鉗工論文（通用多篇）

鉗工技術論文 篇一

隨着南鋼的發展，鉗工這一工種在南鋼的工作性質發生了很大的變化。目前南鋼的大多數鉗工主要承擔設備點檢、維護工作，已經從單純的維修製作轉變爲對設備的故障判斷和維護，手工操作的內容已經很少。所以鉗工技師培訓的課程設置應與實際工作內容相適應，提高培訓的實效性。去年，在技師培訓開班前，我們採取了現場走訪和問卷調查的形式，通過對各生產單位的設備管理部門和報名參加鉗工技師培訓的學員的調查，決定鉗工技師培訓課程減少《鉗工工藝》、《公差配合》、《機械製圖》、《測繪與測量》等課程內容，增加實用性課程內容。鉗工技師培訓課程增加了以下內容：《設備點檢技術》、《液壓傳動模擬操作與故障處理》、《機械設備故障理論與規律》、《冶金通用設備》等，並要求教師根據南鋼生產實際自編教材。課程設置的改變，使得教學效果有了明顯提高。通過對33名鉗工技師學員的教學評估調查，有95%的學員認爲培訓內容對工作啓發和工作指導達到非常滿意和滿意；5%的學員認爲培訓內容可以接受，沒有對培訓內容不滿意的學員，鉗工技師學員的培訓人均出勤率達到80%以上，這在南鋼鉗工技師培訓歷史上還是第一次。培訓結束後，通過對參培學員生產單位的走訪和學員的跟蹤調查，10家單位都對培訓效果較滿意。

2自學加輔導的培訓方式提高培訓的實效性

技師班學員是生產操作崗位上的骨幹，他們有着豐富的生產操作經驗和一定的理論基礎，但是在操作和學習中也會有很多困惑，爲了提高培訓的實效性，技師培訓方式應改變原有的單純的課堂教學的培訓形式。理論培訓可以採取自學加輔導的形式，即由教師佈置學員自學內容，然後再分階段集中輔導。這樣既能縮短集中學習的時間，又能提高學習效率，解決“工學”矛盾，也讓學員懂得如何學習，掌握學習的方法，達到教學目的。實踐培訓採用生產單位現場指導和與高校合作相結合的培訓方式。生產單位現場指導分二個階段：第一個階段是組織學員到公司各單位參觀學習，加強同行交流，使學員瞭解全公司的設備情況和點檢維護方法，擴大視野；第二個階段是學員在各自單位邊生產邊學習，解決生產中遇到的問題，並完成技師論文的要求。現場指導的教師聘請各單位具備兼職教師資格的技術人員，培訓結束，由南鋼大學和各單位設備分管領導與設備管理技術骨幹組成考評小組對學員進行現場考覈。與高校合作的實踐培訓，充分利用高校的教學資源和設備進行模擬訓練，通過反覆多次練習，提高操作技能和故障判斷能力。今年的鉗工和電工技師技能培訓，我們與南京技師學院合作，利用南京技師學院的設備進行模擬操作，採取了“做中學，學中做”的實踐教學形式，使學員的操作從不熟練到熟練，從只知操作不懂原理到知其然，也知其所以然，提高了學員的操作能力和故障判斷能力。培訓結束，通過技師學院的考覈，有15%的學員在90分以上，85%的學員在80分以上。培訓內容和培訓方式得到了學員的肯定，收到了良好的教學效果。南鋼大學正在籌建的在線培訓系統，可爲學員提供各種學習資料、案例分析和操作視頻，利用網絡學習，完成技師培訓的部分理論教學要求。

3改進教學方法，提高學員學習積極性

在培訓教學中，常用的教學方法有：講授法、談話法、討論法和演示法等。目前，技師培訓教學仍然是以講授法爲主要教學形式，以傳授知識爲目的，授課形式主要採用“板書+講解+掛圖”或“多媒體+黑板”的教學模式。教師是主體，學員是客體。這樣的教學形式，學員缺乏學習熱情和主動性。根據多年的技師教學，本人認爲，技師學員因其自身已具備一定的理論知識和實踐經驗，採用自學加輔導的培訓方式後，教學方法可採用討論式的教學方法。學員自學後，對所需掌握的知識有了一定的認識和了解，教師可利用佈置的問題或生產中的案例，讓學員進行討論，使學員從聽者變爲講者，從接受轉變爲參與，從學習轉變爲研討。如在《設備點檢技術》教學中讓學員分析以下案例：2月10日21:50，某廠精軋機運行時，下主軸垂直平衡發生報警跳電，經復位、轉車後，發現下主軸中間支撐軸承處的法蘭根部處斷裂，當即組織搶修，更換下主軸中間連接軸、Ф1100mm萬向節總成，搶修結束後經過調整，於2月11日20:45恢復軋鋼。事故造成主作業線故障停機22.91小時，構成三級事故。教師首先讓學員根據現場給出的情況和數據：在線主軸扭矩檢測發現，當天下午軋製X70鋼種時，咬鋼衝擊負荷較大，軋機下主軸軋製扭矩超過6000kNm達40次，最高達7017kNm(主軸疲勞扭矩爲5250kNm)。引導學員討論分析事故發生的原因，然後讓學員制定出整改措施。經過學員討論，得出如下結論：事故原因是主軸處於頻繁高疲勞扭矩的狀態下運行，主軸法蘭的過渡園角原設計偏小，應力集中，造成該處疲勞，導致斷裂。整改措施是改進軋製工藝模型，優化軋製道次負荷分配；將斷裂的中間連接軸緊急修復；與修理公司聯繫，修改原設計，將法蘭過渡園角加大；逐步將在機使用的中間連接軸更換下機，加大過渡圓角。這樣的討論既調動了學員的學習積極性，也提高了學員分析問題和解決問題的能力。除此之外，還可以讓學員把生產中遇到的問題帶到課堂上來進行討論。讓學員輪流介紹各自單位的設備種類和設備運行狀況，對各自單位可能出現的問題(如設備劣化前兆、劣化傾向)和需要處理的問題進行討論，找出解決問題的最好方法，積累經驗，增長見識。

