5s管理制度【新版多篇】

s管理制度 篇一

5s管理制度。

整理

一、含義:將必需物品與非必需物品區分開，在崗位上不要放置必需以外的物品。

二、規定：1.車間、倉庫應每週整理，各種配件、工具擺放有序，標識清楚，對無用物品

堅決及時的清除。

2．辦公室辦公桌、椅擺放整齊，各種文件分類存放，有標識，辦公桌上無辦公必需以外的用品。

3．室外過道、走廊、樓梯間等處無雜物、廢品、閒置設備等。

三、標準：物品一目瞭然，工作環境整潔有序

整頓

一、含義：將必需物品放於任何人都能立即取到的狀態。

二、規定：1。工作場地內環境整潔，道路平整，標誌明顯。

2．立置管理，物流有序，帳卡物相符，實施計算機物資管理。

3．杜絕亂堆亂放，物品混淆該拿到的東西拿不到等無序現象的出現。

三、標準：將尋找物品的時間減少爲零，能隨時拿到自已所需要的東西。清掃

一、含義：將崗位變得無垃圾、無灰塵，乾淨整潔；設備保養得鋥亮完好；創造一個一

塵不染的環境。

二、規定：1.設備完好運行，規範維護，計量器具準確作，作業及工作區衛生達標。

2、對劃分的區域包括天花板、牆面、地面要經常清掃，地板要每天拖洗，使地板光亮，乾淨。

3、對各種設施包括汽車、各種機械設備、辦公設備、消防器材要每天擦拭。

三、標淮：到處都乾淨整潔，使工作環境始終處於清潔衛生狀態。清潔

一、含義：將整理、整頓、清掃、進行到底，併成爲一種制度和習慣。

二、規定：1.各部門每天輪流一位值日，負責本部門的清潔檢查、監督，每位員工都要養成

自覺堅持的習慣，。

2、公司將每月由各部門經理輪流負責進行一次全面檢查，嚴格按照5s標準進行綜合評定，對於優秀單位和個人給予獎勵，落後的單位和個人給予懲罰。

三、標準：使大家都養成良好的工作習慣和衛生習慣。

修養

一、含義：對於規定了的事情，大家都要按要求去做。

二、規定：1.遵守公司各項規章制度，不斷提高個人素養。

2、樹立講文明，積極敬業的精神，尊重別人，愛護公司財物，節約用水、用電。

3、遵守規交通規則，服從公司管理，不酒後駕車，無證駕駛。

4、着裝規範，禮貌待客，使用文明語言（如您好、謝謝、再見等）。

5、防火防盜，提高警惕，不在車間、辦公室抽菸，不亂扔菸頭。

三、標準：每位員工都能自覺遵守公司制度。

s管理制度 篇二

第一章總則

第一條爲確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用於本公司實罐車間、深加工車間、打蠟車間全體員工。

第二章員工管理

第三條在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須排隊依次簽到。嚴禁代簽到。

第六條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第七條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第八條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第九條禁止在車間吃飯、吸菸、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行爲（注：脫崗：指打卡後脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸菸要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

第十一條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作檯或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十三條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。

第十四條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。

第十五條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。

第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十七條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

第十八條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。

第十九條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第二十條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十一條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十二條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十三條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，否則，按《行政管理制度》予以處罰。

第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十五條下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行爲且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十八條對惡意破壞公司財產或盜竊行爲（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章員工考覈

第二十九條考覈的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行爲規範。

2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考覈由各車間主任考覈，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

第三十條考覈的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

第四章附則

第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋並檢查、考覈。生產部全面負責本管理制度的執行

第三十三條本制度自**3月15日起實施。

什麼是車間5S管理法 篇三

5S現場管理法，又稱“五常法則”，是一種現代企業管理模式，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。

