cad與cam實訓報告多篇

cad與cam實訓報告範文篇一：

一、實訓目的

學習掌握UG軟件的CAD模塊的基本操作。

二、實訓準備

準備UG軟件、U盤、CAD基本操作基礎。

三、實訓要求

1、通過實例講解，抓住機械製圖“形體分析法”，進一步學會正確分解三維實體模型，以有利於學習理解、掌握UG的基本操作。

2、在瞭解UG軟件的基礎上，熟練掌握UG的CAD模塊之應用，爲學習UG輔助編輯打好基礎。

3、獨立完成實訓任務及自學內容，獨立完成實訓報告的書寫。

4、遵守實訓作息時間，保證實訓進度。

2、在瞭解UG軟件的基礎上，熟練掌握UG的CAD模塊之應用，爲學習UG輔助編輯打好基礎。

完成任務按步驟圖的順序大體分爲如圖1-1所示的操作過程。

具體操作步驟如下：

1、新建所需的文件存儲路徑。

2、打開UG程序，在菜單欄中選擇“文件”中的“新建”命令，或者在工具欄中單擊(新建)按鈕，打開新建對話框，選擇正確的保存位置和建立正確的文件名，然後“確定”進入建模工作界面。

3、在座標原點放置一個圓柱，圓柱體素特徵如圖1-2所示，按工程圖所給的尺寸正確輸入，然後單擊“確定”。

具體操作步驟如下：

1、新建所需的文件存儲路徑。

2、打開UG程序，在菜單欄中選擇“文件”中的“新建”命令，或者在工具欄中單擊(新建)按鈕，打開新建對話框，選擇正確的保存位置和建立正確的文件名，然後“確定”進入建模工作界面。

3、在座標原點放置一個圓柱，圓柱體素特徵如圖1-2所示，按工程圖所給的尺寸正確輸入，然後單擊“確定”。“求差”，圓柱底面的大孔(直徑78，深12.5)與圓臺上的孔做法相似。(注意也可以直接打沉頭孔)

6、在圓臺上放置一直徑爲16高度適當的圓柱，與圓臺求差做孔。如圖1-5所示。(注意：指定矢量爲Y軸的反方向。指定點：ZC軸方向爲48。)

7、如圖1-6所示，做圓柱中缺口部分。方法與第6

步相似，放置

一圓柱與原有圓柱求差，尺寸按工程圖上的要求輸入。(注意：指定矢量爲Z軸正方向，指定點爲X軸向132/2。)

8、陣列上步驟完成的缺口部分如圖1-7所示。(注意：爲圓形陣列，數量4個，角度90度)