4不斷優化兼職教師隊伍是提高技師培訓質量的關鍵

技師是指具備必要的理論和知識，掌握熟練的操作技能，具備較強的動手能力和實踐能力的高素質勞動者。技師培訓質量的好壞關鍵在於教師。常言道，沒有教不會的學生，只有不會教的老師。作爲技師培訓的教師不僅要具備較高的理論知識，更要具備豐富的實踐經驗，即“雙師型”教師。南鋼培訓中心從2003年改制時的83人已減少至如今包括管理人員在內的9人，在職教師主要從事各專業的基礎知識教學，專職教師已不能滿足技師培訓工作的需要。技師培訓需要一大批“雙師型”兼職教師，兼職教師是提高培訓質量的關鍵。目前，南鋼的兼職教師主要來源於各生產單位的專業技術人員。培訓中心應做好“雙師型”兼職教師的培養和管理工作，對適合從事教育工作的技術人員採取“內培”和“外培”的形式，提高教學水平，並組成“雙師型”教師教學團隊，定期交流，使他們能夠不斷地把實踐中的新內容、新技術、新工藝、新材料、新方法、新經驗巧妙地充實到教學中，並建立兼職教師庫，及時瞭解兼職教師的動向，優化兼職教師隊伍，爲兼職教師提供一切有利條件，把兼職教師的教學工作納入到工作績效的考覈中，儘可能提高“雙師型”兼職教師的待遇，調動“雙師型”教師的教學工作積極性，提高技師培訓質量。

5結束語

技師培訓是一項長期而艱鉅的工作，必須建立以實踐教學爲核心的課程體系，把技師培訓與生產實際相結合，使技師成爲“手腦並用”的知識技能型人才或技術技能型人才，使他們在工藝革新、裝備改造、引進技術和發明創造中表現出較高的創新能力。技師培訓質量的提高需要領導、教師、學員共同努力。技師培訓需要有與現代生產技術水平相適應的教學投入，這需要企業領導的大力支持。只有多方面共同努力，才能使技師培訓質量再上一個新的臺階。

鉗工技術論文 篇二

【關鍵詞】安全規範；理實結合；優化評價；完善師資

一、安全第一，規範管理

大一新生在初次進入鉗工實習車間時，第一感覺都很新奇，好奇心比較強，會情不自禁的這裏摸一摸，那裏動一動，全然不知鉗工車間處處都存在着不安全因素。“安全第一，預防爲主”是教給學生的第一堂課。鉗工實訓可分爲理論知識講授和實踐操作練習兩大部分。在開始實踐操作練習前，首先要讓學生理解安全生產的重要性。同時要增強學生的自我安保意識，讓學生知道哪些設備不能碰，哪些事情不能做，在實訓過程中使學生養成良好的安全生產習慣和要正確的使用各類量具和設備。在鉗工車間顯☆☆眼及必要位置張貼“鉗工安全生產規程”等各類相應的警示牌，以隨時隨地提醒學生。嚴格要求學生遵守這些安全規程。在實際訓練過程中，二十歲左右的大學生都有愛玩好動的心理，會在車間內打鬧嬉戲，這在實訓教學中是決不允許的。因爲存在着不安全因素，指導教師應嚴格監督學生的行爲，在學生的危險行爲發生在萌芽狀態時，就要及時制止和控制。

二、使學生認識到鉗工在先進製造技術中的地位

90後的大學生知識信息來源快。在瞭解鉗工工作的同時，他們會把鉗工操作方法與機牀加工、數控機牀加工、特別是先進製造技術做一個對比，會覺得現代社會，機械加工如此發達，怎麼還會用鉗工方法加工零件。在這樣的疑問中。指導老師應讓學生認識到鉗工在先進製造技術中的地位。對於高精密機械的導軌及高精度平板的加工和修復，仍主要以鉗工刮削、研磨的方法進行。使用精密測量儀器，測量機牀或各類設備的導軌、基準平面的直線度和平面度，以及零、部件相對位置的垂直度和平行度誤差等。以及在高速、精密和大型機械的裝配維修中都是不可代替的。

三、理論與實踐相結合，增強技能訓練

在鉗工實訓教學中，可根據理論教材和職業技能鑑定要求相結合，將相關的內容項目根據所選項目的不同，穿插所選項目所用到的理論知識。先感受實際操作講授理論知識和技巧再練習，再提高。整個教學都圍繞在所選的項目裏。在所選的項目中，從易到難的開展實際訓練，項目與項目之間可以彼此關聯，也可以完全獨立。項目的主要內容有：訓練目的、理論知識點、重點與難點、技術要求、實訓方法、實訓要點、檢測方法、安全生產規程和注意事項、考覈評分。要讓學生感覺到一定的壓力，以此激發學生的積極性和不達目的不罷休的自我要求。不同的的專業，項目個數和要求也不一樣，但實訓內容是緊貼專業設置的。

