6s管理實施辦法【精品多篇】

s管理學習心得體會 篇一

目前5S或者6S在全球範圍內已經得到廣泛的推行，全球有60%以上的企業已經推行了5S或者6S管理，其實6S總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好並不是那麼簡單，想要真正做好6S管理就必須真正理解6S管理的內涵以及6S管理與其他各部門因素之間的聯繫。如何制定6S人員培訓、如何策劃好6S管理的推行週期還有如何解決6S管理推行過程中所遇到的問題，而以上的這些對於真正做好6S管理工作具有十分重要的意義。

對於推行6S精益管理具有十分重要的實際意義，主要表現爲以下幾個方面：

1、綜合提升企業形象和綜合素質，優化工作環境；

2、減少生產過程中的各種浪費，實行定置管理，合理利用工作場地；

3、提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的來回搬運作業；

4、做好產品質量保證，做事嚴謹認真，對重點區域進行品質控制。

5、優化安全保障措施，保證通道通暢、寬廣人工做事認真減少事故的發生；

6、優化設備保養措施提高設備使用壽命，對設備進行清掃、點檢、保養、維護；

7、降低成本減少動作浪費；

8、交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業

6S管理是一項長久性的工作，而目前國內企業的6S管理和德國、日本等國家相比還有不小的差距，同時也說明了國內的6S管理工作還任重而道遠。首先體現在對6S管理的認識上，在中國很多的企業還沒有真正理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同於搞衛生，如果是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可能的。

由於在認識上的差距，所以在執行上也不可能落到實處，很多的基層管理人員或者崗位職工更是把6S管理當作是一種負擔，不願去執行。執行起來也是說的多，做的少，只是在檢查前應付差事地打掃一下衛生。使6S管理流於形式，起不到真正的作用。

6S管理是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6s管理組織體系的使命是煥發組織活力、不斷改善企業管理機制，6s管理組織體系的目標是提升人的素養、提高企業的執行力和競爭力。

從上面的分析可以看出國內6S管理推行的關鍵是在提高對6S管理的認識，需要從內心真心願意去做好6S管理，而不是吧它當做一種任務一種負擔。在推行前，首先應進行全員6S培訓，包括每一名職工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真正意義；其次企業主要領導要高度重視，經常到現場督促檢查6S管理推行情況；第三就是要從細節開始，常抓不懈，因爲6S管理重在細節，也難在細節。6S管理沒有結束的時候，只要決定去執行了，就要不斷的去推進，一步一個臺階，促進全員素質的不斷提升。

6s管理具有顯著改善生產環境、提升企業形象、重塑企業文化、提高產品質量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造具有競爭力的企業、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個“S”要素間有着內在的邏輯關係，並構成相對完備的體系。其中，提升人的素養，形成追求卓越、精益的企業文化和形成企業人力的合力是6s管理的中心和內核，是其它管理活動的基礎和有效推行的保障。因此，我們一旦決定要在企業內部推進6S管理，就一定要把它做好，真正實現其提升員工素質，打造一流企業的目的。

s管理學習心得體會 篇二

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作爲基礎性的6S工作落實，能爲其他管理活動提供優質的管理平臺。

下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認爲我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔，簡單的認爲是“大掃除”；認爲天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認爲其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6S”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因爲工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查找、到處清理，搞得手忙腳亂的。

自從xx年6月份推行6S管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公設備、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分爲辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機等設備及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於爲各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣鬥裏；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裏，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。

20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總爲我們講演了非常生動的2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總爲我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去爲公司爲個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。爲了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的`工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極爲有利。

在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）——將工作場所的所有物品區分爲有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）——把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（SEIKETSU）——將前3S實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）——讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。

應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。

最後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，纔會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。

s管理學習心得體會 篇三

一、6S簡史

20xx年前日本江戶時代的人以捕漁爲生，在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用於今日，成爲企業管理的5S。後來在5S的基礎上增加了安全(Safety)的範疇，成爲當今企業日常管理的6S，是協助組織建立及維持品質及環境的技術，及幫助企業持續改善的文化。

二、6S推行目的

1、改善和提高企業形象。整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由於口碑相傳，會成爲其它公司的學習對象。

2、促成效率的提高。良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作夥伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。

3、改善備件、材料在庫週轉率。整潔的工作環境，有效的保管和佈置，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫週轉率。

4、減少直至消除故障。保障品質優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷淨化工作環境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質。

