導管水密性試驗方案（副本）

1 技術交底範圍

XXXXXXXXXXXXXXXXXX水下混凝土澆築的導管。

2 設計情況

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。

本標段車站及區間風井主體結構基坑均採用800mm厚地下連續牆作爲圍護結構，鑽孔樁及地下連續牆均採用水下混凝土澆築。地連牆牆體深度（冠樑底至地連牆底）爲27.5m、25m、26m、28m、28.83m、30.5m。

3 施工準備

3.1 技術準備

1、檢驗導管是否有漏水，漏氣現象，檢查導管密封性，確保樁體混凝土灌注質量。

2、檢驗導管壁及焊縫是否滿足施工要求。

3、檢驗導管加工精度，組裝後軸線偏差。

3.2機具及人員準備

（1）主要機具設備：空壓機一臺。

（2）工具：裝導管扳手2把，錘子2把，水管若干米，氣管若干米，鐵絲若干。

（3）人員：雜工4人，空壓機操作工1人。

3.3 作業條件

（1）所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。

（2）場地平整，供電供水等滿足施工需求。

4 施工工藝

1、檢查每節導管有無明顯孔洞，檢查每節導管的密封圈情況。如缺少或破舊不能使用，要及時拆除更換或添加，並在鋼槽中塗適當黃油。

2、導管對接應在平整的場地上進行，導管組裝時，連接螺栓的螺帽應在上，與混凝土灌注時導管狀態一致。

3、對導管兩端安裝封閉裝置，封閉裝置採用既有試壓套。在試壓封閉兩端安裝進水孔。安裝時使兩孔位於管道的正上方，以使注水時空氣從孔中溢出。

4、根據規範要求，導管組裝後軸線偏差不應大於孔深的0.5%，且不大於10cm。地下連續牆與鑽孔樁最長爲33m，按孔深的0.5%計算爲16.5cm，故本次導管最大允許偏差爲10cm。

5、導管連接完畢後，一端封閉並預留排氣孔，自另一端安裝水管嚮導管內注水。當導管內氣體排淨、充滿70％水後，將排氣孔封閉。

6、採用帶壓力錶的空壓機加壓，嚮導管內施加壓力。

7、試壓壓力計算：

導管長爲33m，泥漿比重取1.15，混凝土容重取25KN/m3。

進行承壓試驗時的水壓不應大於導管壁可能承受的最大內壓力Pmax，Pmax可按下式計算：

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）

式中：Pmax——導管壁可能承受的最大內壓力，KPa；

ㄚc——混凝土容重,取25KN/m3；

Hcmax——導管內混凝土柱最大高度，採用導管全長,取最長33m；

ㄚw——鑽孔內水或泥漿容重，取11.5KN/m3；

Hw——鑽孔內水或泥漿深度，取33m。

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）=1.3*（25*33-11.5*33）=579.15KPa

故導管試壓壓力爲579.15KPa。

8、達到預定壓力後，持荷15min。檢查導管接頭處溢水情況，對溢水處做好記錄。第一次試壓結束後，將導管翻滾180°，再次加壓，並保持壓力15分鐘，檢查情況做好記錄。

9、對在在試壓過程中，發生溢水的導管進行維修或者更換，重新進行試壓合格後，方可投入使用。試壓合格的導管應按順序統一編號。

5 質量標準

1、導管水密性試驗加壓時不允許出現滲漬、漏水。

2、導管組裝後軸線偏差不應大於孔深的0.5%。

3、導管內壁應光滑，內徑一致，接口嚴密。

6 安全要求

（1）嚴格執行國家頒發的《建築安裝工程安全技術規程》和上級制定的安全規章。

（2）所有機械操作人員必須經過崗前安全知識培訓持證上崗。

（3）參與試驗及作業人員，必須按要求佩戴安全帽、手套等防護設備。

（4）操作人員應符合下列要求：

a、操作人員應熟悉機械的性能和操作方法，並具有對機械發生事故時採取緊急措施的能力；

b、操作人員應按機械設備的規定操作，不得超出規定的使用範圍或超負荷運轉；。

7 文明施工措施

1、所有作業人員嚴禁酒後上崗。進入施工現場，需佩戴安全帽。

2、試驗產生的廢水，應引入沉澱池，避免流入地方下水道。

8 附表

附表：水下混凝土澆築導管水密試壓記錄