四、改進實訓結果與評價

在鉗工實訓教學中，每位學生的所有實訓作品，都應當做零件產品。教師對學生在這一階段的實訓教學中的表現進行綜合正確的考察和評價是非常重要的，對提高教學質量，提升教學效果和方法有很大的促進。首先對學生平時實訓表現及時和常規的記載和考察。及時發現實訓中出現的問題，及時改進和調整，使實訓過程達到較高的質量。其次，實訓課程結束時教師採用理論考試和對實訓所做產品進行考覈。平時成績佔總成績的30%，理論成績佔總成績的20%，實操成績佔總成績的50%。在總成績中，不僅僅重視學生所做產品的最後成績，還看中的是學生實訓的全過程。養成良好的生產習慣，爲今後的工作習慣打下基礎。

五、師資力量的完善

高職高專對社會輸出的就是高技能人才，但是培養高技能人才不但需要高技能的能工巧匠，也需要善於發現實訓中存在的問題並能解決問題，具有創新能力的這類老師。實訓教師不僅要有高技能的手藝，還要有創新的能力。在實訓教學過程中，教師把技術技巧和創新的能力傳授給學生。學校的鉗工實訓教師，由於長期在校內授課和管理學生，對社會技能的快捷變化，社會的實際需求，先進工藝和技術，先進設備等情況，不如長期在企業從事生產一線和技術部門的專業人員。在實訓教學中在職教師與兼職教師一起授課，這樣可以提高教學水平和層次，不斷完善和創新。

總之，通過不斷的探討與實踐，不斷的完善和總結，改進和創新實訓方法，規範管理，理論與實踐相結合，增強動手能力的訓練，把握好實訓教學中的每一個環節，認識鉗工的重要性，增強學生對鉗工的熱愛，積極主動的學習，加強實訓師資力量，使鉗工實訓教學達到更好的效果。

參 考 文 獻

[1]吳元祥，陳剛。鉗工技術[M].北京：化學工業出版社，2012（5）

[2]機械工業部統編。高級鉗工工藝學[M].北京。機械工業出版社，1999（8）

鉗工技術論文 篇三

關鍵詞： 鉗工技術 教學訓練 探索

根據《鉗工工藝學》的教學大綱要求，通過教學訓練，應該使學生達到中級鉗工技術水平。筆者從事中級鉗工技術教學訓練多年，認爲“四步教學訓練法”（簡稱“四步法”）是一種比較理想的教學訓練方法。

一、“四步教學訓練法”的界定

何謂“四步教學訓練法”呢？“四步教學訓練法”就是根據循序漸進和理論聯繫實際等教學原則，將中級鉗工技術的教學訓練工作分爲：入門教學訓練、基本功訓練、命題作業訓練和綜合強化訓練四步。教學訓練從低到高，由簡單到複雜。

二、“四步教學訓練法”的具體操作

以一個班50名學生爲例來說明“四步教學訓練法”的操作過程。

第一步：入門教學訓練

教學目的：通過教學訓練達到中級鉗工理論水平；達到鉗工技能入門。

教學難點：激發學生學習本專業的興趣，穩固專業思想；引導學生樹立做一名優秀鉗工的遠大理想；引導學生積極投身於機械製造行業工作。

教學時間：120課時（安排一個學期教學訓練、周授課6課時）。

教學方法：講解法、演示法、參觀法及示範講解法、“手把手”指導法。示範講解法是指在生產現場教師或師傅通過邊操作邊講解，將動作要領和技能知識傳授給學生的一種教學方法。“手把手”指導法是指教師手把手指導學生，學生邊操作邊掌握技能的一種教學方法。

教學安排：教學訓練的主要內容爲“遊標卡尺、千分尺和直角尺等量具的使用和保養” 、“鉗工的基本操作技能”、“鉗工常用設備的保養”、“鑽頭、鏨子的刃磨”、“工件的裝卸”等。

入門教學訓練階段，以課堂內教學爲主，操作時間較少，設備多少對教學效果影響不大。入門教學訓練爲基本功訓練打基礎。

加工實例：

如附圖（1）所示的零件，毛坯長度爲105mm、長爲105mm，材料爲45鋼。

通過該零件加工首先是達到鋸割訓練的目的，在教學中突出眼視的方向、位置是關鍵；調整鋸縫運行方向是基礎，以確保尺寸是目的。要求鋸割片厚爲3mm逐片檢查達到直線度誤差0.5mm，毛胚基準面不變，尺寸達到96±0.25mm。

其次，達到銼削的基本功訓練的目的，平面的銼削要點主要平、穩，如何控制雙手的力矩平衡，掌握銼刀的正確選擇方法。理論教學應詳細講解銼削中銼刀的結構、銼刀的規格選擇及銼削的方法、在銼削過程中常見的錯誤及矯正措施；加工中如何保證加工精度方法。銼削尺寸可以從方形尺寸95±0.15mm、93±0.08mm、92±0.05mm、90±0.04mm一步一步地提高精度。

如附圖（2）所示的零件，毛坯以上一工序的零件爲基礎，加工到長度爲90mm、寬度爲90mm，材料爲45鋼。（接上題材料）該題也可成爲測試題。

測試的目的能瞭解學生對鋸割、銼削掌握情況，能達到的精度；引入學生對平行度、垂直度的概念及加工方法；正確學會量具的使用爲更好地深入打下基礎。同時，通過工藝分析，瞭解工藝對機械加工的重要性。