5、保障企業安全生產。儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。

6、降低生產成本。通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產成本。

7、改善員工精神面貌，使組織活力化。人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。

8、縮短作業週期，確保交貨期。由於實施了“一目瞭然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業週期，從而確保交貨期。

三、6S定義

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱爲“6S”。

1、整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分爲需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。目的：提高工作效率。

2、整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少爲零。目的：消除“尋找”現象。

3、清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。目的：提升作業品質。

4、安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。目的：前面“5S”的實施的前提。

5、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。目的：創造明朗現場。

6、素養：以“人性”爲出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。目的：命令、紀律貫徹執行。

四、6S推行要領

(一)整理的推行要領：

1、你的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的。

2、制定[要]和[不要]的判別基準。

3、要的物品調查使用頻度，決定日常用量。將物品區分爲“常用，偶爾使用，不使用三類”，然後將1)常用物品安置在現場；2)偶爾使用物品放在固定的儲存處；3)不使用的物品清除或處理掉。

4、每日自我檢查，不斷改進。

因爲不整理而發生的浪費：

1、空間的浪費。

2、使用棚架或櫃廚的浪費。

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費。

4、放置處變得窄小。

5、連不要的東西也要管理的浪費。

6、庫存管理或盤點花時間的浪費。

(二)整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實。

2、需要的物品明確放置場所。

3、擺放整齊、有條不紊。

4、地板劃線定位。

5、場所、物品標示。

6、制訂廢棄物處理辦法。

重點：

1、整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。

2、要站在新人、其他現場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更爲明確。

3、要想辦法使物品能立即取出使用。

4、另外，使用後要能容易恢復到原位，沒有回覆或誤放時能馬上知道。

(三)清掃的推行要領

1、建立清掃責任區（室內、外）。

2、開始一次全公司的大清掃。

3、每個地方清洗乾淨。

4、污染源，予以杜絕或隔離

5、建立清掃基準，作爲規範

清掃就是使現場成爲沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成爲能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

(四)安全的推行要領

1、電源開關、風扇、燈管損壞及時報修。

2、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況。

3、特殊工位無上崗證嚴禁上崗。

4、正在維修或修理設備懸掛上標識，並做好現場監護工作。

5、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示。

保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。杜絕事故苗頭，避免事故

發生。

(五)清潔的推行要領：

1、落實前3S工作。

2、制訂目視管理及看板管理的基準。

3、制訂6S實施辦法。

4、制訂考覈方法。

5、制訂獎懲制度，加強執行。

6、高層主管經常帶頭，帶動全員重視6S活動。

“清潔”是上述基本行動之外的管理活動。對於大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾爲之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規範與制度。所以，6S中的“清潔”就是要將運動轉化爲常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，並不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱爲“規範”，而在含義解釋上更加貼近事實，因此“規範”目前越來越成爲一個比較恰當的、廣泛採用的概括。

(六)素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準。

2、制訂公司有關規則、規定。

3、制訂禮儀守則。

4、員工，尤其是新員工的教育訓練。

5、推動各種激勵活動。

6、遵守規章制度。

7、例行打招呼、禮貌運動。

“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對於人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化爲員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求爲人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，並有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

五、推行6S感受

1.6S對工作效率的影響

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、資料、備件、工具、儀器、儀表等，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。6S管理的全面實施使我們的工作場地寬敞整潔了，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

2.6S對工作空間的節約

以前我們學院的實訓車間、倉庫內的實訓材料到處堆放，空間狹小，自學院推行6S管理以來，我門各辦公室、實驗室下大力量進行整治，充分運用整理、整頓的方法。現在我們的實訓車間變得寬敞明亮，爲安全、高質教學創造了優越的條件。

3.6S可有效確保安全

我們實驗室存在觸電傷害等危險源，確保安全是我們工作的重中之重。安全標識的使用，安全通道的明確劃分，現場的有效監護等措施大大降低了事故發生的可能性，爲我們工作的順利進行提供了安全保障。

4.6S提高管理效率

通過6S，我們將大家平時收集、編寫的技術、管理文檔分類存檔、資源共享，給企業的管理帶來不可比擬的方便。在工作中大家也能夠按照6S標準行事，把6S的理念帶到自己的日常管理工作中，及時對電子文檔進行整理等習慣，力求管理工作的高效、高質，使6S貫穿工作的每個方面。

