品管部下半年工作計劃

加強部門協作溝通，營建和諧進取的企業文化氛圍，發生異常時第一時間到現場去了解問題，分析問題，解決問題，制訂符合實情的工程及相關部門工作反饋改善方案和辦法，這裏給大家分享一些關於品管部下半年工作計劃5篇，供大家參考。

品管部下半年工作計劃1

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管?a href="" target='_blank'>咳嗽弊純鍪?品管部人力：現有8人，控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產各製程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產品管制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1.採用日報表對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。

各責任人按計劃行事，並做到跟蹤，驗證並保證總體任務的完成。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。

針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統一，檢驗員檢驗時要經常相互探討，並制定相關缺陷樣品封存，查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，爲作業員提供判定準則。厂部份文件清單具體如下：

部門文件修訂

序號 文件名稱

1 包裝紙箱檢驗標準

2 模具檢驗標準

3 iqc檢驗規範

4 供應商考覈規定

5 成品入庫檢驗規範

6 成品出貨檢驗規範

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監控的質量。

4.加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。

以便生產能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監控能力，確保部門目標任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

11年初步展開並實現以下項目：

1.爲確保體系的正常運作，於12月23號iso9001：--版質量管理體系，第三方年度監審順利通過。

2.統計報表完善質量記錄和質量統計，現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便於各責任部門/人員採取有效措施即時改善。

3.完善公司質量目標指標，制定了統計和糾正預防措施作業辦法。

通過管理評審會議，對公司質量目標，於《2011年上半年部門質量目標》進行修改。並通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

11年初步計劃完成項目：。

1.擬製不良品及次品再利用，需規範對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

品管部下半年工作計劃2

20--年，在江汽有限公司領導下，制管公司緊密圍繞11年質量目標方針方策，通過開展質量文化深耕建設，結合十二五實物質量雙達標實施計劃，應用各種質量工具方法，穩步實現了20--年各項質量指標。期間有效開展了認證產品審覈以及體系審覈工作，確保公司質量體系正常運行。在此基礎上，變被動爲主動，提高質量培訓密度，加強質量預防強度，從外購件源頭、生產過程、交付現場到市場售後等一些列環節，保證產品質量的穩定性。爲江淮汽車集團公司立志打造“品質JAC”、“品質優先規模”做好堅實的品質零部件管路後盾。?20--年重點工作總結

一.體系審覈&產品認證雙把關，確保企業正常運行

1、順利通過20--年CCC強制性產品認證監督審覈;

2、順利通過20--年ISO/TS16949質量體系認證審覈;

3、順利完成股份公司11年安全件二方審覈，完成有限公司11年質量體系二方審覈，成功實施質量整改26項目，一次驗收合格率100%。

4、按計劃在公司內部推進產品審覈，內部審覈及過程審覈，檢驗了產品質量、工藝流程的可靠性，驗證了生產過程、體系流程的有效性，有力保證了生產能力。

二.深耕質量文化建設，十大舉措落實處

1、加強質量文化深耕宣傳工作，組織公司全體員工進行了“質量工具與方法應用”等知識培訓，製作了VI標識以及質量七大工具看板，形象生動地引導全員進行質量工具學習和應用。

。

2、公司技術、質量人員積極參加了江汽集團公司舉辦的“6西格瑪基礎知識”和

3、派公司公司技術骨幹、質量骨幹、生產骨幹及管理骨幹參加江汽有限公司舉辦的“ISO/TS16949體系培訓”，其中三人獲得內審員資格證書，提高了自身業務能力和質量管理水平

4、公司質量領導參加了中國質量認證中心舉辦的產品認證培訓，並取得了認證

企業質量負責人的資格證書，提高了質量負責人的質量管理水平。

三.十二五實物質量雙達標，品質管路走天下

1、結合質量體系達標，制定《20--年制管公司質量目標》，下發各部門、車間督促推進、落實，確保20--年全年質量目標穩步實現.20--年商用車實物質量合格率爲99.94%，乘用車實物質量合格率爲99.96%，外部市場質量成本損失率爲0.098%.

