機加工車間管理體系運行情況報告

機加工車間管理體系運行情況報告

依據《質量管理體系  要求》、《環境管理體系  要求及使用指南》、《職業健康安全管理體系  規範》以及《測量管理體系 測量過程和測量設備的要求》，和臨選廠《“三標”程序文件》、《整合型管理體系手冊》、《測量管理體系程序文件》以及《測量管理體系手冊》的運行要求，我車間進一步完善並實施了職業健康、質量、環境和測量管理體系運行制度，以此作爲我車間各項工作的指導。

首先，針對上年度（2009年）內審、外審評價、改進建議要求以及日常運行檢查中發現的各類不符合事實，車間結合工作實際，積極整改相關項，修正與整體運行不協調或偏離部分，去除和車間工作不適用的內容，增加了部分制度和新增設備的操作規程，使之符合體系運行管理要求。其中包括：1、根據工作實際，修改了各崗位、工種“兩程一制”及設備操作規程；2、完善設備管理制度，制訂測量裝置自檢及糾正預防措施；3、增加合理化建議、技術資料管理、廢舊物資、外委施工、空調使用等管理制度；4、制訂車間各級管技人員崗位安全職責以及走動式管理規定；5、建立了設備動態管理檔案；6、完善並簡化了“手指口述”方法；等，完善了車間各項管理制度，促進車間各項管理的進一步規範。

對於日常管理和運行工作，我車間首先從“認知”工作做起，即不厭其煩，開展體系培訓，將各項管理體系標準中關係到實際工作的部分及運行要求對車間職工特別是新進職工進行培訓，使車間全體職工都能夠明確體系運行要求、過程控制等各個方面的內容，爲體系在車間的運行開展打下了理論基礎。針對實際操作技能的提高，開展了鍛工、車工、銑牀、刨牀、火焰切割機、電焊工、鉚工等工種的現場操作培訓，培養了一批多技能操作人員，滿足了生產和人員後備的需要。

在做好職工的培訓工作的前提下，車間根據時間安排和程序文件的要求，按照動態管理和現場安全確認法之要求，不定期組織人員對車間範圍內存在的危險源、環境因素、人的不良行爲習慣等進行全面辨識和評價，以確定車間在不同時期、不同環境要求下存在的危險源、需要控制的環境因素（包括重要環境因素）以及人的安全要求等，並制定相應的管理方案和控制要求，定期進行實施效果評價，特別是重大危險源和環境因素，制定並確認相關的預案，確保管理方案符合要求，措施符合安全、環境、質量、測量等方面要求並落實到位，確保過程符合要求。

在具體運行實施過程中，爲了不做重複性工作，車間在滿足《手冊》要求前提下，結合厂部平時相關考覈要求以及車間實際情況，將運行過程與安全質量標準化創建等工作合併檢查、記錄和驗證，再對照既定的目標指標和管理方案進行合規性評價，基本上達到了既定的要求，取得了較好的運行效果。

在《手冊》和《程序文件》的框架要求下，車間的全年“體系”運行情況基本穩定，符合體系的基本要求。但是，也存在一些問題，主要有：1、第三層次文件涵蓋面還需要進一步加以完善；2、硬件設施不齊全、不完善，有待提高；3、記錄的規範性有待提高；4、制度完善性需要進一步提高；5、設備的操作規程需要根據實際情況進一步修改和完善。

另，對相關管理部門提出一些建議：1、業務部門加強對基層部門的指導，及時溝通交流，提高運行效果；2、整合部分記錄，如大型工器具、安全用具檢查記錄等，簡化運行操作；3、內審員經常性地深入各基層單位開展指導活動，發現問題及時糾正和解決，完善相關的記錄和控制措施，在滿足基層單位工作良好、有序運行的前提下，促進整個體系的良好運行，並不斷持續提高。

機加工車間

2月