5.6S提高師生素養

“素養”是6S中的一項內容，它也是6S管理最終要達到的目的。隨着6S管理的不斷深入，素養的提升從口頭落實到行動上，大家認識到工作不僅要認真、細緻、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量。現在，大家在各自的工作中，都能自覺的做到現場環境乾淨整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時也樹立了新觀念、新思想、新習慣，逐漸形成了一種互相學習、彼此促進、共同提高的良好氛圍。6S使我們更加具有集體榮譽感，6S豐富了我們學院文化的內涵，提升了學院形象。個人的發展離不開組織和集體，只有學院興旺了，才能使個人的人生價值伴隨我們學院的發展和壯大而體現。

6.6S管理有助於提升企業競爭力

企業的競爭力表現在多方面，但員工的素養和擁有一支引領技術發展的研發隊伍是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助於培養一支高素質的員工隊伍，推行6S管理，努力營造一個乾淨、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工的潛能、增強上進心、培養團隊精神、克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。

6S管理如何提高員工的素養呢？素養與品質是分不開的，我們學院因爲員工辛勤刻苦、勇於拼搏、團結協作的精神品質而與衆不同，能否把這種精神進一步弘揚並與先進的管理思想結合起來？推行6S管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪裏都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那裏，這是一種多麼好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更強的工作精神，我們就一定能在競爭的環境下立於不敗之地。

當然，做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們將以6S工作爲契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，使學院在激烈的競爭中處於領先水平，爲學院的跨越式大發展做出更大的貢獻。

s管理實施辦法 篇四

一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

規程制定與修改的要求

1、廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，並按照設備在生產中的地位、結構複雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分爲：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便於規程的編制和設備的分級管理。

2、凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

3、對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，並下發執行。

4、當生產準備採用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

5、崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場覈實情況，對規程內容進行增補或修改。

6、新編寫或修改後的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

7、對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過羣衆與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，並同時通知原有規程作廢。

8、當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批准執行。缺陷消除後臨時規程作廢。

設備使用、維護規程必須包括的內容

（一）設備使用規程必須包括的內容：

1、設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；

2、設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3、操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；

4、緊急情況處理的規定；

5、設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批准不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6、設備運行中故障的排除。

（二）設備維護規程應包括的內容：

1、設備傳動示意圖和電氣原理圖；

2、設備潤滑“五定”圖表和要求；

3、定時清掃的規定；

4、設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、週期（時間）、檢查人等；

5、運行中常見故障的排除方法；

6、設備主要易損件的報廢標準；

7、安全注意事項。

設備使用、維護規程的貫徹執行

1、新設備投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導佈置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，並做到堆積不離崗。

2、生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

3、設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考覈，合格後方能上崗。

4、生產單位每週都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考覈。

二、設備管理內容

設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分爲完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考覈標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考覈設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。

設備潤滑管理

（一）對設備潤滑管理工作的要求：

1、各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間(工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2、每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，並認真執行。

3、各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點），保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4、對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5、潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6、認真做到廢油的回收管理工作。

（二）潤滑“五定”圖表的制訂、執行和修改。

1、廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺製訂，和使用維護規程同時發至崗位。

2、設備潤滑“五定”圖表的內容是：

定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；

定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規定加、換油時間；

定量：規定每次加、換油數量；

定人：規定每個加、換油點的負責人。

3、崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑“五定”圖表規定，並做好運行記錄。

4、潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執行情況，發現問題及時處理。

5、崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

（三）潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，爲保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

（四）設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1、廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2、油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

設備缺陷的處理

1、設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日誌中詳細記錄。

2、崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3、未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4、在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

設備運行動態管理

設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

（一）建立健全系統的設備巡檢標準。

各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標準（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分爲時、班、日、周、旬、月檢查點。

（二）建立健全巡檢保證體系。

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和複雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

（三）信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一彙總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日彙總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便於上級大公司機動部門的綜合管理。

（四）動態資料的應用

巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

（五）設備薄弱環節的立項處理。

凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

1、運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位；

2、運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

3、運行達不到小修週期要求，經常要進行計劃外檢修的部位（或設備）；

4、存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

（六）對薄弱環節的管理

各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；

廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計劃；

設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱後，存入設備檔案。

s管理制度 篇五

一、整理

1、車間通道暢通、整潔。

2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養，處於最佳狀態。

2、工具放置整齊，定期檢查。

3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

三、清掃

1、保持通道通暢、乾淨。

2、窗、牆壁、天花板乾淨整潔。

3、工具、設備隨時清理。

四、清潔

1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

2、對不符合的情況及時糾正。

3、保持整理、整頓、清掃成果並改進。

五、素養

1、罪犯必須着囚服。

2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。

六、安全

1、配電室道行區域不得靠近。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

3、不損壞公物。

s管理學習心得體會 篇六

6s管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起並深化爲一種頗爲有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5s也就演變成了6s。因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6s管理工作，我們因爲考慮我們在人力方面投入未設置專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業羣體還是非常務實的。