第二步：基本功訓練

教學目的：通過訓練達到初步的鉗工技能。

教學難點：養成一絲不苟的工作作風；養成文明生產和安全生產的習慣。

教學時間：120課時。（安排一個學期教學訓練、周授課12課時）。

教學方法：“1mm訓練法”、“等級目標訓練法”。

“1mm訓練法”就是反覆以1mm的切削深度嘗試銼配表面，每次銼削後檢測平面尺寸（尺寸精度形位精度）、配合精度。“等級目標訓練法”就是根據某一加工精度等級，設計許多目標（尺寸），每完成一個目標，檢測實際的尺寸、配合精度，比較實際狀況與理論目標相符合的程度，從而提高加工精度能力的一種訓練方法。等級可分A、B、C、D四級。A、B、C、D各級加工精度分別與尺寸公差等級IT10、IT9、IT8、IT7相對，反覆銼削，從而提高動作協調性、反應靈敏性的一種訓練方法。

教學安排：

1、科學安排實習時間。完成每個學生120小時的操作時間，在安排上考慮了領悟能力的高低確實有難度。筆者的做法是：充分利用課外活動、晚飯前後、晚自修及晚上時間，合計一週教學安排操作時間12小時還可安排課外操作時間6小時，對未達到要求的同學進行補充訓練，對要求高的優等生開小竈。據統計：在不影響正常教學秩序和情況下，一般用10周時間完成基本功訓練。如果能與其他操作技能（電工、車工、製圖、電焊等）搭配，進行訓練，週期還將大大縮短。

2、增加訓練強度。“1mm訓練法”加工同一類型的零件須保證5次以上；“等級目標訓練法”完成加工目標次數須保證5次以上；銼削成形面零件5只以上，同時對教師的規範化教育即節約了備課時間用到實踐指導中去，通過分析使學生了解自己，吸他人之長補自己之短，收到事半功倍的效果。

3、規範操作動作。例如將一次銼削平面分解爲3個動作過程，即銼刀前進身體前進、銼刀前進身體前進、銼刀前進身體後退。銼削時，要求動作步步到位，用力適當、簡潔明快。

4、有記錄、有總結、有分析。

……

5、循序漸進。先完成“1 mm訓練法”，再完成“等級目標訓練法”訓練，最後完成“雙手控制訓練法”，其中“等級目標訓練法”要求從A級開始，達標一級提升一級。詳見圖

第三步：命題作業訓練

教學目的：通過命題作業訓練，達到相配件製作中級鉗工技能水平。

教學時間：120課時。（安排一個學期教學訓練、周授課12課時）。

教學方法：講解法（分析工藝）、示範講解法、自練自測法和總結分析法。

教學安排：

1、適當放寬工時定額。例如鉗工“相配體”零件，根據中級鉗工要求，若工時定額爲300分鐘，但在訓練時工時定額應定爲450分鐘甚至爲600分，確保加工精度爲前提再將工時定額逐步縮短。

2、增加加工零件只數，保證訓練強度。條件許可，應該反覆訓練。

3、變消耗性實習爲創利性實習。結合生產實際，外接加工業務，可以節約材料，變純消耗爲零消耗。如果安排得當，還可以爲學校創利。

4、科學安排時間。安排方法與前一步訓練相同。

加工實例：如附圖所示的零件，按照中級鉗工的標準使學生初步學會分析零件的形體特徵、工藝特徵、加工方法，考覈鉗工的基本操作水平。

第四步：綜合強化訓練

教學目的：通過訓練達到中級鉗工技能水平。

教學時間：六個月

教學方法：自練自測法、模擬考試法和總結分析法。

教學安排：綜合強化作業訓練，是“四步法”教學訓練的最後階段，學生分散到各實習工廠。

目前，許多學校存在着一種錯誤傾向，認爲學生下廠實習等於畢業，對實習學生缺乏管理、指導和考覈，造成教學訓練效率不高，形成了一種放羊摸式。筆者認爲，綜合強化訓練要注意以下幾點：

1、加強技術指導工作。派出得力技術指導老師，瞭解學生的技術進步情況，與工廠師傅一起制訂科學的訓練方案，提高學生的鉗工技術水平。

2、充分重視討論、總結和分析。企業是生產型的，作爲學生的實習應在教師和師傅的共同指導下得到提高，加強模擬考覈工作力度，及時地總結和分析將大大促進學生技術水平的提高。

3、切忌放任自流。工廠上班是8小時制，有許多學生晚上無所事事，沾染上社會不良習氣，在社會造成極壞影響，這種現象必須引起高度重視。學校必須在充實學生的業餘時間下功夫。

4、落實技能培訓計劃。將學校教育與企業生產結合起來值得更好探索。

三、“四步教學訓練法”的特點及實效

（一）“四步教學訓練法”的特點是：

1、目標明確，層次分明。總目標爲：中級鉗工水平；分目標爲：中級工理論水平和初步操作技能； 初級工操作技能；中級工操作技能；中級工操作技能生產化。分目標層層遞進，界限分明。

2、時間適宜，切合實際。校內技能訓練、完全能夠保證每個學生每人操作時間360課時。

3、費用節省，效益明顯。入門教學訓練可用教學廢料，需要的材料可再應用；基本功訓練每人用材料10公斤，合計費用10*4.00=40元；命題作業訓練每人用材料30公斤，合計費用30*5.00=150元），但這個階段結合生產實際，可以得到適當補充。綜合強化訓練不需要材料，每個學生訓練所需費用只有管理成本。但合理安排零件製作是至關重要的，如圖所示零件就是材料的重複使用。