5S現場管理法起源於日本企業，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。

s管理制度 篇四

辦公室5s管理：

一、整理。

1、將辦公場所的任何物品區分爲必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除。

2、辦公司裏不得堆放雜物，平時銷售工作中不常使用的工具及資料，統一放置銷售部倉庫，以便保管。

3、銷售顧問及時清理自己的辦公桌，不必要的物件和書紙及時丟棄，保持文件盒裏的整齊，儘量不使單頁外露，單頁紙張統一存放文件夾內。

4、信息員辦公室四張桌底下不得屯放雜物，若有需要（如報紙、汽車刊物），統一用箱子存放，擺放整齊，信息員每週六進行一次清除。

二、整頓。

1、把留下的物品按照規定位置合理放置，明確標示。

2、銷售顧問將辦公桌上文件盒內的文件資料等分類擺放，必要的用標籤貼示，文件盒內的資料按照高低順序依次擺放整齊，以便拿取，也顯美觀。

3、辦公桌上除放置文件盒、筆筒以及與銷售相關工具外，不允許出現其它物品（如杯具、飲料、化妝品等）擺放桌面。

4、銷售顧問使用相同款式的茶杯，擺放於指定位（）置，茶杯蓋上附上寫有自己姓名的標籤，手柄統一朝進門口放置，並保持檯面無灰塵，當日值班人員負責將桌面擦拭乾淨。

三、清掃。

1、當日值班人員下班後將辦公室清掃乾淨，及時清理垃圾桶，離開時噴灑適量

的滅蚊劑，確保次日上班時辦公室的清潔衛生。

2、白天上班期間若有地面不乾淨，該組值班人員負責及時清掃，保持地面潔

淨。

3、每週週日舉行一次大掃除，清掃辦公桌下灰塵雜物，將桌凳、看板、玻璃門、燈具等擦拭乾淨，無污跡，並保持窗明几淨，一塵不染。

四、清潔。

1、將上面的5s的做法制度化，規範化，維持上述成果。

2、如有任何灰塵死角，及時清潔。

五、素養。

1、每位成員養成良好習慣，遵守規則做事；文明的員工是文明管理的根本保證。

2、每位成員離開座位，及時將凳子擺放整齊，置於桌子底下，井然有序。以上是銷售部辦公室5s工作的要求，每項工作已經分配到人，若有成員不配合工作，不愛護公共環境，違反上述5s要求中任何一條，給予扣除一分處罰，情節嚴重，處罰其進行一個星期的衛生清潔。

每個月進行一次“環保之星”評定，在當月工作中，5s工作表現突出，無懲罰記錄，被評選爲“環保之星”者，獎勵100元現金，以資鼓勵。

希望大家能在做好銷售工作的同時，養成良好的衛生習慣，給自己營造一個舒適的工作環境。

s管理制度 篇五

爲了給員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，保持設備良好的運行環境，提高設備運轉率。促進公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。

一、整理

1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均爲“要”。

2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：爲正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的爲“要”。其餘的一律爲“不要”。

3、工器具：檢修工作所必須的工器具的爲“要”。其餘的一律爲“不要”。

二、整頓

1、現場運行設備統一標識。

2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識並存放於指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置並分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類並存於指定位置。

3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審覈後規定區域定置。

4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。

三、清掃

1、清掃現場運行設備髒污並擦拭乾淨恢復設備原有外觀和顏色。

2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時採取措施並對產生的油污及時清理，並和定檢結合起來及時處理。

