觀“智能製造與精益管理知識分享”感想

通過看完對“智能製造與精益管理知識分享”這個視頻感觸最深的是那句，全面實現數字化是通向智能製造的必由之路。

這個視頻主要闡述了智能製造的國內外發展與應用狀況、智能製造的內涵與特徵；描繪了智能製造參考模型、智能工廠體系架構以及智能工廠解決方案要素；分享了數字化工廠三個不同維度的數字化藍圖和實施路線圖，並結合我國和德國工業發展水平，幫助我們更好地理解智能製造相關理念，促進企業打造新一代智能創新平臺，從而在設計研發、工藝開發、生產製造、售後維護等產品全生命週期實行全面數字化與智能管理，促進企業實現工業物聯網與應用服務聯網的深度融合，更好地滿足客戶持續多變的個性化需求。

21世紀以來，全球正出現以物聯網、雲計算、大數據、移動互聯網等爲代表的新一輪技術創新浪潮。當前，新興經濟體快速崛起，全球市場經濟交流合作規模空前，多樣化、個性化需求快速發展，用戶體驗成爲市場競爭力的關鍵要素。在此背景下，各國將智能製造視爲振興實體經濟和新興產業的支柱和核心、提升競爭力和可持續發展能力的基礎和關鍵。智能製造的基本屬性有三個：對信息流和物流的自動感知和分析，對製造過程信息流和物流的自主控制，對製造過程的自主優化運行。智能製造具備以智能工廠爲載體、以關鍵製造環節智能化爲核心、以端到端數據流爲基礎、以網通互聯爲支撐的四大特徵。

德國的工業4.0，重點是實現產品生命週期和價值鏈整個過程中人、物、機器之間的連接，同時實現他們之間信息的及時共享和協同，以提供一個實時、自動化、智能、可視、柔性的動態自組織架構。德國工業4.0的核心和關鍵是建立一個人、機器、資源互聯互通的網絡化社會。通過人、物和系統的連接，實現企業價值網絡的動態建立，實時優化和自組織。

隨着數字化工廠的發展，人的角色也會發生轉變，從服務設備、操作設備到控制設備，使得在生產製造過程中越來越減少人爲的參與。降低人爲因素所導致的質量問題。實施數字化工廠所帶來的收益也是巨大的。在生產現場，可以使過程透明化，敏捷響應生產過程的各類異常，保證生產有序進行。通過對整個生產過程的全局把控，合理安排生產，提高整體生產效率。對於所加工的產品，能更準確的預測質量趨勢，更加有效的控制質量缺陷。

智能製造的關鍵核心是數字化、網絡化和智能化。智能製造是建立在數字製造的基礎上的更前沿階段，智能製造離不開數字製造的基礎，但數字化工廠是一條漫長的道路，修船行業如能實現數字化工廠，也將會給公司帶來巨大收益。