4、反覆訓練，熟能生巧。技術靠學習，技能靠訓練。訓練貴在“反覆”。同一個動作重複10次不算少，重複20次不算多。反覆完成基本動作，促進鉗工技術水平提高。

5、文明生產，安全生產。目前許多職校在鉗工技能訓練中，安全生產十分重視，但文明生產卻得不到重視。然而“四步法”教學訓練卻十分重視文明生產。

6、分步到位，激發競爭。訓練過程從低到高，達標一級，前進一步。鉗工技術等級考覈拉開檔次，獎優罰劣，激發競爭，激發學習和訓練和積極性。

（二）“四步教學訓練法”的實效：

實踐證明，“四步教學訓練法”是行之有效的教學訓練方法，據統計，理論考覈，98%的學生能達到中級工水平；技能考覈，80%的學生達到中級工水平；95%以上的學生能達到初級工水平。

四、使用“四步教學訓練法”時應注意的問題

筆者反覆使用“四步教學訓練法”，認爲如果在以下幾個方面有所改進，教學訓練的效果將會更好。

1、重視基本功訓練。要百分之百保證基本功的訓練時間和訓練強度。

2、確保工量具到位，增加訓練時間。

3、“1mm鉗削法”中的切削深度可分別改爲0.5mm和0.2mm、0.1mm進行銼削銼配訓練，既可以節約材料，又可以增加訓練次數。

4、加強“綜合強化訓練”的指導、管理和考覈工作。

5、提高指導老師的技能水平。組織指導老師之間的技能競賽；鼓勵指導老師參加“高級鉗工”和“技師”的技術等級申報評定和培訓；強化實習指導教師責任感，把有限的技能用到教學中去。

參考文獻：

[1]鉗工（初級・・中級・高級）上海交通大學出版社1997年版。

[2]機械製造工藝基礎，中國勞動社會保障出版社2002年版。

[3]機械加工工藝基礎，高等教育出版社2001年12月版。

鉗工技術論文範文 篇四

關鍵詞：中職院校 鉗工 技能教學 策略

中職院校是爲社會培養優秀專業人才的重要途徑，其教學效果直接影響到學生的綜合素質和業務水平。目前，我國中職院校在鉗工技能教學方面還存在着一系列問題，如何發現並解決這些問題，促進學生學習效率、業務水平的提高，是中職院校研究和探索的重要課題。

一、鉗工技能教學存在的問題

1.教學環境不理想

由於鉗工專業在教學過程中重視學生的實踐操作，因此很多課堂教學都通過實踐課的方式展開。教師在操作室內通過指導學生動手操作來教授知識和技能，然而操作室內充斥着削、鋸、錘、銼的各種噪聲，大量的聲音交錯在一起，整個環境非常嘈雜，學生無法靜下心來深入思考，學習和吸收知識的速度也會受到影響，無法在實踐操作課中充分地鍛鍊思考能力和動手能力。

2.學習強度高

在對學生進行鉗工技能訓練時，所需的操作時間較長，進展較慢，對學生體力的消耗較大，學生很容易感到疲憊。

3.學習趣味性低

從與先進技術緊密結合的現代教育的角度看，鉗工技能教學的內容比較傳統，已經遠遠無法滿足學生對先進知識的渴求。隨着先進技術的不斷髮展、網絡信息的快速傳播，陳舊的學習內容已經無法滿足學生的求知慾望，而且無法充分調動學生的學習熱情和學習興趣。

4.學生求知慾較低

鉗工操作的工具主要有銼刀、鋼直尺、絲錐等，這些簡單的操作工具很容易讓學生產生工具操作訓練簡單而無需花費大量時間的錯覺，他們往往認爲這些簡單的操作工具無法滿足先進技術的發展要求，無法適應現代化的工藝需求。但無論是什麼樣的現代化工藝技術都是建立在熟練掌握傳統的鉗工操作工具基礎之上的，如果不能熟練地掌握傳統操作工具的使用方法，就會影響學習新知識的積極性和自信心。

二、提高鉗工技能教學的策略

針對中職院校在鉗工技能教學中存在的問題，筆者提出了提高鉗工技能教學效果的幾點策略。

1.一體化教學

作爲一門重視理論與實踐相結合的學科，鉗工教學應該採用一體化的教學模式，教師先在課堂中引導學生充分了解、學習理論知識，然後再帶學生到操作室進行實踐操作，以促進理論知識的理解和掌握。學生只有對理論知識有充分、全面的瞭解，才能在車間內順利地進行操作實踐，進而較好地將理論知識與實踐操作相結合。如果只重視理論知識的講解，而忽視了理論知識與學生生活實際的結合，也無法收到良好的教學效果。爲了充分提高課堂教學的實效性，專業教師應在講解理論知識後，儘快組織學生進行實踐操作，趁熱打鐵，將理論知識運用於實踐，及時發現學生在學習理論知識的過程中存在的問題，從而鞏固教學效果。

2.合理安排工時

教師在對學生進行技能教學時，應重視通過提高教學內容的趣味性激發學生的學習積極性和學習興趣。教師在瞭解學生學習興趣的基礎上，對實踐教學的時間做出合理規劃，通過統一調整技能訓練的安排激發學生的學習主動性。

