生產部2020年工作總結暨2021年工作安排

生產部2020年工作總結暨2021年工作安排

（生產專業）

一、2020年安全環保工作

1.1應急管理

認真組織應急演練，在確保完成年初制定的演練計劃的基礎上，鼓勵班組自行開展計劃外演練，儘可能多地創造崗位人員應急實操場景，切實提高人員應急響應能力。針對夏季防汛、地質災害、人員中毒、裝置晃電、重大危險源等組織開展專項演練，總結不足，提升員工面對裝置特殊工況的應急處置能力。截止11月30日，***部門已完成計劃內演練133項，計劃外演練66項,其中組織計劃外部門級演練6次。歷次演練的記錄材料按照公司應急管理要求，全部錄入企業管理信息平臺的應急指揮平臺模塊。

1.2雙重預防管理

***部門持續開展風險管控和隱患排查的雙重預防工作。按照公司統籌組織安全、電氣、工藝、設備、生產、消防、儀表專業針對辨識的風險編制風險管控清單。

按照《危險化學品企業安全隱患排查治理導則》全員開展隱患排查。***部門建立固定的激勵制度，引導全員持續開展對現場隱患辨識、整改和驗證，提升對屬地區域內的風險防控隱患治理能力。截止11月統計上報至部門的隱患事件153項，部門內部嘉獎116人次，上報公司後7人次獲得嘉獎。

1.3現場作業管理

2020年***部門在三套裝置正常生產運行期間，完成了乙二醇323熱水改造項目、低溫水節能改造項目、稀土順丁橡膠改造項目，2020年11月順丁橡膠後處理外操間噪聲治理項目、廢氣系統新增VOCs在線監測設施項目開始施工，預計12月底前完成。2020年截止11月30日***部門共完成作業3122項。部門作業管理落實作業負責人，危險作業誰主管誰負責，強化部門內部各專業每日安全監督檢查，對於計劃開展作業要求分析作業的必要性，爲什麼要幹？可不可以不幹？通過一系列措施嚴格控制每日作業量，集中人員精準把控高風險作業安全風險，降低作業違章發生率。

①人員管理：

承包商人員納入內部員工管理要求，所有維保單位作業人員必須通過部門HSE培訓並考試合格，才能進入***部門屬地實施作業活動。發生嚴重違章後屬地約談承包商負責人，計入當月單位考覈。承包商人員納入部門月度安全學習計劃，實現學習材料和安全管理要求同步傳達，同步實施，同步考覈。

②現場作業風險管控：

***部門結合本部門實際情況利用每週一、三、五的生產協調會組織全體管理技術人員分專業學習公司各項規章制度，傳達安全生產相關通知文件，通過學習促進部門員工合法合規開展各項作業，進一步消減作業過程的安全風險。

統籌協調日常作業量，原則上9：30前完成票證辦理，所有作業實行“一次否決”，檢查發現違章的直接叫停，立查立該。

堅持月度HSE例會機制，參會人員包括部門領導、專業工程師、班組長以及各維保單位負責人，組織學習事故案例，統計分析每月違章和低標準，追溯管理原因並提出整改措施。

1.4培訓管理

***部門始終將HSE培訓作爲鞏固和提升全體員工HSE能力的最重要手段。2020年以來，部門組織並完成各類HSE培訓180次，其中部門級92次，班組級88次，針對外部人員的8次。

每月堅持至少開展兩輪班組安全活動，安全生產月活動期間主動增加學習頻次。爲提高學習效率，每輪安全活動至少計劃一項制度或通知學習，一項事故材料學習，確保理論知識和實踐能力同步推進。

部門級安全活動分別在每週一部門調度會議和部門HSE月度例會時開展。活動期間，組織全體管理技術人員、當班班長及維保單位負責人學習和宣貫最新HSE管理要求和事故材料，並立即對照學習材料要求佈置相關HSE工作任務。

1.5 2020年審覈問題整改情況

HSE體系外審情況。經部門領導班子周密部署，成立迎審組織機構，明確各專業迎審負責人。針對外審發現的不符合項，在落實整改措施的同時，落實負責人與整改期限，及時跟蹤整改情況。對於外審提出的典型問題，由部門主管領導督辦，推動整改工作及時、有效開展。外審共提出不符合21項（包括12項公司末次會通報問題），截止到目前，外審提出的21項問題已完成整改12項，部分整改2項，按公司要求年底前全部完成整改。