3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃並和定檢結合起來及時處理。

4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，並隨時清理污物。

5、整頓後“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。

6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置於規定區域並及時報修。

四、清潔

1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。

2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。

3、各車間制定本車間設備5S管理檢查考覈細則，對本車間班組、員工進行考覈落實。

4、設備部制定公司設備5S管理考覈細則，檢查、評比、保持5S的活力。並長期保持。

五、素養

所有員工應自覺遵守公司5S管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5S管理要求。

s管理制度 篇六

工作紀律

1、員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。

2、員工應無條件從工作分配、調動的指揮。

3、員工必須高度集中精力，認真負責地進行工作，把好工作質量關，節約原材料，愛護設備、工具等一切公共財物。

4、員工應自覺遵守文明生產、文明辦公的制度規定，經常保持工作地環境的整潔，維護企業良好形象。

5、員工應忠誠企業，保守本廠的技術、商務等機密。

考勤和請假制度1。上下班作息時間，根據生產經營實際需要和季節變換，由厂部作出決定，併發書面通知執行。

2、考勤工作各部門自行負責進行。各部門負責人或負責人指定的考勤員，必須對考勤的正確性負責。

3、考勤內容包括：出勤、病事假、遲到、早退、曠工、工傷、加班、公出等項目。

4、考勤記錄表，由表勤員每天按時正點考勤，班中、班後考勤，並準確填好記錄表，經部門負責人簽字後，在次月二日前連同各種假條或有關證明，交財務作爲核發資和扣罰款的考勤依據。

5、員工因病、因事請假，必須先提出書面申請，經所在部門負責人審覈批准（急病、急事可事後補辦請假手續），假期不發工資、午餐補貼。

6、員工因工受傷，需要休息，必須由事故發生部門寫出書面報告，經廠辦公室審覈，確定工傷性質和傷殘程度，報請廠長同意簽字後，方可按工傷有關規定處理。

7、凡未按上規定辦妥請假手續而不上班者，一概以曠工論處。

獎懲制度本廠對全體員工實行有功者獎，有過者罰，獎罰分明制度。獎勵堅持精神鼓勵和物質鼓勵相結合的辦法。對犯有過失的員工，堅持思想教育和處罰相結合的原則。

對於有下列十個方面的有功員工，給予一次性獎勵和經常性獎勵：

1、對本廠各方面工作能提出合理化有價值的意見建議，經審覈評定，確能給企業生產經營，管理帶來實際效益的，予以一次性獎勵；

2、爲本廠研製、開發適合市場的新產品、新項目做出顯著成績的，予以一次性獎勵；

3、爲本廠產品打開市場銷路，對產品銷售增長做出積極貢獻的，予以一次性獎勵；

4、爲維護本廠利益，在對外經濟活動中能一次性爲公司節約資金3000元以上或換回經濟損失5000元以上的，經覈實確有其事，予以一次性獎勵；

5、對提出並實施重大技術革新，經評定，確具有實用價值，能節約資金或提高效率的，予以一次性獎勵。

6、爲樹立社會正氣，企業形象，維護企業聲譽，而身心受到傷害的，予以一次性獎勵。

7、爲保護公共財產，防止或者搶救事故有功，使國家和本廠利益免受重在損失的，予以一次性獎勵。

8、對一貫忠於職守，積極負責，廉潔奉公，捨己爲人，事蹟突出的，予以一次性獎勵；

9、在完成生產任務或工作任務、提高產品質量或者服務質量方面，做出顯著成績的，予以一次性或經常性獎勵；

10、其他應當給予獎勵的。

一次性獎勵分爲記功，授予先進生產（工作）者等，在給予上述獎勵時，同時發給一次性獎金，獎金最低不少於100元，最高不封頂。經常性獎勵以發給獎金體現，獎金最低不小於50元，最高爲1000元。

對犯有過失行爲的員工，視情節輕重，給予經濟處罰和行政處分。經濟處罰分爲罰款，賠償經濟損失。行政處分分爲警告、記過、記大過、撤職、辭退、開除。對於員工的行政處分，必須在弄清事實、取得證據的基礎上，按規定審報程序辦理。