今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考覈部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。

在這以前我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。

踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地着有關推行“6s”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因？就是因爲企業推行了6s管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認爲工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受6s管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理後出成績的肯定，又爲改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……

通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了爲什麼集團的領導要把今年定爲“績效管理提升年”的良苦用心，因爲集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行爲，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因爲即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。

另外“6s”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認爲“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成爲一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。

其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升爲國際化大公司……

綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……

這就是我眼中的“6s”。

s管理制度 篇七

1、目的：爲建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。

2、適用範圍：本規定適用於公司各部門及全體員工。

3、引用標準：《質量手冊》ZGJD/QM01—20**

4、職責

4.1.辦公室負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考覈。

4.2.各部部長（副部長）爲6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考覈。

4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。

4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。

4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

5.6S管理的定義

5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的工作場所。

5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的：減少公害、提升作業品質。

5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。目的：按制度規範管理。

5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。

5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防爲主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。

6.6S管理的意義

6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。

6.2現場合理化，提高生產效率。

6.3降低不良品率，提高品質水平。

6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。

7.6S管理的要求

7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。

7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，並進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。

7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序

7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放於工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。

7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料纔可擺放在現場，且擺放整齊。

7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。

7.2.7現場使用的文件爲現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

7.1.8產品有清楚的標識，並有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多餘物。流動工位器具定位放置，用後及時歸位。

7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。

7.1.10作業現場廢料、餘料、呆料及時清理，不合格品及時返工。

7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患

7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品佔用通道或壓通道線。

7.1.13作業區門窗、牆壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、牆壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。

7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。

7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。

7.1.16生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。

7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。

7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。

7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。

7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。

7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。

7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用

7.2.庫房6S要求

7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。

7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品佔用通道，或壓通道線。

7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。

7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。

7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，並組織及時退貨。

7.2.6對“特採物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。

7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。

7.2.8做好超期物料的複檢工作，複檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。

7.2.9做好超期物料的複檢工作，複檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。

7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。

7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用

7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。

7.3辦公室6S要求

7.3.1儀器設備：乾淨清潔、有保養、設備處於最佳狀況。

7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。

7.3.3櫃架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。

7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。

7.3.5環境衛生：乾淨明亮，無異味、無灰塵、無污漬。

7.3.6儀容儀表：衣着整潔，精神飽滿。

7.3.7行爲規範：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。

7.4食堂6S要求

7.4.1地面、牆面：清潔、乾淨、無油漬、跡印、蛛絲。

7.4.2門窗：、乾淨、清潔。

7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。

7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。

7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白淨。

7.4.6餐廳餐桌：乾淨、無異味、桌椅擺放整齊。

7.4.7碗櫃：清潔、無灰塵。

7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。

7.4.9儲物櫃：乾淨、衛生、整齊。

7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣着整潔，不留長指甲，操作前要洗手。

7.4.11行爲規範：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。

7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用

7.5車輛6S要求

7.5.1車身（外）：清潔無污漬。

7.5.2車窗：明亮、乾淨。

7.5.3駕駛操作檯：清潔、無灰塵。

7.5.4車座套：清潔、整齊。

7.5.5車廂內：清潔、乾淨、整齊、無異味。

7.6公共場所6S要求

7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。

7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前後壁天花板五蛛絲積塵。

7.6.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。

7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，牆壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。

7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。

7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）於垃圾池外面，並適時滅蠅。

7.6.7消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。

7.6.8廠區內無安全隱患。

7.7員工宿舍6S要求

7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、菸頭，牆壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。