20_年x月x日

cad與cam實訓報告範文篇二：

姓名： ___

學號： ________

系部：機械工程系 班級： 機設___班

指導教師： __ 成績：

摘要

虎鉗由零部件裝配而成，在生產過程中，改變其形狀，尺寸，相對位置和性質等，使其成爲成品或半程品，並編制工藝過程。採用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀，尺工件和夾具各環節之間具有正確的幾何位置。由機牀，刀具，工件和夾具組成的系統統成爲機械加工工藝系統，簡稱工藝系統。機牀向機械寸和表面質量等，使其成爲零件。機械加工工藝過程。即由一個或若干個順序排列的工序組成的。而工序又可分爲安裝，工位，工步和進給(走刀)。毛坯依次通過這些過程就成爲成品。設計工藝過程的基本要求是在具體生產條件下工藝過程必須滿足優質，高產，低消耗的要求。在機械加工過程中，一個零件的加工要經過多道工序，多種加工方法才能完成。在加工過程中的被加工對象稱爲工件。工件在每道工序上加工時，總是通過夾具被安裝在機牀上。要保證工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必須保證機牀，刀具，加工過程提供刀具與工件之間的相對位置和相對運動，提供工件表面成形所需的成形運動。在機械加工過程中，刀具直接參與切削過程，從工件上切除多餘金屬層。它對保證加工質量，提高勞動生產率起着重要的作用。工件是工藝系統的核心。各種加工方法都是根據工件的被加工表面類型，材料和技術要求確定的。夾具是一種工藝裝備。它的作用一是保證工件相對於機牀和刀具具有正確的位置，這一過程稱爲“定位”; 二是要保證工件在外力的作用下仍能保持其正確的位置，這一過程稱爲“夾緊”。要保證工藝系統各環節之間正確的幾何位置，應保證工件在夾具中有正確的位置，夾具對機牀具有正確的相互位置關係和夾具對刀具的正確調整。生產的增長有兩條途徑：一是增加勞動量;二是提高勞動生產率。零件製造工藝過程必須符合優質，高產和低消耗。在生產過程中勞動生產率的提高和生產經濟性的改善，必須以保證質量爲前提，儘量節省人力和物力。生產類型不同，產品製造的工藝方法，所用的設備和工藝裝備以及生產的組織均不相同，因此經濟性也不相同。同一種機械產品(零件)的生產，在制訂機械加工工藝規程時，往往可以用幾種不同的工藝方案來完成。不同的工藝方案取得的經濟效益和消耗的勞動時間不同。這就需要對工藝方案進行全面的技術經濟分析，以選出合標要求。

關鍵詞：拉伸、旋轉、倒角、鏡像、螺紋、定位、夾緊

二、墊圈作圖建模步驟如下：

1. 選擇【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名稱爲:“dianquan9prt”的實體文件,如圖a和圖b所示

2. 單擊拉伸工具按鈕

單擊按鈕，選擇草繪平面RIGHT,草繪參照方向TOP，繪製截面草圖，完成拉伸。再次使用拉伸命令，

去除深度爲5mm,單。設置拉伸深度爲5mm,

單擊按鈕草繪使用先前的平面，繪製26mm圓，點擊去除材料按鈕

三、固定鉗身作圖建模步驟如下：

1. 選擇【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmns_part_soild”模板，新建名稱爲:“qianshen1prt”的實體文件,如圖a和圖b所示。

2. 單擊拉伸工具按鈕

cad與cam實訓報告範文篇三：

一、實習目的

1、通過實習瞭解CAD/CAM設計方法，完成由CAD到CAM的設計任務。

2、熟練使用UG NX軟件建模、裝配、仿真和製圖模塊，具備新產品的開發和設計能力。

3、熟悉典型零件的加工工藝規程，進一步熟練UG NX加工模塊中車、銑、點位加工的基本操作。

二、實習內容

1、按照圖紙要求完成減速器各部分零部件的建模，並完成裝配和仿真，同時生成裝配圖紙。

2、在CAD實習(減速器的建模與裝配)的基礎上，完成減速器的四個主要部件(齒輪軸(包括大軸、小軸)、變速箱機蓋、變速箱底座)的數控加工，生成數控代碼。

三、實習步驟

零件一：調整墊片畫草圖

零件二：小通蓋 畫草圖然後拉伸;在底園上建三個凸臺 在頂園上

畫草之後進行拉伸在底面上進行打孔之後進

行邊倒圓

零件三：M6螺釘：

建個多邊形進行拉伸; 在再畫一個圓拉伸圓並邊倒圓與拉伸多邊形進行求差

在在原來的多邊形上拉伸 並與上一步形成的框架求差

分別拉伸原來的多邊形和圓 至另一端;邊倒圓求差同上進行求差

建凸臺進行螺紋;

零件四：齒輪軸：創建底圓，再底圓上建凸臺 建立基準平面 在基準上進行腔體 形成下圖

草圖畫圓然後進行拉伸求差最後進行進行螺紋

零件五：大封蓋：建立和零件二基本相同啊

零件六：建立同零件三;

零件七;建立底圓和凸臺，在建圓柱與之求差

然後進行打孔邊倒圓;

零件八：與零件四基本相

零件九：建立長方體邊倒