對犯有以下過失行爲的員工，分別給予以下罰款和賠償經濟損失的處罰。

1、以犯有以下過失行爲的員工，每發現一次罰款10元：

上班遲到、早退或中途溜號在一小時之內的（超過一小時作曠工半天論處，超過四小時作曠工一天論處）；

穿拖鞋或赤膊上班的；

工作時有非工作性竄崗、脫崗或有嘻鬧、閒談、看無關書報行爲的；

在要求禁菸的倉庫等地隨便吸菸的；

亂丟菸蒂、果殼、紙屑；亂倒飯、菜、茶葉、亂扔雜物，隨地吐痰等影響環境衛生的；

攀折、損壞、挪用廠區樹木、花草的；廁所、浴室、洗盥處用水後龍頭不關的

未經批准擅自留宿外來人員的；

在員工宿舍私拉電線、安裝電路、新加插座，不按時熄燈的；在營銷和對外交往中，工作態度粗暴，有投訴反映並經覈查確有其事的；

有違反工藝操作規程和安全生產管理制度行爲，但未造成不良後果的。

2、對犯有以下過失行爲的員工，每發現一次，罰款20元；當月上班遲到，早退累計已達到三次，第三次及其以上的；

曠工半天的：工作器具、倉庫材料、機電另部件等，不按規定存放的；

非電工人員，亂拉、亂開用電設備的；

非本設備操作人員，擅自動用該設備的；

在本廠範圍內幹私活的；

上班時睡覺、喝酒的（業務接待例外）；

多次違反工藝操作規程的安全生產管理制度，或違反情節嚴重，但未造成不良後果的；

在員工宿舍使用電爐及功率較大的電器具以及明火的；

門衛當班不嚴格執行門衛制度和巡查制度的。

3、對犯有以下過失行爲的員工，處予50—200元的罰款；

（1）曠工一天的；

（2）謊報虛報考勤的；

（3）在禁菸禁火區未經主管領導同意，擅自明火的；

（4）非緊急情況，未經主管領導同意，動用消防器材的；

（5）非駕駛員或無證開剷車、汽車的；

（6）隨意挪用、損壞設備或安全器材的；

（7）有賭博或打架鬥毆行爲的；

（8）有損害本廠利益泄露或出賣商務、技術機密行爲，及對有可能或已經發生的損害本廠利益和聲譽的情況知情不報或隱瞞實情的；

（9）因工作失職，造成財產受損或失竊500元以下的；

（10）發生產品的質量事故，造成廢品或其他經濟損失在500元以下的；

（11）違反工藝操作規程和安全產管理制度，發生人身傷害或其他經濟損失500元以下的各類責任事故的；

（12）佔用、挪用本廠原材料、設備、工具、上班幹私活的；

對違反（7）（8）（9）（10）（11）（12）各條的，還可酌情同時給予賠償經濟損失的處分。

對以下嚴重違反勞動紀律的規章制度的員工，可酌情給予警告、記過、撤職、辭退、開除的行政處分，對情節特別嚴重的，可送交公交、司法機關處理。

1、有賭博行爲，受罰款教育後仍不改的；

2、有行兇鬥毆、盜竊及其他違法行爲的；

3、損害企業形象的社會公德，給社會、本廠及他人造成不良影響或損害的；

4、擅自挪用本廠資金和財產、經教育不及時歸還的；

5、玩忽職守，造成事故，使本廠財產或員工生命蒙受嚴重損失的；

6、無故曠工，經教育不改的；

7、經營違反本廠規章制度，屢教不改的；

8、有意損害公共財物的；

9、偷竊本廠、同事或客戶錢物的；

10、觸犯國家刑事法律的；

11、無理取鬧或不服從工作分配的調動、指揮而影響生產秩序、工作秩序、生活秩序和社會秩序的；

12、工作不負責任，產品廢品，損害設備工具、浪費原材料、能源，造成嚴重經濟損失的；

13、泄露或出賣商務，技術機密，使本廠經濟和聲譽蒙受重大損失的。

在給予上述行政處分時，可同時給予一次性罰款或降薪處理。

s管理制度 篇七

人，都是有理想的。

企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

爲配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較爲詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。爲此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行爲，並循序漸進、持之以恆，不斷規範自己的日常工作，促使5S活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，爲工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

一、何謂5S

5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱爲5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的髒亂，例如地板粘着垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間裏遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最爲適合。