2、結合《制管公司十二五實物質量達標五年規劃》，深入分析研究標杆產品，通過精測試驗、性能試驗、反覆對標分析、循序改進完成了N721、M209兩種高端產品的達標工作，通過精測、試驗初步實施了SⅡ、AⅡ兩種擬達標試製產品的循環對標。

十二五期間，需根據客戶要求，持續加強產品一致性控制，解決現存產品質量問題，縮短與標杆的差距，使產品實物質量得到更有效控制。

四.質量預防爲牽引力，優化改進去隱患

1、梳理原材料類型和廠家，對全批次管材和接頭進行月度普查，加強抽檢頻次，保證原材料使用零缺陷。

全年實施尺寸精測3000餘次，性能試驗500餘次，材質試驗100餘次。

2、對13個班組完善下發《生產現場員工自檢記錄表》，每日檢查，檢驗定時督查2次/月;對所有關特工序員工，進行SPC工具應用的現場指導，保證關鍵工序的穩定性，各項生產指數符合技術要求;

3、加強生產現場抽檢和巡檢力度，並實施100%批次完工檢驗，並出具檢驗報告。

4、經常深入客戶現場掌握交付狀況和裝配狀況，對存在隱患提前進行優化;

並對市場批量問題件的現場裝車狀況進行大量調查和細緻分析，制定整改方案7期，併成功實施對策。

5、加強舊件分析，從技術角度對市場頻髮質量問題進行改進優化，爲實物質量達標提供有力保障。

6、結合外購件、生產現場、交驗過程以及市場發生的質量問題，共督促責任單位完成《月度整改計劃》12期，成功實施整改項目56項，並定期對整改效果持續有效狀態進行跟蹤檢查，確保全年整改計劃完成率以及鞏固率持續達標。

五、以市場信息舊件爲切入點，降低外部質量損失

1、從市場信息入手，以市場舊件爲抓手，進行精確的統計、分類、整理，對商

用車、乘用車重點市場問題進行細緻深入分析，從原材料、技術工藝、生產能力各方面調查、驗證，優化改進，將20--年外部市場質量損失控制在0.098%。

2、對重卡11年1-10月市場反饋單進行細緻統計、整理和準確分析，針對重卡市場頻繁發生的壓縮機出氣管總成斷裂問題，從原材料和工藝兩方面實施技術改進，此類故障從四月份實施後成功逐月遞減。

3、結合乘用車市場現存動轉油壺滲漏等質量問題，制定《市場問題整改計劃》3起，督促責任部門進行分析、整改、驗證，有效鞏固。

4、對底盤11年1-9月市場反饋單進行統計、整理，對已和經銷商直接處理調接的質量問題引發的材料費用提出申訴，成功剔除重複疊加的材料費用。

六、普及質量管理工具方法，持續推進TQM

1、對車間、班組長進行全方位的質量知識培訓，要求其組織班組全員，利用40+4時間，實施《作業指導書》及《工序自檢指導書》相關內容的學習培訓，加強生產製造過程中的質量保證。

2、針對相關部門、班組現存質量隱患，下發對應的指令性課題，培訓指導，督促驗收，全年取得16項QC成果，保證產品質量逐範文九九網步提升。

3、完善並整理了11項質量管理辦法，包括《Audit評審管理制度》及《市場質量信息管理辦法》等，督促了新產品量產前的產品質量驗證實施，規範了市場信息的收集，統計、整理、分類、反饋、分析流程，明確了市場質量信息的管理部門和職責，更快捷、有效的處理市場質量問題。

存在主要問題及反思

一.隨着質量文化深耕活動的有效開展，制管公司質量文化已初步形成，但質量文化還未真正深入人心，引起員工對質量自發重視。

二.體系還未能覆蓋全部生產組織，仍存在很多死角，體系規範沒有滲入日常生產習慣，部分員工質量意識不強、標準不高的現象仍存在。

三.新進廠員工較多，操作技能水平參差不齊，部分車間班組質量意識薄弱，自檢工作沒有落到實處，自檢記錄不全，導致低級質量問題頻繁發生，需對班組車間加強質量意識以及質量防控手段培訓。

