6s實施方案（精品多篇）

部門6s實施步驟 篇一

1、培訓學習階段：組織部門員工學習關於6s的相關文件、6s的主要內容，提高員工6s知識和技能，增強員工對6s活動重要性的認識（責任人：；時間：；

a、6s推行方針及管理目標

a、推行方針：自主管理，全員參與，高效有序，塑造形象；

b、管理目標：現場乾淨整潔，物品擺放有序，定置定位合理，標識一目瞭然，人人遵章守紀，習慣良好規範。

b、6s基本原則

a、整體參與原則：6s管理必須堅持全員參與，從辦公室等各個方面整體推進，不留死角，不留盲點；

b、漸進持久原則：6s管理必須堅持由表及裏，由粗到精，從形象改觀到內涵提升，從外部各項管理提升直到各方面細節的逐步提高。各項標準和細則在實施過程中不斷完善不斷髮展，必須持之以恆，常抓不懈。

c、6s的主要內容及目的

a、整理：就是區分必需品及非必需品，並清除後者。將混亂狀態改變爲井然有序狀態。目的在於改善部門的形象與品質；

b、整頓：就是部門內的文件資料、報章雜誌、辦公用品、各類工具、器材、設施、電腦、空調等每天進行整頓或長期定位、或用後復位、或定時開關電源、或使用前後檢查等。確保能在30秒內找到所需的物品，確保每天的各類用品用具能正常使用。目的在於提高工作效能，節省各種成本；

c、清掃：就是保持工作環境和工作設施設備的無垃圾、無灰塵、乾淨整潔狀態。目的在於保持工作環境和工作設施設備處於良好狀態；

d、清潔：就是將整理、整頓、清掃進行徹底、持之以恆，並且制度化、公開化、透明化。目的在於將整理、整頓、清掃化爲每個員工的自覺行爲，從而全面提升每個員工的職業素質和品位；

e、素養：就是全體成員認真執行規章制度、嚴守紀律和標準，形成整齊劃一的團隊精神。目的在於打造優秀的團隊精神；

f、安全：就是關注、預防、杜絕、消除一切不安全因素和現象，並建立契合部門實際情況的安全預案。時時注意安全，刻刻不忘平安。目的在於確保部門安全，打造平安工廠。

2、制定細則階段：

按照所制定的6s檢查標準和廠制定的6s推行方案，並結合部門實際情況及廠6月進行的6s整理、整頓活動中的經驗和成績，分解任務，落實責任人，細化部門6s基本要求（責任人：）；

3、貫徹落實階段：

a、結合部門內的實際情況，自行設計6s管理看板（責任人：；時間：；

b、部門內部整理、整頓、清掃（責任人：部門全體人員；時間：）；

c、開展五分鐘/十分鐘6s活動，分別於上班前5分鐘，下班前10分鐘執行例行掃除，清理髒污（責任人：部門全體人員；時間：）；

d、清潔階段：維護清掃後的整潔狀態，並對不足之處進行糾正，將前面的做法制度化、規範化（責任人：部門全體人員；時間：）；

e、安全與素養教育階段：（責任人：部門全體人員；時間：）

a、培養“三顆愛心”：對周圍人的愛、對工作場所的愛、對物品的。愛；

b、切實執行所、廠制定的6s管理各類文件、持之以恆，養成良好習慣。

s管理實施方案 篇二

抽油機分公司車工車間用時一週，進行了現場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據抽油機分公司的安排， 我車間主任高峯率班組長以上成員於1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將於2015年1月20日至2015年2月10日在本單位全面開展現場6S管理工作。

我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司範圍內開展現場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務的艱鉅與責任的重大。爲了能夠順利圓滿的於2月10日前完成我車間現場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

一、前期準備階段（1月20日——1月25日）

在1月14日下午完成對車工車間現場6S管理推進工作對標學習後，高主任主持召開現場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統一管理層認識並傳達抽油機分公司的相關工作部署。會上成立了我車間現場6S管理推進工作專項小組，由高峯任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其餘管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現場定置圖及逃生圖的繪製；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現場執行及檢查工作。

高主任最後強調要在在不耽誤正常生產的前提下保證按時完成我車間的現場6S管理改造工作。

我車間將在準備期間確定現場定置，包括手推車、工具架、工具櫃、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋櫃、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機牀、消防櫃、消防器材、隔離變壓器、配電櫃等、工具櫃、工具架。