二、5S的定義與目的

1S-整理

定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將"空間"騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

目的：不浪費"時間"找東西

3S-清掃

定義：清除職場內的髒污，並防止污染的發生

目的：消除"髒污"，保持職場乾乾淨淨、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養

定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣

目的：提升"人的品質"，成爲對任何工作都講究認真的人

三、5S的效用

5S的五大效用可歸納爲：

5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

1、5S是最佳推銷員(Sales) 被顧客稱讚爲乾淨整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作

2、5S是節約家（Saving ） 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間 能降低工時，提高效率

3、5S對安全有保障(Safety) 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目瞭然 遵守堆積限制，危險處一目瞭然 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

4、5S是標準化的推動者(Standardization) 3定"、"3要素"原則規範現場作業 大家都正確的按照規定執行任務 程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

5、5S形成令人滿意的職場(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所 員工動手做改善、有成就感 能造就現場全體人員進行改善的氣氛

四、推行步驟(略)

五、推行要領

（一）整理的推行要領：

1、對工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

2、制定[要]和[不要]的判別基準

3、不要物品的清除

4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

5、每日自我檢查

因爲不整理而發生的浪費

1、空間的浪費

2、使用棚架或櫃櫥的浪費

3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

4、放置處變得窄小

5、連不要的東西也要管理的浪費

6、庫存管理或盤點花時間的浪費

（二）整頓的推行要領

1、前一步驟整理的工作要落實

2、需要的物品明確放置場所

3、擺放整齊、有條不紊

4、地板劃線定位

5、場所、物品標示

6、制訂廢棄物處理辦法

重點：

● 整頓的結果要成爲任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方 更爲明確

● 要想辦法使物品能立即取出使用

● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道

（三）清掃的推行要領：

1、建立清掃責任區（室內、外）

2、開始一次全公司的大清掃

3、每個地方清洗乾淨

4、調查污染源，予以杜絕或隔離

建立清掃基準，作爲規範

● 清掃就是使職場成爲沒有垃圾，沒有污髒的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成爲能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的製造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

（四）、清潔的推行要領：

1、落實前3S工作

2、制訂目視管理的基準

3、制訂5S實施辦法

4、制訂稽覈方法

5、制訂獎懲制度，加強執行

6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什麼事都是半途而廢]、[反正不會成功]、[應付應付算了]

●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

（五）、素養的推行要領

1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

2、制訂公司有關規則、規定

3、制訂禮儀守則

4、教育訓練

5、推動各種激勵活動

6、遵守規章制度

7、例行打招呼、禮貌運動

六、檢查要點：

1、有沒有用途不明之物

2、有沒有內容不明之物

3、有沒有閒置的容器、紙箱

4、有沒有不要之物

5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

6、有沒有亂放個人的東西

7、有沒有把東西放在通路上

8、物品有沒有和通路平行或直角地放

9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

10、包裝箱等有否破損（容器破損）

11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

12、移動是否容易

13、架子的後面或上面是否置放東西

14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

19、是否有在工場到處保管着零件

七、整理之"要"與"不要"分類標準範例

（一）要

1、正常的設備、機器或電氣裝置

2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）

3、臺車、推車、堆高機

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用價值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用價值的邊料