7.7.2保持室內設施完好。房間內、牀上用品乾淨整潔、擺放整齊，通道暢通。

7.7.3嚴禁在宿舍裏私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。

7.7.4各宿舍須有室長，並建立《衛生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衛生。

7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍裏大聲吵鬧，以免影響別人休息。

7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得辦公室同意。

7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。

8.6S管理的考覈評比與獎懲

8.1自查

8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。

8.1.2廠區環境及公共設施

公司辦公室每天進行治安巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。

行政辦公室每天檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衛生等。

發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。9.檢查、考覈

9.1辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。

9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。

9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上爲合格，低於80分爲不合格，部門該項考覈爲零分。

9.46S考評結果作爲部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認後進行整改。

9.5一個考覈年度內，同一部門同一不合格項重複出現3次的，給予雙倍考覈。

10、其他

10.1本規定的解釋權歸辦公室。

10.2本制度自20XX年XX月XX日起執行。

s管理制度 篇八

1、目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、整齊、有序的狀態，並

持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，爲確保產品質量創造條件。

2、範圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均適用。

3、定義：

3.1工作環境：指對製造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素(如：心

3.26S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、

SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是

“S”，所以簡稱爲“6S”。

3.3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分爲需要品和不需要品，對需要品進行

3.4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋

3.5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整

3.6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化

3.7素養：以“人性”爲出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下

3.8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行爲、設備及管理等一系列活動中給員

4、職責：

4.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。

4.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5、生產車間現場6S管理制度

5.1現場管理原則：使生產現場的一切物品都有區(位)；一切區域都有標識；一切設施的用途和狀態都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，並賦予其職責和權限。

5.36S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，並將檢查的結果記錄於“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應的預防措施，並於下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4工作區域的環境要求：

5.4.1對生產現場的通道、地面、牆壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A.沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B.對生產現場通道的定置要求：通道寬不小於1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬爲

C.40mm–50mm，隨時保證暢通無阻。

D.車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E.車間內牆壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔淨無塵；窗臺上無雜物；

F.沒有閒置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G.凡是經主管部門認定爲廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留佔據空間、場地，影響觀瞻；

5.4.2對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A.按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規範、安全保護設

B.易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要

C.對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標誌，劃定區域線和在瓶上標註使用日

D.標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標誌，確保無損和正常使用。

E.現場內可移動物品全部按規定區域擺放，並劃線定置；包含範圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、

F.經常移動的物品，應有文字說明的標誌，標誌要朝向使用者易於觀察的方向，並放置在託板上

G.區域線的劃定方法：

按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，

線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬爲40mm—50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、櫃等固定位置擺放物品

H.對產品零部件及成品，在運輸、週轉過程中要有防止磕碰傷措施；

I.產品的碼放高度不允許超過工藝規定；

J.生產現場流動物品必須固定在區域內；區域線用白色實線，線寬爲40—50mm。

5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A.區域線標識採用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應儘量統一。

B.白色--用於生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

C.黃色--用於生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關係不緊密的物品。如：清掃工具、

D.紅色--用於生產現場放置的防火器材地面標識；

E.黑色--用於工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F.定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴塗同區域顏色對應的實體方框，噴字顏

G.週轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：週轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

5.4.4生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件週轉卡片、量刃具的維護管理規定

A.生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B.生產現場使用的有效記錄、零件週轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C.生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不

5.4.5生產現場工作臺、吸菸點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A.生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B.生產現場吸菸點要明示標識，嚴格控制衛生。

C.生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔淨。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D.生產現場用清掃工具，要整齊擺放於清掃用具區內，並隨時保持區內外潔淨。

E.生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力採取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、

F.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可採用掛透明塑料簾等保護措施。

5.4.6生產現場工具櫃、貨架、工作臺管理規定

公用工具櫃內工具定置管理規定

A.工具櫃內物品擺放要規範、整齊、有序，取放方便。

B.工具櫃內物品標識清楚、規範，並要進行“一對一”標識。

C.工具櫃內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、着地等現象，要有防護

D.已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，並設定標識、專人負責；已報廢的工、

E.工具櫃擺放定置規定：工具櫃擺放在使用操作方便之處，並按標準規定劃定角線定位，要豎成

公用工具櫃內存放物品的規定

A.公用工具櫃內存放的物品爲，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

B.工具櫃內存放的物品可分爲：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品

通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；

專用工具：專門用於特殊工作的專用堅固工具；

刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；

輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬於已規定類別的物品

C.公用物品被借出後，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

個人工具箱物品定置分類含義

A.辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；

B.文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等；

C.上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置

D.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯

工具箱、櫃定置圖

A.工具箱定置圖採用A4複印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B.工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C.工具箱定置圖圖例

A.工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要採用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