3.實施分層教學

中職院校的學生在認知水平和知識儲備等方面存在一定的差異，爲了提高全體學生的整體水平，教師在鉗工技能教學中應儘可能地採取分組教學的模式，通過對不同的組別使用不同層次的教學方法，讓學生掌握相同的學習內容，以達到教學目的。在分層教學的過程中，教師可以根據學生的實際水平進行分組，並配備相應的工件，對基礎較差、能力較弱的學生應該給予更多的關注和指導。這種分層教學的方式，有利於充分調動學生的學習主動性，提高學生的合作學習能力、自主學習能力和技能水平，有利於提高課堂教學的實效性。

4.重視德育教育

在鉗工技能教學過程中，除了重視知識和技能的教學外，還應加強對學生的德育教育。教師在教學中也要注重自身專業水平和職業道德的提高，通過積極的工作態度和敬業精神，發揮模範帶頭作用。

總之，目前我國一些中職院校的鉗工技能教學存在環境差、訓練效果有待提高等一系列問題，直接影響着中職院校高素質專業人才的培養質量。廣大教師應在充分實踐和積極探索的基礎上，轉變教學模式、創新教學方法，爲提高中職院校鉗工技能教學質量和水平貢獻自己的力量。

參考文獻：

[1]曹潤柏。提高鉗工操作技能的一些嘗試[J].職業教育研究，2013（9）.

鉗工技術論文 篇五

【摘要】本文主要研究了C械製造中鉗工工藝的應用問題。 關於鉗工應用問題的討論，有許多專家有相關的研究。本文研究共由4部分組成。我們首先簡單介紹了鉗工的相關知識介紹，然後提出了鉗工的操作要點。此外，我們還討論了鉗工的應用問題，包括鉗工在傳統機械和現代機械中的應用。最後，我們得出了鉗工工藝在機械製造方面有着獨一無二的重要性結論。

【關鍵詞】機械製造 鉗工工藝 應用分析

引言

在我國傳統機械製造業中不可缺少的就是鉗工這一工藝技術，是傳統機械必備的一項工藝技術，在許多高等院校，至今還設有金工實習這一課程，金工實習課程包括了鉗工操作，雖說現代機械製造逐漸向自動化、智能化的方向發展，但是傳統的鉗工專業還是無法智能取代，所以研究鉗工工藝，提高鉗工工藝意義深遠，不僅可以推動國家機械製造業的進步還能推進技術的革新，經濟的快速發展。

1鉗工工藝簡介

1.1鉗工工藝的種類

隨着機械技術的不斷創新發展，鉗工專業的分類也更加細化，根據不同工作範圍進行分類主要分爲3種類型包括：（1）模具鉗工。模具鉗工主要是對一些模具、樣板等類似工具的作業，包括對模具的製造、修理和後期的維護等工作。（2）普通鉗工。普通鉗工主要包括一些簡單設備的調整等。（3）裝配鉗工。裝配鉗工主要包括利用裝配技術對設備進行作業，組裝完成設備後，還要對其進行校準和檢測。

1.2鉗工工藝的特點

鉗工工藝特點主要包括：

（1）操作方式靈活。相比其他工種的操作方式，鉗工的操作方式比較靈活，根據用戶需求，可以生產出滿足要求的部件，一些較小的零部件，鉗工的操作方式靈活更能完成相關要求。（2）生產精度高。鉗工工藝另一個特點就是精度高，對於許多複雜的機械零部件，一些現代化的設備並不能生產處滿足精度要求的零件，而鉗工可以完成高精度這一要求。（3）價格低廉。鉗工工藝相比其他現代工藝的操作方法具有價格低廉的特點，所需人力物力都比較少。

1.3鉗工工藝的應用範圍

鉗工工藝應用範圍廣闊：包括加工單個零件、劃線、模具製造、零件之間的裝配、維修等。鉗工主要應用於單零件加工、半成品劃線和精度要求較高的模具製造等方面。

2鉗工工藝的操作

2.1 虎鉗操作。虎鉗的作用是用來加持工件，是鉗工工藝應用的必須工具，對於虎鉗的操作首先要了解他的分類和特點，虎鉗一般分爲固定式和迴旋式兩種方式。常用虎鉗的使用特點包括：其尺寸分爲100mm、125mm、150mm。它的結構是由鉗體、底座、導螺母、絲槓、鉗口體等組成。在使用的過程中，也要注意安全，按照相關的要求進行操作：（1）要使得工件受力均勻；（2）避免工件變形；（3）使用手工操作，避免不當行爲造成事故發生。

2.2手鋸操作。手鋸是鉗工操作過程中的必不可少的一個工具，其操作的成功與否直接決定鉗工最後零件的形狀和表面光滑程度。手鋸組成部分主要包括（1）鋸條，而鋸條主要由鋁合金和碳素工具鋼處理形成；鋸條是手鋸的重要組成部分，是主要決定割據的好壞程度的主要因素；（2）鋸弓，鋸弓是連接鋸條的部分，使之成爲一個整體。當操作手鋸時，我們要注意控制割據的速度，過高過低的速度都將對割據造成不好的影最終將影響工件的精度和形狀。在操作時要求一手扶住工件，另一隻手進行手鋸操作，這樣可以很好的避免工件的掉落或移動。

2.3劃線操作。劃線操作時整個鉗工操作部分的重點也是難點，首先劃線操作可分爲平面劃線和立體劃線，平面劃線和立體化纖相比，較爲簡單，但是整個劃線操作分爲3個步驟：第一步，對樣品圖進行分析，這就要學會看圖；第二步，對工件進行劃線操作，劃線時候最好一次性完成，避免多次操作形成誤差；第三步，進行檢查校覈，避免誤差，滿足要求。