9、墊板、塑膠框、防塵用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的樣品

12、辦公用品、文具

13、使用中的清潔用品

14、美化用的海報、看板

15、推行中的活動海報、看板

16、有用的書稿、雜誌、報表

17、其他（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、菸蒂

B、油污

C、不再使用的設備治、工夾具、模具

D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

F、呆料或過期樣品

2、桌子或櫥櫃

A、破舊的書籍、報紙

B、破椅墊

C、老舊無用的報表、帳本

D、損耗的工具、餘料、樣品

3、牆壁上的

A、蜘蛛網

B、過期海報、看報

C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

D、過時的月曆、標語

E、損壞的時鐘

4、吊着的

A、工作臺上過期的作業指示書

B、不再使用的配線配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夾具

E、更改前的部門牌

八、員工的5S活動中之責任：

1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間

3、通路必須經常維持清潔和暢通

4、物品、工具及文件等要放置於規定場所

5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所

9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，並加以配合。

九、幹部在5S活動中之責任：

1、配合公司政策，全力支持與推行5S

2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

3、研讀5S活動相關書籍，蒐集廣泛資料

4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

7、協助部屬克服5S之障礙與困難點

8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]並向部屬解釋

9、必要時，參與公司評分工作

10、5S評分缺點之改善和申述

11、督促所屬執行定期之清掃點檢

12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

十、5S檢核表（辦公區）

1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板）

2、地面、桌子是否會顯得零亂

3、垃圾筒是否裝得太滿

4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

6、下班時桌面整理清潔

7、有無歸檔規則

8、是否按歸檔規則加以歸類

9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

10、需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者

11、辦公室牆角沒有蜘蛛網

12、桌面、櫃子上沒有灰塵

13、公告欄沒有過期的公告物品

14、飲水機是否乾淨

15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

16、抽屜內是否雜亂

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齊地放置於一處

19、報架上報紙整齊排放

20、是否遵照規定著裝

21、中午及下班後，設備電源關好

22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

23、盆景擺放，沒有枯死或幹黃

24、是否有人員動向登記欄

25、有無文件傳閱的規則

26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡

27、會議室物品的定位擺設

28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

29、接待賓客的禮儀

十一、5S檢核表（現場）

1、現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、餘料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

3、桌面及抽屜定時清理

4、材料或廢料、餘料等置放清楚

5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄

8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱

14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，儘可能隔離

20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

22、動力供給系統加設防護物和警告牌

23、下班前確實打掃、收拾

24、掃除垃圾、紙屑、菸蒂、塑膠袋、破布

25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

26、廢料、餘料、呆料等隨時清理

27、清除地上、作業區的油污

28、垃圾箱、桶內外清掃乾淨

29、蜘蛛網的打掃

30、工作環境隨時保持整潔乾淨

31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

32、地上、門窗、牆壁之清潔

33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西）

36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作

38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔（如廁所等使用）

39、停工前確實打掃和整理

40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規

s管理制度 篇八

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號爲“安全始於整理，終於整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅爲了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。

一、總則

爲了創造一個乾淨、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環境，提升管理水平和公司形象，促進公司發展，特制訂本規定。

二、5S管理的含義

“5S”管理是指以及時整理(Seiri)、及時整頓(Seiton)、及時清掃(Seiso)、及時清潔(Seiketsu)和訓練有素(Shitsuke)爲主要內容的現場管理活動。該項管理髮端於日本，發展於歐美，流行於全球。

三、適用範圍

本規定適用於公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現場管理；各項目工地的現場管理由各項目經理部參照本規定製訂相應措施加以改善和提升。

四、規定要求

(一)及時整理

1、每月對文件（包括電子文檔）及時進行盤點，把文件按照“必要（有效）”和“不要（過期無效）”加以分類，不要的予以清理；必要的整理好後歸檔保存。

2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經常性盤點，並區分其“要”和“不要”。 分類如下：

（1）辦公設備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等；

（2）空間：櫃架、桌椅等；

(4) 物品：個人用品、辦公用品、裝飾品。

3、“不要”物品經各部門負責人判定後，集中指定存放或報廢。

必要品的使用頻率和常用程度基準表

(二) 及時整頓

1、辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區域內；電腦線、網線、電話線有序放置；人離開一小時以上應將桌面收拾乾淨；