HSE體系內審情況。2020年內審，共發現問題77項，截至目前已全部完成整改，整改率100%。

1.6 環保管理

由於***部門順丁橡膠裝置所使用的催化劑含有氟離子，在正常生產條件下，高濃度含氟廢液直接外排會導致污水氟化物濃度超標衝擊污水處理廠。

***部門積極探索處置流程，在不增加額外投資的前提下，利用現有條件根據污水量、雨水量實施混兌試驗。混兌試驗自年初開始，在此期間***部門隨時同安全環保處溝通調整裝置氟化物外排指標。根據生產廢水實時流量調整含氟廢液混兌量。經過摸索，發現裝置廢水氟化物外排指標從12mg/L逐漸調整至30mg/L後既能滿足現有負荷下日常排放，也不會對公司污水廠造成衝擊。經過部門主管領導牽頭，主管處室的支持，崗位操作人員不畏艱辛，爲了加大混兌量，***部門抓住降雨時機，隨時調整混兌廢液量。崗位人員在含氟廢液混兌期間既要實時根據生產負荷調整混兌量，又要兼顧安全生產，截止10月底，已將前期系統內殘存含氟廢液全部混兌完成，實現裝置產排平衡。

通過混兌工作，在沒有增加任何投入的前提下，***部門爲公司危廢減量化處理排憂解難，累計混兌350噸廢液，按危廢處置均價5000元/噸左右，已爲公司節省了170餘萬危廢外委處置費用。

二、2020年面臨的形勢及當前存在的主要矛盾和問題

1、目前，65%的生產負荷下氟化物外排指標調整至30mg/L可實現裝置產排平衡。滿負荷生產後順丁橡膠裝置高含氟廢液排放仍然存在超標風險，需要繼續加大混兌試驗。同時，積極探索其他可行性治理措施，以徹底緩解生產與環保的矛盾。

2、***部門順丁橡膠裝置廢氣處理系統將於2020年底增設在線監控，並實現政府聯網。該系統自2017年換劑以來已運行三年多，聯網以後也處於催化劑末期，可能會出現超標的情況，進而面臨超標排放的法律風險。

3、乙二醇裝置靠近公司廠界，裝置內區域性噪聲較大，在裝置高負荷生產條件下因疊加效應可能導致廠界噪聲超標，需要治理。截止2020年底，項目進展緩慢，需要繼續加大推進力度。

4、***部門乙二醇裝置尾氣壓縮機K-301爲意大利西亞特壓縮機公司製造的三級四缸臥式往復式壓縮機，主要是用來回收環氧乙烷系統中的乙烯和甲烷，減少原料損失。根據壓縮機生產廠家要求，壓縮機每運行5000小時，需要進行拆解檢查（設備檢修週期約48小時，加上裝置開停工總計需要約4-5天）。一旦尾氣壓縮機停機，裝置在正常運行的情況下，需要排放尾氣（約含甲烷45.68wt%，乙烯21.67wt%，二氧化碳25.39wt%，少量環氧乙烷）至大氣。低負荷運行下，每小時排放量約1噸。由於公司地處環境敏感地區，大量尾氣排放會引發環保問題。根據公司安全環保管理要求，計劃增加一臺尾氣壓縮機備機。該項目截止目前仍無實質進展，存在極大環保管理風險。

5、部門HSE量化考覈工作雖取得一定成績，但在作業管理、裝置低標準、報警管理等方面仍有較大不足，距離排名靠前的部門還有較大差距，需要全員繼續下大力氣提升管理水平。

三、2021年工作安排

1、重點仍然是抓雙重預防管理,狠抓風險管控、隱患排查治理、作業管控、環保管理，向安、穩、長、滿、優的目前努力。

2、針對目前存在的主要矛盾，推進治理項目實施，實現風險削減、受控。具體來說主要是以下幾個方面：①順丁橡膠裝置廢氣處理系統在線VOCs表投用後，根據實際運行情況評估催化劑脫除是否滿足達標排放；②嚴格按公司統籌推進乙二醇降噪治理項目，實現廠界噪聲達標；③繼續協調壓縮機備機項目，儘早實現項目落地；④繼續優化***部門員工HSE量化考覈激勵機制，切實把“我的獎金我爭先”的理念真正落地；⑤強化部門應急管理，提升員工應急處置能力，要把應急下沉到班組，壓實到一線，要把險情處置技能落實到當班崗位人員身上。⑥大力推行HSE履職能力提升工作，提升全員HSE能力水平，培養HSE技能人才，提高裝置防風險能力。