材料擺放---必須是合格狀態，材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要將架分爲二部分，有明確的分界標識）。

附件擺放---按產品分層擺放。

零件的擺放---各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，並標明相應的類別。

具體方法：可以採用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B.生產現場工作臺案的管理規定

現場工作臺案內存放物品的分類：按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛於工作臺比較醒目的側面，當工作臺案(櫃)或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標註物品名稱。

物品擺放規定：抽屜或櫃內存放的物品要分類集中擺放，要儘可能地控制物品數量以保證物品處於平放狀態；物品類別較多時，爲防止混亂要採取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，並在隔板、盒上或櫃門上對應設定標識。

C.在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部

5.4.7生產現場檢驗區域產品定置規定

A.對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、

B.廢品要及時清出生產現場，要專人負責。

5.4.8生產現場電氣設施安全規定

A.電氣設施經常保持乾淨，電線佈局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B.在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標誌。

C.配電盤、箱等清潔乾淨，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。

5.4.9生產現場“6S”管理責任區劃分、責任卡製做要求

A.責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：爲提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，

要遵守以下原則：

㈠、方便、就近的原則---如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃

分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。㈡、明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。㈢、無遺漏原則---即“事事有人管”。㈣、避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考覈、獎罰制度

B.責任卡製作要求：

按各自管轄區域，車間以班組爲單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

5.4.10車間定置圖

A.車間定置圖只需標出其主體部分，不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

B.車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、電源開關等。並能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C.車間定置圖採用計算機彩色製版，以展板形式固定在牆上。

D.定置圖方位指示方向可爲上北、下南、左西、右東。

6、生產現場日常6S管理細則

6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2範圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。

6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行；生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽覈處理。

6.4內容：

6.4.1工作區6S：

A.上班前5分鐘：

所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣着整齊、儀表端莊。

環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺

B.上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分並標識清楚，嚴格按照指定的作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區工作臺面要保持乾淨，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便於下一員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的

C.下班前5分鐘：

工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到牆面到所有物料、工具、

關閉門窗、各種電源；

下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2檢查、稽覈、糾正

A.各班組用6S查檢表，每週自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，並追蹤糾正效果。

B.生產部每月檢查稽覈各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，並在下一次的檢查中

C.使用表單：生產現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

部門：查檢日期：年月日

7、辦公現場6S管理標準

7.1範圍：適用於生產部各個辦公區域。

7.2整理：

A.整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分爲有效的和過期無效的，不要的全部銷燬，有效的統一記錄歸檔保管。

B.對區域的物品、設備、空間做盤點，並區分其“要”和“不要”；分類如下：

設備：電腦、打印機、文具、書籍等；空間：櫃架、桌椅、儲物箱(櫃)等；物品：個人用品、裝飾品；

依據《必要品的使用頻率和常用程度基準表》決定物品的“要”與“不要”；

7.3整頓

A.辦公區整頓：

辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品；

常用辦公用品：筆、訂書機、塗改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦

公桌的一定區域內；

電腦線、網線、電話線有序放置；

人離開半小時以上應將桌面收拾乾淨。

抽屜：抽屜裏儘量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：

----個人的東西；個人的（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等）----文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等）----空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字檯下；桌洞下不得堆積雜物。

外衣手袋：請置掛於衣帽櫃或儲物箱(櫃)內，嚴禁隨意放在辦公桌椅上。

飲水機：放指定地點，不得隨意移動；

B.文件、資料管理整頓：

文檔管理依據《質量管理手冊》中相關要求執行；

將文件按照待處理、處理中和已處理分 類放置，此外還有機密類文件。根據應用情況應將分爲每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要儘快處置；

硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存；

儲存公用信息的光盤採取保護措施，使大家都自覺地小心使用。並且爲了明確存儲在光盤裏的信息聯繫，建議在光盤的標籤上註明題目。還要把光盤分類。修改以後，一定要註明標題、日期。同時光盤也應該像保存文件一樣，保存在專用的夾子裏。

C.信件、電子郵件的整頓：

做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在裏面，必須保存的東西則放在信件保存冊裏；郵箱裏面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不能處理的郵件存放在裏面；

7.4清掃：

A.清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、複印機、打印機等。

B.清掃基準

個人區域桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃；

辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每週一次，每週五下班前15分鐘清掃；

文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。

超過保管年限的表單及時集中銷燬，保管年限內的表單裝訂歸檔。

無破舊的。卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月末清理。

7.5清潔

A.目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。B.保持6S意識。7.6素養

A.遵守《公司員工手冊》有關規定；B.遵守公司其它相關規章制度；

C.巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查；D.使用表單：辦公現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