2.4銼削操作。銼削：是一種利用銼刀對工件表面進行處理的一種方法，在割據加工之後其表面粗糙度和形狀還不能滿足使用要求時，對其表面進行銼削，最終使得工件滿足所需要的要求。銼削操作的優點包括：提高精度，應用複雜零件等。

3機械製造鉗工工藝的應用

3.1傳統機械製造中鉗工工藝的應用。傳統機械製造中鉗工的應用十分重要，鉗工的特點在前文已經說過包括靈活度強，精度高。比如在小批量高精度生產的零件中，鉗工就佔有很大的優勢，例如：生產模具，首先分析模具的裝配圖和零件圖，然後根據圖樣，對毛坯進行切割，利用手鋸等工具，再對工件進行劃線操作，完成相關的零件生產過程之後，對其裝配，檢測，使之達到最後的要求水平。在其他生產方面，鉗工也有着巨大的作用，包括機械零件的維修、導軌刮削、汽車零部件製造等方面。

3.2現代機械製造中鉗工工藝的應用。隨着社會和科技的不斷進步發展，機械製造行業也不斷的改革創新，向着自動化、智能化、綠色化的方向發展，雖然許多現代化機械設備目前不需要人工進行操作，比如數控機牀的出現，但是在精度要求方面，有的機牀並不能夠完成這一要求，而能夠完成相關要求的設備有非常昂貴，所以鉗工在這一方面就展示出獨一無二的優勢，也是在時展過程中不可缺少的步驟。不過隨着技術的不斷創新，鉗工工藝與也在創新發展，例如：微細銼削、微細鑽削等，在微細生產方面，對鉗工工藝進行更加微細分工操作，對於小而精度要求高的零部件更加微細操作，在要求精度高的條件下，更應該制定相應的操作步驟，第一：瞭解加工工件的組成部分和結構；第二：擬定工藝路線，根據加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度等要求確定加工基準面、加工順序和加工的方法。

4結論

本文着重研究了鉗工的應用問題，發現鉗工工藝的優勢包括：1）操作靈活性高；2）精度高，基於以上優點，加之機械製造技術的不斷改革創新，利用機械創新的基礎不斷優化鉗工工藝，使之得到更好的發展。

參考文獻：

[1]朱萬彬。試論先進製造技術中的鉗工工藝[J].裝備製造技術， 2016（3）：258-260.

[2]李豔，張衛斌。鉗工工藝在先進製造技術中的應用分析[J].工業，2017（1）：00031-00031.

鉗工技術論文 篇六

（8610部隊修理所，盤錦 124010）

關鍵詞 ： 機修鉗工；機械修理；一體化

中圖分類號：TG93 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2015）17-0083-02

作者簡介：吳壯（1975-），男，遼寧康平人，本科，助理工程師，研究方向爲部隊防暴武器發展、輕武器發展。

0 引言

鉗工是一門極具實踐性特徵的重要課程，機修鉗工的課堂往往更加註重於對機修理論進行講述而缺乏一定的實踐活動。然而，理論講述的最根本目的就是爲了使其能夠更好地爲實踐活動服務。在目前我國大部分的鉗工學習中，由於鉗工大部分的時間都是在進行理論知識的學習，導致其並不能真正的將所學習的理論充分的應用於具體的實踐活動中，因此，實現機修鉗工於機械修理的一體化具有非常重要的現實意義。

1 機修鉗工與機械修理一體化分析

1.1 機修鉗工與機械修理一體化的重要性

進行機修鉗工與機械修理一體化技能培養，能夠有效的實現鉗工的理論技能培養與實踐技能培養相結合，不僅能夠有效的幫助鉗工將其所掌握的理論知識應用於具體的實踐活動中，也能促使其在實際的實踐活動中來對理論知識進行更加深入的理解。同時，實現機修鉗工與機械修理的一體化，能夠使得鉗工的理論知識更加簡單明瞭，幫助鉗工更加充分的理解與落實鉗工專業中所存在的重點與難點問題，來進一步提高鉗工的技能水平[1]。此外，機械的修理過程往往需要鉗工與技師的共同參與，這就會在很大程度上促進師生之間的有效交流，使得技能培養的時效性能夠得以提高。

1.2 機修鉗工與機械修理一體化的可行性

機修鉗工與機械修理的一體化，能夠將傳統的理論課程分成兩個部分，實現鉗工理論與實踐的有效結合，確保每個鉗工都能對重點的知識點進行深刻的理解與掌握，對我國的鉗工培養與技能培養具有非常重要的意義。同時，在傳統的鉗工技能培養中，其往往需要不同的技師來分別對鉗工進行理論與實踐的技能培養活動，不同教師的授課方式不同，就非常容易導致鉗工對於課程的理解與掌握程度不夠，理論與實踐的分離更不能有效的促使鉗工對其進行統一的分析，而進行機修鉗工與機械修理的一體化技能培養，能夠充分的將鉗工理論與機修實踐結合起來，使其能夠合理的掌握理論與實踐的技能培養進度，從而更加利於優秀鉗工的具體培養與實際技能培養。因此，機修鉗工於機械修理一體化具有非常明顯的可行性特徵。