2、桌洞下不得堆積雜物；

3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上；

4、飲水機：放指定地點，不得隨意移動。

5、文件、資料管理整頓：

（1）將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置；

（2）硬盤裏的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存。

(三)及時清掃

1、個人區域：桌面乾淨整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天上下班後5分鐘前後清掃；

2、辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 ，做到每週一次；

3、超過保管年限的文件、表單及時歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件；

4、公共衛生區域（包括洗手間）的保潔，主要由保潔員負責隨時清掃、清洗，務求乾淨、整潔、清新。

(四)及時清潔

（1）徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作；

（2）辦公室、部門負責人經常巡視檢查；

（3）保持5S意識，保持新鮮和充滿活力的工作氛圍。

(五)訓練良好素養

（1）自覺：每一個員工都能自覺遵守公司日常管理規定及相關制度；

（3）素養巡查：辦公室要對各部門、子公司辦公場所進行不定期巡查和抽查，並做好記錄；每季度末由辦公室組織開展一次對整個公司辦公場所5S執行情況的檢查、評比活動，評比結果在全公司通報。

五、違規處理

1、凡被發現有違反上述整理、整頓、清掃管理規範一次者扣被發現者本人和其所在部門當月績效分各2分；

2、凡被發現在公司辦公樓區內（包括洗手間）有嚴重不文明衛生行爲一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。

3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動中未能達到合格（即得分在60分以下）的部門，扣其部門當月績效分5分。

六、附則

1、本規定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監管執行。

2、具體的監管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。

3、本規定經公司董事長/總經理辦公會研究通過後頒佈試行。

西安四騰工程有限公司

20xx-10-08

s管理制度 篇九

爲了使5s管理活動的長期有效和深入進行，實現文明辦公、安全生產，使生產現場達到科學化、標準化和制度化，特制定本制度。

1．主題內容與適用範圍

1.1 本制度規定了通過開展整理、整頓、清掃、清潔、素養活動，對生產現場、工作間、庫房、休息間、辦公室、工具箱、文件櫃及特別物品的定置，實現文明生產，達到科學化、標準化和制度化。

1.2 本制度適用公司各辦公室、班組、生產現場及生活後勤場所的定置管理。

2．組織機構

2.1 由5s推行委員會成員組成，並負責組織本公司職工進行定置管理的設計、組織、實施、調整，保證定置管理工作的順利完成；

2.2 各班組由部室負責人負責；班組是定置管理工作的具體實施單位，負責完成定置管理的各項工作。

3. 定置管理的原則

3.1 定置管理要符合工藝要求，經過設計、調整生產現場的人、物、信息處於最佳狀態，以滿足工藝流程的需要；

3.2 定置管理要以安全爲前提，做到操作安全，物放穩妥、防護得力、道路暢通、消防方便；

3.3 符合環境保護和勞動保護規定標準；

3.4 定置管理要貫徹節約的原則，要因地制宜，利用現有條件，少花錢、多辦事；

3.5 定置管理的動態原則，定置物及場所要隨着生產、經營的變化而變動。

4．定置管理的基本要求

4.1 劃清定置管理範圍，實行定置管理責任制；

4.2 物品擺放優化定位；

4.3 與生產、工作無關的物品，一律不得擺放在生產、工作場所；

4.4 制定室內物品平面定置圖；

4.5 物品要有完整規範的標籤、標誌。

5． 定置管理的內容

5.1 生產現場的區域定置管理

5.1.1 按運行區域和工藝流程對生產場所的劃分進行定置，確定本區域各種設備、工器具的位置和存放區；

5.1.2 對區域的設備、工具、儀器、儀表等實行規範定置，達到標準化；

5.1.3 對非運行的設備、備品、廢棄物（垃圾）、綠化區等確定定置區域，定置後不得隨意變動。

5.1.4現場劃線規定

黃色60mm實線：預備料區、工具、工具車、輔料、工作臺等。

黃色100mm：區域劃分用實線，出入口用虛線。

黑黃（斑馬線）60mm實線：危險區、電機區、風機、水泵等。

紅色60mm實線：廢品區，消防區。

紅色100mm實線：禁止進入區。

藍色60mm實線：等處理區，暫存待回收區。

綠色60mm實線：飲水區。

綠色100mm實線：作業區

5.2 設備檢修定置管理

5.2.1 週轉工具、材料要按區定置擺放，如道木、跳板、模板、腳手架、滑輪、鋼絲繩、手推車等，用後及時清理、收回，以保證施工現場整潔，道路暢通；

5.2.2 油系統、高電壓作業要實行特別定置，設安全防護標誌，準備足夠的滅火器材。按照設備運行方式，設置安全圍欄，明顯地區別帶電和不帶電設備，防止誤登、誤進、誤觸、誤動。

