澆水。磚牆基層一般澆水二遍，混凝土牆體吸水率低，抹平灰前澆水可以少一些。

抹灰用的砂漿必須具有良好的各易性並具有一定的粘結強度。

抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求。

底層砂漿與中層砂漿的比應基本相同。

當基層牆體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8～10爲宜。

門窗框塞應作爲一道主要工序有專人負責。

5.6.2加氣混凝土牆面抹灰空鼓、裂縫

防治措施：

抹石灰砂漿時，應事先刷一道801膠水溶液，配合比爲801膠：水=1：3～4 ；抹混合砂漿時應先刷一道801膠素水泥漿，801膠摻量爲水泥重量的10～15%，緊接着抹底層砂漿。

底層砂漿強度等級不宜過高一般用1：3石灰砂漿打底，底層砂漿以抹1：3：9或1：1：6混合砂漿爲宜，面層用1：0.3：3或1：0.1：2.5混合砂漿，總厚度不得超過10～12mm。

5.7粉刷工程

5.7.1膩子翻皮

預防措施

在調製膩子時，加入適量的膠液，不宜過稠，但也不得過稀，以使用方便爲準。

混凝土或抹灰基層表面的灰塵、隔離劑、沒污等必須清除乾淨。

基層表面很光滑，或在清除污物後，要塗刷（噴）一層粘貼劑，再刮膩子。

每遍刮抹的膩子不宜過厚。

5.7.2塗料透底、起皮、掉粉

預防措施：

粉質材料加入量要適當，可先作樣板，再進行大面積的配料。

基層表面沒污要清除乾淨；表面太光滑時可先噴一遍清膠液；表面顏色太深如抹白灰擼的水泥陽角，可先塗刷二遍漿液。

如圓粉飾顏色較深，應用細砂紙打磨或刷水其底，再做新的淺色粉飾漿膜，每遍顏色都應一致。

噴漿時，噴槍距基層表面不要太遠。

6.1防水層粘結不牢

6.1.1防治措施：

基層塗料、基層粘結劑以及卷材 粘結以及卷材粘結劑各有不同的用途和作用，選擇材料時應嚴格按工廠說明書進行，不得錯用或代用。

不管是雙組分或單組分粘結劑，在貯存工程中，固體成分容易沉澱在罐底。因此在使用時，必須用攪拌棒用力攪拌；如攪拌不充分，將成爲粘結不牢的一個原因。

在處理基底前，首先應檢查基層表面是否充分乾燥；同時要用剷刀把附着在基層表面的砂粒，浮漿等雜物剷除，然後用笤帚將基層表面清掃乾淨。

待基層表面清掃乾淨並且在已經乾燥的情況下，也將得不到良好的粘結效果。

由於高分子防水卷材延伸率較大，因此在鋪貼卷材時，不得用力拉伸卷材。

每當鋪完一幅卷材後，應立即用乾淨而鬆軟的長柄滾刷，從卷材的一端開始，沿卷材的橫向用力地順次滾壓，以便徹底排除卷材與基層之間的殘留空氣。

6.1.2衛生間、盥洗間防水滲漏

形成的原因:

衛生間、盥洗間的下水口、地漏在安裝管道後；二次澆築不密實；坡度沒有流向地漏，大便器與排水管連接處不嚴密；四周防水層泛水高度不夠等，形成滲漏，對外牆產生滲水。

防治和處理措施：

施工中應儘量少留施工縫，若必須要留設施工縫應注意施工縫接槎處振搗密實，嚴格控制加水量，採用止水帶，防止施工縫滲水。

派專業隊伍施工，充分做好技術交底工作，加強對防水防腐層的質量檢查，做到一次性合格，保證不出現滲漏現象。

房間應按規定的層次，上、下水管安裝後與結構板處用細石砼澆搗密實，不出現蜂窩、麻面現象。

做衛生間、盥洗間地坪應首先將基層污染物清理乾淨，基層表面鑿毛，掌握好抹灰時間。抹灰壓實，壓光處理好易造成滲漏的砼接槎、穿牆及樓板管洞等的部位。

嚴格控制標高，基層找平層要坡度坡向地漏，四周抹小圓角，地坪應低15～20毫米。

泛水高度必須>300亳米，按圖紙設計找平做好坡度，地漏口處要比周圍低20毫米，短管要緊貼在基層上，交工時做蓄水試驗不少於2小時。

對衛生間、盥洗間預埋件是漏水的薄弱處，應沿預埋件四周剔成深30毫米，寬20毫米的環形溝槽，對預埋件除鏽並清洗溝槽，用水灰比爲0.2左右的素漿嵌實，再隨其它部位一起抹上防水層。

防水層一定要做到位，接頭處、四周泛水塗刷牢固，並將下水口堵實後做24小時灌水試驗，不滲不漏後方可鋪貼上部地磚層。

6.2地下防水工程

6.2.1防水混凝土結構裂縫、滲水
材料
    防水混凝土摻入的外加劑摻合料按規範複試符合要求後使用，其摻量經試驗確定。
6.2.2施工

防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁紮的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過的螺栓加焊止水環。拆模後，將留下的凹槽封堵密實，並在迎水面塗刷防水塗料。
採用預拌混凝土，其質量指標在合同條款中明確，施工時、加強現場監控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。
混凝土採用分層澆築，泵送混凝土每層厚度宜爲500-700mm，插入式振動器分層搗固，板面、用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。
防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養護，豎向構件宜採用噴塗養護液進行養護，養護時間不少於14d。

