拌合站施工方案

拌合站施工方案

一、工程簡介

本標段工程起點接近南環立交，終點靠近廠前路，本標段工程全部爲新建線路，起點裏程K33+910,終點裏程爲K37+300，全長3.39Km。本標段包括主線工程和輔道工程，工程主要包括換填軟基處理、CFG樁軟基處理、插打排水板、堆載預壓軟基處理、4座中小橋、10個涵洞、1個下穿地道、擋土牆、改河工程等項目施工；根據現有的施工送審圖紙，主線加輔道主要工程量有路基工程排水板約450萬延米,中粗砂約20萬方，碎石墊層約2方。清除淤泥20萬方，土方填築約70萬方，堆載預壓約80萬方，CFG樁約30萬延米；橋樑工程Φ120cm鑽孔樁340根，空心板樑390片。

二、拌合站的基本情況

1、建站目的

爲確保砼工程的質量，滿足施工計劃的砼澆築強度，保證本工程的生產秩序及減小環境污染，實現文明施工。本工程施工設置1個拌合站，2臺120型攪拌設備（最大生產能力爲96m3/h），同時可生產二個砼品種的大型自動化砼集中拌合站，來滿足整個工程的砼供應。

2、砼集中拌合站的廠址選擇

拌合站選址由業主制定，距離本標段尾km，具體位置在

3、水泥、粉煤灰、礦粉儲存設施

本拌合站使用散裝水泥，共設有4個100T散裝水泥儲罐，每臺攪拌設備配備2個100T散裝水泥儲罐。

每臺攪拌設備各配備1個100T粉煤灰儲罐和1個100T礦粉儲罐。

4. 砂、石，外加劑的儲運設施

集中拌合站共設置5個料倉，2個砂料倉，3個碎石料倉，儲存能力達到1440m3的砂、石堆料儲料場。配有兩臺ZL－50裝載機進行堆料及向攪拌機骨料倉裝料。外加劑等材料建立專屬材料庫，以便存放和管理。

5. 砼的輸送

拌合站距施工澆築現場大約米，採用砼攪拌車運送至澆築現場。在施工現場，不具備砼攪拌車直接澆築的，採用砼泵泵送至各澆築點。

本站配備一臺砼輸送泵，5臺8m3砼攪拌輸送車作爲砼的主要輸送設備，可確保工程砼的輸送。

6. 集中拌合站不間斷生產保證措施

本站配備1臺400kw裸變變壓器，作爲拌合站的電源。

三、拌合站基礎工程數量

本拌合站共佔地8.1畝，場內佈設2臺攪拌設備、5個料倉、1臺砼輸送泵、5臺砼攪拌輸送車、供辦公和生活使用的板房，本拌合站佈置詳見附件1：拌合站平面佈置圖，拌合站具體工程數量如下：

1、場地建設工程數量

2、拌合站基礎工程數量

拌合站地基承載能力不能小於150KPa,如地基承載能力低於150KPa，必須進行軟基處理，本粉罐地基未考慮軟基處理，粉罐細部圖詳見附件2：120型拌合站粉罐基礎佈置圖，以下是拌合站基礎的工程數量如下：

四、拌合站基礎建設施工

1、主要人員配備計劃

針對拌合站具體情況，項目部決定具體負責該工程的組織管理工作,並負責施工方案的制定和工程進度計劃的落實和保障，同時擔負本項工程的全面質量管理責任。人員配備見下表“勞動力使用計劃”：

2、主要施工機械配備計劃

根據該拌合站特點並結合現場實際情況，在保證工程質量的前提下，爲使該項工程順利按期完成，本着合理高效、優化選擇的原則，加強動態管理，及時充分分期分批調入，完工後及時退場。本工程配置的主要施工機械設備見下表：

主要施工機械設備表

3、工期控制

預計拌合站開工日期：2015年05月15日，暫定2015年06月30日前完工。實際日期以業主提供拌合站用地爲準。

4、前期施工準備

（1）技術準備

①我部組織工程技術人員、施工管理人員及其他相關人員對設計圖紙和組織方案認真閱讀、掌握。

②拌合站施工前，根據紅線用地圖實地查勘拌合站的平面佈置，進一步優化拌合站平面佈置。

③複測拌合站範圍內的原地面標高，根據原地面標高完善拌合站縱斷面設計。

（2）現場準備

①在拌合站施工前，必須排查施工影響範圍內有無管線，如有地下管線應用標識牌、紅油漆和圍三角旗做上明顯標記並告知相關施工人員，如果需要進行設計變更的儘早將資料提報設計院。

②施工前，對進場機械和人員進行報驗，監理驗收合格後方可進入下一步程序。

③施工前，完成對參與施工的全部人員進行技術交底、安全交底，明確人員崗位及各個崗位的職責和安全生產責任。

5、清表

對於拌合站施工前，清除施工範圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面的草皮和表土，並壓實。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等，堆放在指定的地點。根據拌合站給定的標高修整拌合站場地。

6、拌合站粉罐基礎、皮帶基礎、配料站基礎、主機基礎施工

按照拌合站圖紙標高開挖粉罐基礎、皮帶基礎、配料站基礎、主機基礎基坑施工，及時按照圖紙綁紮、固定鋼筋，預埋鋼板預埋件，澆築混凝土，預埋件下方必須振搗密實，且與混凝土形成整體。

7、粉罐、配料、上料設備安裝

測量各基礎預埋件位置準確無誤，利用25T吊機 安裝粉罐、配料、上料設備安裝。