2 機修鉗工機械修理的技術要點

機修鉗工在進行機械修理的過程中，要求其必須確保零部件的修復質量，努力使其所修理的機牀性能與質量精度等條件必須達到生產活動的標準要求。其中，機械修理往往具有兩個重要的標準，一個指的是確保其所進行加工修復的零部件能夠充分的滿足實際的工藝需要，另一個則指的是將機牀修復到其出廠時所具備的標準[2]。此外，機修鉗工在機修修理的過程中，必須認真遵循機械拆卸的主要原則。其中，機械修理的主要拆卸原則通常是指：在拆卸的過程中，必須遵循由上向下、由外向內的拆卸順序，先拆整體再拆組件最後再進行零部件的拆卸。機修鉗工在進行機械修理時所運用的主要是刮削的方法，來幫助機牀回覆到原來的精確度，因此，其必須嚴格的依照實際的裝配圖紙來進行機械部件的裝配工作，其中能修復的部件要進行及時的修復，不能修復的則要儘早對其進行更換。機械各個零部件都修復完畢之後，機修鉗工要對其進行充分的檢驗，從而進一步確保機牀的修理質量能夠嚴格的符合其精確度標準要求，其中，機械修理的主要流程如圖1所示。

3 機修鉗工機械修理的方法分析

3.1 機械修理的週期性修理

機修鉗工機械修理的週期性修理是一種預防性的修理方式，其通常主要包括大修、中修和小修這三個基本方面。現階段，就休鉗工在進行機械的週期性修理活動時，往往更多侷限於行業的條文性規定，而對於設備自身的磨損規律並沒有充分的重視，使得機修鉗工所指定的各項機械修理計劃並沒有真正的與設備的實際生產與使用情況緊密結合。同時，由於各個的設備管理水平不同，且設備的實際操作人員的素質水平也不一樣，如果就機修鉗工在進行機械週期性修理的過程中不能充分的結合這些因素，就會使得設備的保養與修理工作落實不到位，且部分的機械設備往往還沒有達到大小修週期就已經出現了損壞現象而不能進行正常的運轉，在這樣的背景下，如果機修鉗工還要依據週期性維修方式來對其進行修理工作，就會使得其不能充分的滿足實際的需要。因此，該種方式往往只適合應用於已經能夠掌握磨損規律的機械設備中。

3.2 機械修理的狀態維修

機械的狀態維修技術指的是以設備的實際技術狀態來作爲修理的重要基礎依據，來對其進行全面的預防性的維修工作。其主要運用的是各種故障檢測手段和機修鉗工的實際感官能力，通過對機械設備進行日常的巡查和定期的檢查，來對機械的運行動態進行全面的診斷與監測，在監測的過程中及時的發現機械的故障預兆，來提前做好準備工作，並在恰當的時間爲其安排維修，能夠有效地避免機械突發性故障的發生，確保機械設備能夠一直處於一種良好的運行狀態中，從而有效的降低機械維修的費用。機修鉗工機械修理中的狀態維修是一種更加積極主動的維修方式，其主要應用在部分利用率高且一旦發生故障就會造成很大影響的關鍵機械的維修中。

3.3 機械修理的事後維修

機械設備的時候維修指的是當設備發生故障之後，或者是設備的精確度與基本工作性能達不到合格水平的要求時所進行的、具有非計劃性特徵的機械維修方式。機修鉗工通過對機械設備的施工維修，能夠在一定程度上提高設備的利用效率，並充分的降低設備的停機時間。然而，當機械設備發生故障時，往往會對企業的生產造成很大程度的影響作用，並使得機修鉗工的機械修理工作面臨很大的困難。尤其是在一些需要連續運行以及修理複雜的設備中，一旦發生設備故障，就會造成非常嚴重的損失。一般來說，機械設備的事後修理工作往往是在故障發生之後，來對機械設備的故障部件進行修理，而不是對整設備進行全面的檢修，這就導致設備的運行很難一直處於一種良好的狀態中。因此，機修鉗工機械修理中的事後修理方式，往往更多的被用在故障發生之後對生產活動的影響較小，且修理技術不復雜的機械設備中。例如在某次補水閥事故中，當鉗工接到調度通知，發現設備中的水位處於低報警狀態，且氧槍自動提槍，補水閥中的點擊溫度非常高。鉗工通過對其進行全面細緻的測量與檢查，發現整個設備的線路處於正常運作狀態，而電機則已經被完全燒壞，通過對其進行更換之後並開到位的限位進行了全面的調整，經反覆檢查之後使得設備恢復到正常的運行狀態中。因此，加強機修鉗工與機械修理的一體化，能夠促使鉗工全面的實現機械的事後維修工作，幫助其更加充分的掌握機械修理的方法，從而進一步提高機械修理的效果。

4 結語

實現機修鉗工與機械修理的一體化，能夠有效的將鉗工的理論技能培養與實踐技能結合起來，對我國的鉗工的技能提升具有非常重要的意義。在進行實際的機修鉗工與機械修理的一體化的過程中，要求我們必須注重機械零部件的修復質量，培養起鉗工嚴謹的工作態度，並促使其能夠遵循機械的拆卸原則，避免其出現不必要的意外事故與損失，努力提高鉗工的發散性思維，使其能夠更好的將鉗工理論充分的運用到實際的機修實踐中來。

參考文獻：

[1]趙廣太。機修鉗工與機械修理一體化研究[J].科技致富嚮導，2013（19）：18.

[2]錢澤河。機修鉗工在設備保養中的工作[J].黑龍江科技信息，2013（16）：129.

[3]楊慶華。高級機修鉗工技術研究[J].科技致富嚮導，2013（19）：133.