乙二醇裝置生產情況：

一、2020年工作總結

2020年爲應對國際低油價及疫情影響，按照公司總體部署安排，乙二醇裝置整體負荷偏低，裝置以提質增效爲重點，分解落實各項經濟技術指標，高產高效環氧乙烷產品，乙二醇單元持續低負荷運行，爲公司創造效益。全力推進並投用C303熱源改造項目和低溫水節能改造項目，增加熱水用量，減少4.0MPa和0.4MPa蒸汽用量，降低裝置能耗。通過全體員工不懈的努力，圓滿地完成了2020年的各項工作任務，實現了裝置連續平穩運行。

截止11月底裝置累計運行7703小時，累計開工率爲95.40%，累計負荷98.02%。

1、產量完成情況分析

1-11月份，乙二醇裝置完成計劃產量情況較好，裝置總體生產平穩，主要開停工調整有：

（1）1月11日4:00 P402A因入口過濾器堵塞，乙烯進料由30t/h降至22t/h

（2）3月16日9:00至3月25日20:08按計劃停工檢修K301，（3）6月29日9:00至7月3日21:10停車檢修

（4）9月22日10:01至11:49,裝置因儀表人員誤動作引起氧氣混合站出口採樣流量低聯鎖導致裝置生產波動。

截止10月份全年累計負荷98.02%,由於產品結構調整，預計全年環氧乙烷產量可實現19.5萬噸，

2、達標情況

截止10月份乙烯單耗720.10kg/tEOE，裝置乙烯單耗達到公司二檔達標水平。能耗爲401.40 kg標油/ tEOE，達到公司二檔水平。

影響裝置能耗的因素有：

（1）乙烯進料低負荷，乙二醇單元長期低負荷。

（2）4月17日C323塔熱源改造項目投用

（3）10月15日A622A/B試運成功

(4)10月30日A622C/D試運成功

二、2020年面臨的形勢及問題

1.裝置整體負荷較低

受到國際低油價和疫情影響，產品銷路不暢，裝置今年整體負荷偏低。

2.班組人員力量薄弱

（1）裝置人員流動較快，班組整體操作水平下降，關鍵操作和突發事件處置能力較低。

（2）轉崗人員和新進員工多，培訓需要一定時間，在短時間內遇到停、開車不能滿足生產需求。

（3）由於技改項目及裝置檢維修，現場施工作業較多，班組人員監護力量不足。

3.乙二醇單元低負荷運行

按照公司提質增效要求，高產高效環氧乙烷產品，乙二醇單元長期低負荷運行。單元低負荷運行導致幾乎無調整空間，易造成乙二醇單元乙二醇產品、二乙二醇產品質量不穩。

三、2021年工作安排

1. 繼續做好提質增效和達產達標工作，保證各項指標完成計劃。

2.裝置催化劑已到使用中後期，在保證安全生產的前提下，做催化劑優化工作，提高選擇性，降低裝置物耗。

3.採取有效措施，積極落實增產環氧乙烷，持續做好熱水綜合利用。

4.加快配合完成乙二醇產品結構調整項目可研。

5.探索改進措施，乙二醇單元進一步低負荷生產。

6.落實夏季、冬季生產方案，做好高溫、防雷，防凍防凝工作，確保裝置安全平穩運行。

丁辛醇裝置生產情況：

一、丁辛醇裝置2020年工作總結

2020年丁辛醇裝置以綠色環保、安全生產、節能降耗、提質增效爲工作重點，以年初公司與部門簽訂的2020年度績效合同（如圖1）中各項經濟技術指標爲奮鬥目標，裝置管理技術人員始終竭盡忠誠、開拓創新、刻苦鑽研、廉潔自律，班組操作人員堅持恪盡職守、夙興夜寐，不怕吃苦、不停的奉獻和無悔的付出，最終圓滿地完成了2020年的各項工作任務，實現裝置“安、穩、長、滿、優”綠色安全運行。

1、丁辛醇裝置2020年產量完成情況分析

表2 2020年丁辛醇裝置產品計劃及產量

1-11月份，丁辛醇裝置順利完成主產品計劃產量，共計開工330天，停工5，1天，7月1日因原料中斷原因停車1天，截止11月份全年累計負荷73.25%，比2019年生產負荷76.81%略降。其中辛醇單元基本滿負荷運行。2020年丁辛醇裝置在丙烯和合成氣進料量不足的情況下，優化操作，通過控制合成氣氫碳比、回收燃料氣中有機物、延長催化劑使用壽命等有效途徑，降低裝置丙烯單耗，多產產品，爲公司創效。