7.1地下埋設排水管漏水

7.1.1預防措施：

管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎過深時應分層回填土，回填時來防直接撞壓管道。

預製管段進認真做好接口養護，防止水泥接口活動。

冬期施工前注意排除管道避水試驗，認真檢查是否有漏滲現象。如果發現問題，應及時處理。

7.3管道接口滲漏水、管道倒坡、滲水。

7.3.1預防措施：

嚴格遵照基準線施工，認真核對地面坡度，保證地漏篦子低於地面5～10毫米。

管材、管件粘合前應擦拭乾淨，被粘結面保持清潔，粘結劑塗刷被粘結口外偶及粘結承口內側時，應軸向塗刷，動作迅速，塗抹均勻。且塗刷的粘結劑應適量。

嚴格按規範坡度粘結管材，校正後及時對管線進行固定。

大便器安裝：甩口高度必須合適，高出地面10毫米，蹲坑出口與排水管連接的縫隙，用油灰或1：5白灰水泥混合來填實，連接沖洗管、蹲便器的膠皮碗大小兩頭均用14＃銅絲兩道錯開綁紮擰緊。綁紮好後必須進行試水，無滲漏現象時才能隱蔽。

7.4保溫(絕熱)不嚴密，管道露滴水

7.4.1材料
各類保溫(絕熱)材料耐火等級必須符合設計要求。材料在進場後對其材質、規格、密度和厚度以及阻燃性能進行抽檢，同品牌、同批次抽檢不得頻於個別規格，有異議時，應見證取樣委託有資質的檢測單位複試。
保溫(絕熱)管(板)的膠粘劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應符合設計要求，封閉保溫(絕熱)管材(板材)的膠帶或粘膠應選用符合環保要求的產品。
7.4.2施工
保溫(絕熱)管(板)的結合處不得出現裂縫、空隙等缺陷，管道保溫(絕熱)材料在過支架的洞口等處，應連續並結合緊密。閥門和其他部件應根據部件的形狀選用專用保溫(絕熱)管殼，確保閥門、部件與保溫(絕熱)管殼能夠結合緊密。
室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應順水，防潮層的疊合不得少於35mm。

8.1內容

鋼管內壁不防腐，暗配管保護層小於15毫米，使用鋼鋸切斷管口，經常鋸斜，管口有毛剌；鋼管連接使用套管長度過短，小於1.5倍，管外徑管與管對口不在套管中心，套管焊接不嚴密；鋼管暗配時，彎曲半徑過小（小於10倍管外徑），且容易彎曲；鋼管與配電箱、開關盒、插座盒用鎖緊螺母連接時，鈉子露了絲扣不超過3扣，鈉子不平整；暗配位置不精確,開關盒、插座盒、配電箱標高掌握不準,因此不能一次到位；接地跨接線達不到6倍管徑。

8.2形成原因：

在施工時的預埋質量差，預埋管口頭處有毛刺，造成穿線破損。彎管時有死折現象或位置不準確；開關箱內色標混亂；線路不規範；開關不靈敏有連電現象。

8.3預防措施：

8.3.1工程選用素質高、專業水平過硬的電氣施工安裝隊。主體施工時嚴格埋前檢查驗收，彎管時必須內部灌砂，形成流線型。

8.3.2在工程電氣設備、器具及材料的選用上，選擇檔次較高的名優產品，要經建設單位和監理工程師看樣認可後進行選購，具體要求：

所有電纜、導線的規格型號及電壓等級勻應符合設計要求。

8.3.3用於照明與動力配線的電線管，線盒明暗敷設材料應壁厚均勻，焊縫勻稱，無裂，砂皮膚，棱剌和凹扁現象。

8.3.4對鐵製配電箱（盤）除符合要求外，箱體還必須具備一定的機械強度，周邊平整無損，油漆無脫落，盤蕊鍍鋅良好，箱內各種器具安裝牢固，箱內二閃線路排列整齊，壓接可靠。

8.3.5對於成套配電櫃，應根據設計要求，在選型、規格及產品質量上嚴格把關。

其它材料，槽鋼，鍍鋅扁（圓）鋼不得有鏽蝕和缺陷現象，鍍鋅層不應脫落。

8.3.6承擔電氣施工的班組，必須做到首尾施工堅持到底，保持工程的連續性，每個操作工作必須具備持證上崗，對施工工序及工藝要求必須清楚，操作應熟練。

8.3.7施工項目實行電氣質量臺帳和質量掛牌制度，工作部位與操作工作直接掛勾，記入臺帳，以加強責任心。

8.3.8專業電氣工程師負責和監督該工程的施工及安裝及安裝技術質量，以確保工程質量，使工程達到設計要求和驗評標準。