四.隨着公司產量、規模的不斷擴大，原材料進廠、生產過程及完工質量檢驗人員明顯不足，檢驗資源短缺，無法做到進廠、過程、出廠產品批次的100%抽檢。

五.隨着客戶對產品質量要求的不斷提高，部分產品的檢測能力不足，個別實驗設備不完善，如爆破試驗機行程偏小，曲撓試驗機長期得不到維修，脈衝試驗和清潔度實驗無對應設備，無法在公司內部實施。

六.部分生產設備性能參數偏低，如軟管、金屬管關特工序扣壓設備，經多年使用，現階段性出現設備老化、工裝磨損的狀態，導致產品精度、關鍵參數、穩定性偏低，影響產品質量水平的提高。

七.客戶現場質量信息反饋、處理渠道不順暢，反饋信息不全面、服務不及時，沒有在有效時間內對信息進行傳遞，現場無措施，引發客戶抱怨。

八.部門質量管理人員不足，人員專業業務知識水平與目前生產產量、品種規模仍有一定差距，工具、方法的普及和深入不夠，盲點太多，知識鏈不完善，職業化管理水平不高。需要加強本專業業務知識及體系專業的學習和培訓。20--年重點工作

一.堅持質量管理“三層次”理論。加強質量理念的學習、消化、理解，加強全員質量意識、質量知識、質量工具方法的培訓。

二.全面貫徹江汽集團”堅持走質量效益型路線“的質量方針，以有限公司”十二五質量規劃“爲指導，編制《20--年制管公司質量目標》，制定公司各項質量達標計劃，推進實施。

三.通過產品認證以及質量管理體系的建立，將體系要求、作業規範落實到崗位作業標準中，提高產品製造水平以及實物質量達標。

四.繼續開展質量文化深耕建設。要通過不斷培訓使每一位員工加強質量意識;使用規範的Ⅵ形象，營造濃厚的質量文化氛圍。

五.更深入開展“十二五質量雙達標”。十二五”期間，從質量管理體系的策劃、體系建標、達標監測、持續改進等方面，確定動態標杆產品，通過精測、建標、達標監測、持續改進的思路和方法，達到或超越標杆產品的質量水平。

六.強化源頭管理，把“重整改向重預防轉變”落到實處。加強工藝驗證，力爭一開始就把事情做對做紮實，爭取設計質量成本最小化。抓好新產品、產品量產前的各階段評審，落實評審責任機制。

七.加強供應商管理，優化供應鏈，優選供應商，對選擇後供應商，遵循培養比選擇更重要的原則。對主材廠家制定年度二方審覈計劃並按計劃實施，要求主材

供應商通過ISO/TS16949體系審覈，保證產品質量;

八.提高部門內部質量管理。導入6σ管理、綠帶職業化管理理念，要培養職業化的質量管理人員以及體系管理人員。培養優秀的檢驗員，提高班組長的兵頭將尾、教練、檢驗員的功能。

九.加速技術質量改進，持續提升產品品質。“十二五”期間，要更新和提升產品標準;加強工藝能力提升。

十.更深入地推廣、普及質量管理工具方法。合理的運用工具方法是持續提升質量管理的途徑;堅持不懈地推進PDCA循環等工具方法，穩步提升產品質量。通過工具方法的運用，把質量管理落實到現場、班組。

十一.加強QC活動開展力度，強化QC攻關過程。結合車間班組現存或多髮質量問題，收集優秀課題或下發指令性QC課題，交付相應單位進行QC攻關克服，同時對各單位QC項目指標進行量化，實施績效考覈制度，促進質量改進工作。總之，一句話，20--年質量工作在危機中求生存;20--年質量工作在機遇中求發展，20--年質量工作要在品質中樹品牌，精益求精，追隨JAC，實現由“中國製造”向“中國品牌”的穩步跨越。

品管部下半年工作計劃3

一、指導思想：

完善質量責任制體系，按照PDCA循環管控質量，達到行知並舉。

二、工作總體目標：

嚴格執行HACCP安全管理體系，系統性地確定具體危害及其控制措施;現場過程管理控制體系，使產品實現可追溯化;加強對方便食品微生物的檢測;加強對不良品的出貨管理力度，使原物料品質不良率控制在3‰以下。