辦公現場6S查檢表

部門：查檢日期：年月日

審覈：檢查者：

8、原材料、半成品庫房6S管理制度

8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。8.2適用範圍：適用於原材料、半成品庫房管理。

8.3術語和定義：下列術語和定義適用於本制度。

8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。

8.3.2庫房6S管理的術語

A.五化：擺放條理化、存放系列化、保管標籤化、管理科學化、安全整潔經常化；

B.四清：賬清、物清、質量清、資金清；

C.三相符：賬、卡、物相符；

D.二分開：常用的與不常用的分開；合格材料與不合格材料分開；

8.4庫房的管理

A.目視管理，料籤齊全、標誌明顯、堆碼整齊、“五五擺放”、過目成數、“四號定位”、收發方便。

五五擺放：是指庫存物資推碼時，以“五”爲基本計算單位擺放。根據物資的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以“五”、或其倍數堆碼。

B.加強數據分析：

庫存管理做到“四有”：盈虧有原因；損壞有報告；記賬有憑證；儲備有分析。賬、卡、物三相符，相符率在99.8%以上；盤點及時不得有賬外物資：

㈠、認真自點，做到收發動態日清日結；

㈡、每月自點庫存物資不少於三分之一，每季度全面盤點一次，點後填寫自點記錄，發現問題，分析原因，採取措施加以解決。

㈢、每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄（清冊）；庫存物資數量正確，賬、卡、物相符，

㈣、結合微機管理，每月認真核對“收、支、存”狀況表，對發生的問題要認真填寫“材料賬卡不符原因反饋記錄”，分清責任，當月解決，保證賬、料相符。

C.庫房佈局合理，庫存物資要做到分區、分類併合理遮墊。

8.5職責：

A.庫房管理員和錄入員應努力學習技術、業務、練好基本功。

B.庫房管理員負責入庫驗收工作。

C.庫房管理員負責物資保管、保養工作。

D.庫房管理員負責物資發放工作。

E.庫房管理員應認真掌握庫存物資的儲備定量，以及物資消耗動態，及時上報保證物資供應。

F.庫房管理人員做好庫房管理，按時加鎖；工具保持良好。

8.6物資入庫驗收：

A.未經檢驗合格的不收；無計劃或超計劃未經批准的不收；票物不符或數物不符的不收。

B.認真檢查入庫物資，覈對入庫憑證，對不合格的物資（數量和質量問題）詳細記載，及時處理。

C.防止錯、缺、壞等不合格物資入庫進賬，並做好驗收記錄。

D.物資入庫按規定時間和標準驗收，並有驗收時間登記，交貨和接貨人簽字。

8.7物資的保管與保養

A.做好通風、防塵、防鏽工作；做到防火、防盜、防破壞、防潮、防凍、防變質、防機械損傷；對易燃品應設專庫或專櫃，確保安全；對溼、溫度要有記錄。

B.物資保管保養應達到：無變質、鏽蝕、損壞的物資；無毒爛、蟲蛀、鼠咬的物資。

8.8物資出庫

A.物資出庫堅持“五不發”：無計劃者不發；超額領用無批准手續的不發；票物不符或數物不符的不發；損壞或丟失未查名責任和辦理手續的不發；改用、代用未經主管批准的不發。

B.物資出庫手續齊全、準確、及時。

C.嚴格掌握物資先進先發的原則。

8.9倉庫安全防火

A.加強倉庫“三防”，即防火、防盜、防破壞工作。

B.倉庫安全防火有專人負責，防火安全措施得當，消防設施齊全。

C.每個庫房應按保管物資品種設置滅火器材，滅火器材經常保持良好狀態。

D.遇有緊急情況，直接報告主管部門，及時處理。

8.10庫房的定置規定

A.應有庫房定置圖，應掛於室內牆壁上，方便查閱。

B.所有物品應有狀態特性卡片，並按規定定置在指定位置。

C.臨時保管物品應定置專門區域，設有標誌並及時運出。

8.11使用表單：庫房6S查檢表（見下表，可根據實際情況進行補充和添加）

庫房6S查檢表

部門：

檢查日期：

xxxx年xx月xx日

審覈：

檢查者：