2、丁辛醇裝置2020年非計劃停車和生產波動情況

丁辛醇裝置2020年未出現非計劃停車和生產波動。

3、丁辛醇裝置2020年達標情況

表3 2020年丁辛醇裝置達標情況

2020年1-11月，丁辛醇裝置整體完成二檔達標，全年丙烯單耗638.58kg/t，能耗178.518kgEO/t，因1次因上游原料中斷原因，造成了裝置停車1天，預計全年僅能完成二檔達標。丁辛醇裝置通過深挖潛力、精細操作，控制精餾塔迴流比、降低再沸器蒸汽等途徑節能較好，2020年11月丙烯單耗已經下降到616.17kg/t，能耗170.504kgEO/t。

4、丁辛醇裝置2020年挖潛增效、技改技措項目

①28臺泵改造爲雙端面密封已完成，已投用。

②丁醇異構物塔塔盤改造項目：由於工期原因，擬在2022年大檢修進行改造。

③密閉採樣器放空異味綜合治理已完成，已投用。

④馳放氣回收項目：已立項，正在做可研審查修改。

⑤增產異丁醛項目：已立項，正在做可研審查修改。

⑥高低壓蒸發器更換封頭項目：正在聯繫設計院重新計算。

⑦辛醇壓縮機入口冷凝器E-1310增加管束項目：正在聯繫設計院重新計算。

二、丁辛醇裝置2020年面臨的形勢及當前存在的主要矛盾和問題

1、產品質量提標問題

集團公司煉油與化工分公司下發正丁醇含量≥99.7%，異丁醇含量≤0.15%的新產品值指標，遠景目標爲正丁醇含量≥99.8%，異丁醇含量≤0.1%。丁辛醇裝置受丁醇異構物塔設計負荷問題，不能完全達標，因此要摸索丁醇單元生產運行最高負荷上邊界以及丁醇異構物塔的各項操作參數。2022年利用窗口檢修時機進行異構物塔高效塔盤的更換，徹底解決此項問題。

2、縮合系統相關問題

丁辛醇裝置自2019年6月8日開始至今，縮合循環塔帶病運行，擬在2021年3月份兩會結束後，利用乙烯裝置降負荷期間創造停車窗口進行開塔檢查，查明原因並進行修復。

3、裝置原料合成氣純度及氫碳比相關問題

丁辛醇裝置2020年合成氣純度、氫碳比多次波動，氮氣含量也出現了多次不合格情況，不同程度的造成了裝置生產不平穩，反應器壓力波動，排火炬氣流量報警等問題，而且每當出現合成氣波動時，班組員工需要手動操作，需要消耗大量的精力來維持穩定，此問題也被外審組查到，因此需要徹底解決此問題。

4、班組人員力量薄弱相關問題

目前丁辛醇裝置共有在編員工29人，各班組人員較少，沒有達到定編36人要求。日常脫產培訓較多，消防工程師、危化品等各種培訓從年初到年末不間斷舉辦，班組人員很少有齊整。出現現場施工作業較多情況，人員將不足。

5、辛醇氣相加氫催化劑末期引起高負荷下辛醇產品質量波動

目前，丁辛醇裝置辛醇單元辛醇氣相加氫催化劑已到末期，公司審批同意，商務部正在進行催化劑採購，預計2021年3月份兩會結束後，擇機辛醇單元停工更換催化劑，因此丁辛醇裝置辛醇單元在換劑前，要保持生產平穩，減少負荷調整，保證產品質量。