三、預期達到結果：

原物料品質不良率控制在3‰以下，出產方便食品微生物達標在100%;產品拒收及退貨率控制在3‰以下(以金額計算)。措施：通過建立品質管理體系和加強培訓的方式。

主要分爲四個模塊：食品安全管控、過程管理、產品品質管理、品質會議;建立公司PK機制。

四、具體規劃：

(一).食品安全管控

定義：通過與質檢等監管部門及時溝通以及有效管控，不發生食品安全事故，將

食品安全風險控制在可接受範圍內。

目標：避免因溝通不利出現以及人爲失誤造成的安全事故。

措施：

1.對供應商資質的審覈及管理，新增原輔材料品質的確認。

2.風險監測方面，專人負責收集企業內部發現的和國家發佈的與企業相關的食品安全風險監測、評估信息和質量安全信息。

3.定期審覈常規產品和季節性產品質檢報告，確保超市產品的質檢報告符合規定。

4.外採成品、OEM代加工供應商的現場審覈以及在質監部門的備案工作。

5.對緊急質量安全事件建立專案、預案。

6.嚴格執行產品召回制度，對受到污染，可能會影響消費者的健康、存在

嚴重危害或質量缺陷，可能產生嚴重後果和構成潛在風險的產品進行召回，與物流、銷售、製造等部門溝通，立即停止此類產品的生產、銷售，並根據銷售記錄對已出售產品進行召回，對召回產品進行風險評估。

責任人：丁建

完成進度：按月進行

(二).過程管理

定義：對過程進行有效管控，是品質預防、品質控制和品質改善的基礎。

目標：制定相關過程管理體系，使現場品管有行之有效的評價標準;提高工作效率，降低不合格品率，提升品質。

措施：

1.執行HACCP安全管理體系，系統性地確定具體危害及其控制措施。

包括制定良好操作規範(GMP)和衛生標準操作標準(SSOP)，對生產過程關鍵控制點進行有效控制。

2.對品管人員、車間人員、門店銷售人員等進行HACCP和5S知識的培訓，並組織考試。

3.通過化驗室數據對過程管理進行監督，如產品理化指標、車間環境指數、人員衛生等。

4.加強PK結果的監督管控工作，使報表逐步達到數字化，用數字反映問題，內容更具有針對性、科學性。

對產生問題的原因進行歸類，分爲人、機、料、法、環，對優先原因進行解決。

5.加強門店自制產品質量管控。

責任人：陳新華、蔣麗君、宋北京、丁建

完成進度：按月進行

(三).產品品質管理

定義：對影響產品品質的原物料進貨檢驗、成品出貨質量控制。

目標：年底達到：原物料品質不良率控制在千分之三以下，產品拒收及退貨率控制在千分之三以下(以金額計算)，實現低5%投訴，以季度爲單位逐步完成。

措施：

1.嚴格遵守原物料進廠檢驗標準，對不符合標準的原物料堅決不予入廠。

具體目標爲：一季度原物料品質不良率控制在5‰，二季度控制在4‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3‰，年底達到3‰。

