模板工程技術交底

分項工程名稱

模板工程

交底部位

地下室頂板，標高-0.40m

交底內容

主要參數

新澆混凝土樓板計算厚度250mm，架體橫向長度45m，架體縱向長度76m，模板支架高度爲3.5m；

立杆型號爲Ф48×3，縱距1000mm，橫距900mm，步距1500mm；

面板爲15mm覆面木膠合板；

小樑爲Φ48×2.8，間距300mm，最大懸挑長度l1250mm；

主樑爲Φ48×2.8，主樑佈置方式爲垂直立杆縱向方向，可調託座內主樑根數爲2根，可調託座承載力設計值[N]=30kN。

安裝示意圖

施工工藝流程

樓板模板安裝施工工藝流程

搭設支架→安裝主樑和小樑→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢

質量要求

預埋件和預留孔洞的允許偏差

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並取其中的較大值。

質量保證措施

1、把好施工質量關

（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯繫單和簽證手續爲依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行的《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB 50204和其它有關規定施工和驗收，並隨時接受業主、總包單位、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。

（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，並實行獎罰措施。出了質量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。

2、嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。

3、混凝土澆築過程中應派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。

4、對變形及損壞的模板及配件，應按規範要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。

5、爲防止模底爛根，放線後應用水泥砂漿找平並加墊海綿。

6、所有柱子模板拼縫、樑與柱、柱與樑等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。

7、模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度、高度、脫模劑刷塗及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。

8、嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。

9、每層主軸線和分部軸線放線後，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，並要及時記錄牆、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析樑體和柱子的垂直度誤差。並根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。

10、所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條於拼縫中，拼縫要牢固。

11、陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。

12、爲防止樑模板安裝出現樑身不平直、樑底不平下撓、樑側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，樑模與柱模連接處，下料尺寸應略爲縮短等。

安全保證措施

1、模板安裝高度在2m及以上時，應符合現行國家標準《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ 80的有關規定。

2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。

3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁散放在模板或腳手板上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安裝模板時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，並嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。

5、當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架下不得站其他人。高處作業時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。

6、作業人員嚴禁攀登模板、斜撐杆、拉條或繩索等，不得在高處的牆頂、獨立樑或在其模板上行走。

7、吊運大塊或整體模板時，當垂直吊運時，應採取不少於兩個吊點，水平吊運應採取不少於四個吊點。吊運必須使用卡環連接，並應穩起穩落，待模板就位連接牢固後，方可摘除卡環。

8、模板及其配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所有部件進行認真檢查，不符合要求者不得使用。

9、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，並應加設防護欄杆。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。

10、施工現場的用電，應符合國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ 46的有關規定。

11、搭設應由專業持證人員安裝，安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，並做好記錄及簽證。

12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。

13、每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不小於50mm。當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地杆應向低處延長不少於2跨，高低差不得大於1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小於0.5m。

14、立柱接長嚴禁搭接，必須用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得位於同步內，且對接接頭沿豎向錯開距離不宜小於500mm，各接頭中心距主節點不宜大於步距的1/3。

15、上段鋼管的立柱不得與下段鋼管立柱錯開固定在水平杆上。

注意事項

模板工程安裝前準備工作

1、模板拼裝

模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，並控制模板的偏差在規範允許的範圍內，拼裝好模板後要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。

2、模板的基準定位工作

首先引測建築的邊柱或者牆軸線，並以該軸線爲起點，引出每條軸線，並根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便於模板的安裝和校正。

3、標高測量

利用水準儀將建築物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。

4、豎向模板的支設應根據模板支設圖。

5、已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。

6、支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術複覈工作。

應注意的質量問題：

1、樑、板底不平、下撓；樑側模板不平直；樑漲模，防治的方法是樑、板底模板的大小樑、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度，作業中應認真執行設計要求，以防止混凝土澆築時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使樑、板產生下撓。樑、板模板應按設計或規範起拱。樑模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。

2、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施

1）樑、板施工縫防止漏漿處理：樑、板模板轉角、接縫處應儘量拼接密實，並粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩子用以防止漏漿。

2）後澆帶模板：在底板設有“後澆帶”的地方，均採用雙層網眼爲5×5（或3×3）mm鋼板網（靠裏再加一層鐵砂網），並用扎絲綁於同向水平鋼筋，再支設豎向附加短鋼筋支擋鋼板網。後澆帶處剪力牆堵頭板採用長條模板支擋，並用短木方支撐牢固。地下室剪力牆部分豎向施工縫還需預埋豎向鋼板止水帶。

模板拆除：

1、側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞後，方可拆除。

2、底模，應在同一部位同條件養護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表1）。

表1 現澆結構拆模時所需混凝土強度

注：本表中"設計的混凝土強度標準值"係指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。

3、當混凝土未達到規定強度或已達到設計規定強度，需提前拆模或承受部分超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度足夠承受此荷載後，方可拆除

4、高處拆除模板時，應符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上拆下的模板堆放不能超過3層。

5、模板的拆除工作應設專人指揮。作業區應設圍欄，其內不得有其他工種作業，並應設專人負責監護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。

6、在提前拆除互相搭連並涉及其他後拆模板的支撐時，應補設臨時支撐。拆模時，應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒。

7、拆模如遇中途停歇，應將已拆鬆動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩固。對活動部件必須一次拆除。

8、後張預應力混凝土結構的側模宜在施加預應力前拆除，底模應在施加預應力後拆除。當設計有規定時，應按規定執行。

9、已拆除模板的結構，在混凝土強度達到設計強度值後，方可承受全部使用荷載，若在未達到設計強度以前，需在結構上加設施工荷載時，應另行覈算，強度不足時，應加設臨時支撐。

10、樑、板模板應先拆樑側模，再拆板底模，最後拆除樑底模，並應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。

11、拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或鬆動的模板上進行拆除工作。

12、拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。

13、嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣敲拆下面的底模。

14、待分片、分段的模板全部拆除後，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，並進行拔釘、清理、整修、刷防鏽漆或脫模劑，入庫備用。