三、丁辛醇裝置2020年工作取得的成績

1、利用丁辛醇產品漲價時機，穩產高產優級產品，爲公司創效做貢獻。

2、攻克科技攻關項目：丁醛異構物塔優化進料，保持醛異構物塔穩定。

3、裝置自控率實現98%以上持續生產。

4、裝置整體丙烯進料負荷73%情況下，實現高效產品辛醇高產穩產，辛醇單元負荷達到90%以上。

5、延長丁醇、辛醇氣相加氫催化劑使用壽命，節省三劑成本。

6、攻克極端工況（丙烯24t/h）下安全生產，保證公司丙烯物料平衡。

7、全年安全生產，無事故，無非計劃停車，無生產波動。

8、一線創新工作室，完成年度實現創新項目，“創新發明‘一種石油化工用分體式採樣車及其採樣存儲櫃’並在化工企業安全生產中的推廣”，目前國家實用新型專利證書已授權。

四、丁辛醇裝置2021年工作安排

1、繼續推進丁醇異構物塔更好高效塔盤、馳放氣回收、增產異丁醛等項目。

2、擇機利用窗口檢修進行辛醇縮合系統縮合循環塔的檢修。

3、繼續穩定正丁醇、異丁醇和辛醇產品質量，完成集團公司煉油與化工分公司質量提標要求。

4、做好丁辛醇裝置能耗、物耗控制，做好挖潛增效和達產達標工作，保證各項指標完成計劃。

5、注重裝置平穩率調整，保證公司級平穩率100%。

6、落實夏季生產方案，實現氣溫升高時的優化生產，確保裝置在高溫天氣下壓縮機等關鍵設備安穩運行。

7、嚴格執行工藝紀律，加強對崗位記錄和巡檢質量的檢查力度。

8、嚴格控制各級平穩率，使工藝參數平穩控制在精確範圍內，確保裝置安全穩定生產。

9、做好防汛物資的檢查工作，做好高溫、防雷工作。

順丁橡膠裝置生產情況：

1、順丁橡膠裝置2020年產量完成情況分析

截止11月底順丁橡膠全年加工原料丁二烯91844噸，共產順丁橡膠產品91588噸。裝置整體負荷爲60.23%。整體負荷偏低主要是因爲上游原料丁二烯不足。完成了釹系橡膠系統的試生產，實現一次投料開車成功，生產釹系橡膠175噸。

2、順丁橡膠裝置2020年達標情況

順丁橡膠裝置全年物耗一檔達標，能耗二擋達標。能耗較高原因是裝置全年整體負荷只有61.4%，已建議公司2020年根據順丁橡膠負荷修訂能耗達標值爲420。

3、順丁橡膠裝置2020年生產波動情況。

2020年1-4月裝置發生多次E-4029泄漏導致C-4001臨時停車處理事件。橡膠裝置290-E-4029換熱器爲脫水塔冷凝器，固定管板式，換熱器面積697.81平方米，管程材質10號鋼，介質循環水，操作壓力0.6MPa，操作溫度進出口32/36.8℃（進出口）；殼程材質Q345R，介質C4、C6，操作壓力0.68MPa，操作溫度82.7/40℃（進出口）。其主要作用爲將至脫水塔C-4001塔頂的氣相冷凝後進入脫水塔迴流罐V-4001。

結合2018年大檢修化工區循環水腐蝕調查統計，循環水側無明顯腐蝕現象，E-4029管束泄露應爲換熱器工藝側造成管束由外向內腐蝕，腐蝕性介質爲系統裏的氟離子。凝聚單元纖維膜鹼洗系統投用前老鹼洗系統效果不加，回收單元溶劑油系統腐蝕嚴重，前期對E-4029管束造成腐蝕損傷，管束減薄，存在泄漏隱患。

因脫重塔冷凝器泄漏導致裝置生產波動，導致單元局部開停頻繁，產品優級品率降低。

更換E-4029備臺後，設備運行正常，裝置恢復平穩運行狀態。

二、2021年工作思路和重點工作

1、在保證安全生產穩定的前提下，確保完成全年產量計劃，確保裝置能耗、物耗達標。

2、2021年是順丁橡膠長週期運行3-4年的關鍵節點，目前制約裝置長週期運行的主要因素是回收C-4007等丁二烯系統自聚堵塞管線和設備情況。如何預防和減少丁二烯自聚物的產生是順丁橡膠穩定運行的重點工作。

3、2021年釹系稀土順丁橡膠即將再次試生產，稀土橡膠是國內首次引進專利技術，目前已完成第一次試車工作，並針對後處理設備進行改造，繼續做好試車前的各項準備工作，確保試車順利進行。

4、做好後處理設備長週期穩定運行工作，針對凝聚後處理掛膠多，乾燥機堵料停車頻繁的影響長週期運行和質量穩定的問題。擬立項攻關，通過優化凝聚釜工藝參數、改造乾燥機入料口濾水孔板和進料筒死角、改造洗膠罐蒸汽線和折流板、乾燥設備料桶噴塗特氟龍不粘塗層、增設監控攝像頭和在線揮發分分析儀等措施，提高凝聚後處理運行週期，減少生產波動。

***部門節能節水情況

本年度三套裝置節能情況，由於疫情影響，乙二醇裝置、丁辛醇裝置和順丁橡膠裝置都未能完成年初生產運行處下達的節能的目標，年初目標分別爲284.4噸標煤、10.8噸標煤和288噸標煤，今年分別完成-4500.54噸標煤、583.01噸標煤和-5242.33噸標煤。

本年度節水情況，同樣由於疫情影響，只有丁辛醇裝置完成了今年的節水目標2930噸水，實際完成39039.36噸水，乙二醇裝置年度目標爲34860噸水，實際完成-120688.80噸水、順丁橡膠裝置年度目標1110噸水，實際完成-47056.27噸水，該兩套裝置未能完成年度節水目標。