2.與生產及銷售等各部門溝通，按照成品出貨檢驗標準，明確成品質量可

控範圍，降低出貨不良率。具體目標爲：一季度出廠產品質不良率控制在8‰，二季度控制在6‰，三季度控制在4‰，四季度控制在3.5‰，年底達到3‰。

責任人：陳曉陽、李金、陳洪兵、宋北京、丁建。

完成進度：按月進行

(四).品質會議及PK機制

定義：預防影響品質的其他事件發生。

目標：通過競爭機制提升生產員工與品管人員的基礎作業能力。

措施：

1.定期對生產員工進行培訓，培訓內容涉及公司各種流程體系的熟悉和產品質量知識，並組織考試。

2.定期對品管人員進行培訓，每次一個培訓主題。

培訓內容涉及品質管理知識和公司各流程體系，並組織考試。

3.與生產製造部、研發部、銷售部等部門溝通，每半個月舉行一次品質會

議，各部門質量責任的分擔，進行質量診斷，品管人員對每次品質會議前後產品質量做統計分析，確定會議主題並當場溝通解決。

4.品管人員在統計分析的基礎上，提出產品所存在的問題，並歸類彙總。

同時分析造成問題的原因，怎樣去解決產品問題。各班組根據自己的實際情況制定本班組的整改措施。

5.根據各組每週的正品率進行PK，可以一對一PK，亦可一對多PK。

通過PK使員工對待工作更加認真負責。

品管部下半年工作計劃4

一、部門管理上運用系統化、標準化的思想規範了品管部工作流程：

今年品管部業務和人員狀況是:品管部人力少：僅有5人,到7月份時只有4人。控制範圍廣：包括了進料、入庫、出貨、工程、售後，還包括體系建設、5S管理等工作。加之公司在今年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了品質控制的力度和深度，工作量也隨着增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統化、標準化。對此採取了以下措施：

1.採用日誌(原來就有)對當天的工作進行記錄，採用週報和月報對當周或當月工作進行總結並制定下週的工作計劃。

各責任人按計劃行事，我主要做跟蹤，保證總體任務的完成。

2.對品管部各個控制作業和產品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業，規範操作。

針對原來的進料和出貨檢驗方法和判定標準大多掌握在技術員手上，檢驗員檢驗時要經常去問的情況，親自查找產品標準並親自參與功能測試，並將其形成標準文件。先後修改和擬製了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等10多份文件，爲作業員提供判定準則。具體如下：----X

3.建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤結案率、工程項目監理合格率等，並將所有目標指標納入各崗位人員的績效考覈，確保品質監控的質量。

4.加強業務知識學習，部門經理親自隨--和工程調試人員下工地，熟悉工程施工、調試和質量檢查方面的知識。

現已熟悉了工程監理的整套動作流程。以便於在部門人力緊張時，親自下工地進行各項工程質量監控工作，確保部門工作任務的完成。

二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：

1.在羅總的領導下積極準備，並於今年3月份一次性通過了AQA(美國質量認證國際有限公司)對我司質量管理體系的年度監督審查。

並取得AQA頒發的證書。

2.爲確保體系的正常運作，按照公司質量管理體系要求於10月份組織了一次內部質量體系審覈，共發現不符合項14個，發現的問題部分已糾正，其它進行中。

3.按照質量管理體系的要求協助總經理於今年7月份完成了管理評審會議。

並負責會議決議的執行跟蹤。

4.設計統計報表完善質量記錄和質量統計。

現已形成品質週報和月報統計，能直觀的反映各工段質量狀況，以便於各責任單位採取有效措施即時改善。

5.完善公司質量目標指標，並制定了完整的統計和糾正預防措施作業辦法。

通過管理評審會議，建全了公司質量目標，形成《2008年下半年部門質量目標》文件。擬製了《關於品質目標指標統計規定的通知》規定了目標指標的統計辦法，並通過設計《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統計，直觀的反映目標指標的達成情況。設計了《質量目標跟蹤單》對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。

6.新增了《監視和測量裝置控制程序》，對檢測儀器的管理作出規定，完善了公司質量管理體系文件。

7.修改了《產品管理委員會職能》文件，規範公司對新產品研發過程的質量控制。

8.擬製了《庫存品返工作業流程》文件，規範了對已入庫成品出現質量問題的返工作業。

9.爲生產線設計了《返修統計報表》和過程質量監控成套統計表格協助生產線加強制程質量控制。

品管部下半年工作計劃5

一、工作思路

以集團《商業管理公司制度》爲依據，切實建立品質控制機制爲核心，有效運行並持續改進公司三標一體化管理體系爲宗旨，全面提升公司管理及服務品質爲目標。

二、工作小結

1、建立品質檢查機制

由於原品質主管的調離，公司月度檢查工作一度停滯約達半年之久，雖然採取了周巡場方式，但卻沒有充分發揮出壓力傳導型品質控制模式的作用。8月份品質部組建當月起，即根據公司管理體系要求，以月度檢查的方式充分發揮檢查職能，對各部門現場管理情況、日檢及周檢的執行情況進行監督檢查，及時指出管理及服務中存在的問題，提出糾正預防措施和糾正時限，並對糾正結果進行復驗，較爲有效地控制了管理及服務品質。在隨後兩個月中我們不斷改進檢查方式，以檢查出的問題來檢測各業務部門的內部管控能力，通過月檢實施壓力，強化各業務部門的管控力度，逐步讓存在問題具有可控性，從而使三級檢查機制得以真正地建立，使品質控制工作更加系統化和有效化。