我車間計劃以中線劃分4個大區域即東北區、東南區、西北區、西南區。大區域包含車間內以中線劃分區域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區負責人賀磊、東南區負責人馬耀炳、西北區負責人馬慶、西南區負責人聶寶林。

車間內部個人責任區劃分原則上以個人保養機牀向外延伸至與其他個人責任區域或安全通道及牆體所形成的方形區域。該區域內除有點檢表標明責任人的設施外，其餘所有設施均由該區域的負責人負責。

繪製鉗工車間現場6S管理量化考覈佈局圖、鉗工車間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

由專人負責與抽油機分公司相關部門對接，參照車工車間量化考覈標準，制定我車間的各項量化考覈標準，並確定各項點檢表的數量。

確定2個洗手池及溼拖把手推車的擺放區域，4個鞋櫃的擺放區域，預計設8個衛生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

針對我車間不能自行整改的項目及現場6S管理推進工作中將會

遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決爲盼！

二、現場實施階段（1月26日——2月1日）

在不耽誤正常生產的前提下，合理安排，對車間所有設施進行無死角清掃，根據繪製的鉗工車間現場6S管理量化考覈佈局圖噴繪定置區域，包括手推車、工具架、工具櫃、地鋪、潔具點、配電櫃、消防櫃、鞋櫃、隔離變壓器、垃圾桶等。

按照安全生產標準化一級達標要求，給每一個配電櫃前配備橡膠墊。開展車間牆體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區警示線、車輛停放區警示線、油品區警示線。

按照設備及設施臺賬認真填寫點檢表及各項標牌，並對號入座，統一位置粘貼於設施上。

三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

我車間組織現場6S管理工作推進專項小組對我車間現場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考覈標準逐條檢查驗收，對於不合格項責令相關負責人限時整改。對於推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的。相關資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結果，對於仍然不合格項的相關負責人嚴肅處理，現場6S推進小組相關負責人負連帶責任。

五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日） 邀請抽油機分工現場6S管理推進小組到我車間現場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

s管理實施方案 篇三

爲提升現場管理水平，提高員工素質，增強企業核心競爭力，公司根據總廠企業標準決定自20xx年8月起開展“打造精細化現場，推進6S管理”活動。其目的是提高全體員工素質，確保工作環境整潔、乾淨、安全舒適，從而減少浪費，提高工作效率。具體實施方案如下：

一、成立公司6S管理實施方案領導小組

組長： 付介平

副組長：程軍榮

組員：康小捷、楊英傑、陳智勇、邢乃俊、崔華、郭輝、盛泉；

組織成員職責：6S推行領導小組是公司6S推行的最高權力機構，全面統籌負責6S管理，劃分責任區域。配備合理的資源，負責制定計劃，6S制度，6S評估標準，對全公司6S管理全面監控。負責對6S的推行並組織指導各部門推行6S，培訓6S相關內容。

二、推行計劃及日程安排

推行計劃如下：

三、工作要求

（一）加強領導、落實責任。活動推進領導組、各部、車間、班組和責任人，要切實履行職責，加強相互溝通，及時研究解決

活動中遇到的問題。通過層層落實責任，把活動開展落實到部門車間班組及崗位，形成層層有壓力、人人有責任的良好格局。

（二）廣泛宣傳，運用典型推動活動。充分利用各種形式，加大對活動的宣傳力度，提高員工思想認識，增強公司全體員工關注、支持、參與活動的自覺性和主動性。各單位要及時總結本單位的好經驗、好做法、運用典型推動活動開展。

（三）完成規定動作，創新活動內容。6S活動每個S有其側重點和不同要求，各單位除完成規定的動作外，在活動的方式方法上，要結合本單位實際情況，創新活動內容、豐富活動載體、推動活動開展。

（四） 持之以恆，提高活動實效。6S管理是一個循序漸進、不斷提升的過程，6S管理最大的難點在於堅持。爲建立活動的長效機制，各單位要把6S管理作爲日常工作和重要工作來抓，堅持把6S管理工作與生產經營工作一起部署、一起落實、按公司績效考覈規定考覈，確保活動取得長足實效。

公司爲確保“6S”管理工作順利進行，鼓勵員工提出合理化提案，對被採納的提案者給予獎勵，對不服從公司計劃安排的員工，將根據公司《職工獎懲管理規定》處理。