10月下旬起，我部門開始強化現場檢查，就檢查出的問題及時與相關部門溝通並進行復驗，通過這種強化性檢查給業務部門施加壓力，使現場管理及服務品質明顯提高。

2、實施內部審覈

我部門人員雖爲萬達集團老員工，但卻是本商業管理公司新人，對商業項目的特點及管理情況並不瞭解。

基於此，部門成立初始，在公司總經理的正確指導下以內部審覈作爲切入點，利用5個有效工作日基本摸清了公司管理體系的運行情況及存在的問題，共查出86項問題，發出47份《糾正預防措施報告》，綜合形成《內部審覈報告》，並對糾正結果及糾正措施的實施情況進行了驗證，確保了內部審覈程序的正常關閉。

3、優化管理體系

通過內部審覈、月度檢查、日常抽查以及突擊檢查等品質控制方法的實施，理清了公司管理體系運行工作中存在的問題，自9月下旬起利用約1個月的時間，組織公司各部門有針對性地對管理體系進行了優化。通過此項工作的開展，不僅使部分管理人員動了起來，而且使各部門管理者更加熟悉體系文件，更加清楚管控要點。此次對過於繁瑣的文件、流程及表單進行了簡化，對不適宜的體系文件進行全面修正，對於工作中的盲點進行了補充，對不健全的體系文件進行了完善。總體來說，共增加了6個文件及50個表單，修改了46個文件及26個表單，刪減了6個文件及35個表單。

4、實施管理評審

10月21日，在公司管理體系優化工作結束後，協助總經理組織召開了本年度公司管理評審會議，綜合第三方組織的顧客及消費者滿意度調查情況、公司在顧客及消費者滿意度較低的服務項目的改進情況、商戶及消費者投訴及處理情況、商戶的報修及處理情況、管理體系的優化情況等諸多方面真實數據作爲輸入信息，向與會人員彙報了本年度公司管理體系的運行情況，爲此次會議提供了充分有效的評審依據，並最終形成了管理報告。

5、配合監督審覈

10月23日—25日，迎來了認證公司對本公司管理體系通過認證以來的首次監督審覈，我部門全程陪同並全面配合了此次審覈工作，並據審覈意見向責任部門下發了《糾正預防措施報告》，且將按期限驗證糾正及糾正預防措施的實施情況。

三、工作亮點

1、建立了三級檢查機制，使品質控制作用得以真正發揮。

2、通過對管理體系的優化，進一步明確了管理職責，理順了管理要點，修正了環境管理策劃的原則性問題，將原適合於自管的保潔服務策劃文件修正爲真正適合對外包方的管理。

優化後的管理體系更具適宜性、可操性及實效性。

四、工作中的不足及改進想法

儘管在短短三個多月的時間裏，我部門做了大量具體工作，取得了小小的成績，但深知距離工作要求還存在差距，具體如下：

1、品質控制機制雖然得以建立，但仍需進一步完善。

今後我們將加強對各部門自控能力的檢查，從而全方位地提升管理和服務品質。

2、作爲總經理直管的部門，對於公司例會中形成的決議我們的跟進工作做得還不夠。

在我們充分認識到這一點的時候，就進行過深刻的反思，並已經開始行動做好此項工作。

3、作爲品質控制部門，由於之前幾個月業務繁忙，對於現場的日常檢查較少。

但是任何理由都不能作爲藉口，今後我們會平衡好各方面工作，將大量的時間用於管理及服務品質的監控上，從而真正能夠做到替總經理分憂。