5.2.3 安全用具定置管理：閥門、開關、刀閘、開關室、電纜層等設備的鑰匙，號位要對應，放置要合理；絕緣杆、接地線、絕緣手套、絕緣膠靴等號位相符；消防用具、安全網、安全繩、安全帽、安全標示牌、驗電器等定置定位，方便使用。試驗不合格的安全用具要及時處理，不可混放。

5.3 工作間的定置管理

5.3.1 工作間內所擺（存）放的物品都應與工作有關，無關不得放置；

5.3.2 工作臺（桌）上可放置儀器、儀表、工具材料等，但要及時清理、整頓；

5.4 倉庫（包括班組工具、材料間）定置管理

5.4.1 庫房內或露天儲存的物品，均按物品類別存庫，分區定置，按物資的品種、規格、型號性能，因素等區別存放，按“四號”定位（庫號、櫃號、層號、位號），“五五”擺放（按五個爲一個記數單元進行擺放）的要求，做到齊、方、正、直，保證安全，領取方便，帳、卡、物相符；

5.4.2 事故備品配件要進行特別定置，不得與一般物資混放，並有明顯的區別標誌；

5.4.3 易燃、易爆、有毒物品要進行特別定置；

5.4.4 庫房內通道暢通，溫度適宜、清潔整齊、禁放與生產經營無關的物品。

5.5 工具櫃（架）、儀器櫃與資料櫃的定置管理

5.5.1 工具櫃內物品要按上輕下重、精密粗糙分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則定置；

5.5.2 工具櫃內只允許存放工具、量具等與生產經營有關的物品；

5.5.3 儀器櫃內只允許存放儀器、儀表等與生產經營有關的物品；

5.5.4 資料櫃內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，並按序裝訂；

5.5.5 物品定置後，要依次編號，排列有序，號碼與定置表標註相符。定置圖、表貼在工具櫃門背後，（若是玻璃門櫃貼放在左上方）；

5.5.6 工具櫃及資料櫃要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；

5.5.7 更衣櫃內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。

5.6 辦公室定置管理

5.6.1 辦公桌上可定置電話機、檯曆、檯燈、茶杯，文具等，除辦公時間外，一律不擺放文件、書報、資料等；

5.6.2 辦公桌玻璃板下，可放電話號碼、年曆及與工作有關的圖表，要求擺放整齊，不得放置與工作無關的照片，圖表、畫報等；

5.6.3 資料櫃內的資料、臺帳、文件、報表、記錄、圖紙等要分類放置，資料每冊有目錄及順序號，對應資料編上順序號，並按序裝訂；資料櫃要經常保持清潔、有序、方便取用查找的狀態；

5.6.4 更衣櫃內定置擺放衣、帽、鞋、等個人用具及生活用具，要保持清潔、衛生，嚴禁存放其它物品。

5.6.5 衛生用具放在隱蔽處，保持清潔；

5.6.6 定置圖貼在門後上方居中位置。

5.7 示板定置管理

5.7.1 示板的結構可根據現場實際情況設計和製作，力求統一，板面佈局合理、緊湊、樸實，不搞形式主義；

5.7.2 內容按其作用可分爲三類：

提示：班組的目標及對策表、設備檢修進度表等；

規範：如職工守則、安全管理規定等；

運行班組的系統接線、設備揭示、指標競賽表、設備巡視路線圖、影響設備安全的障礙物、污染區圖表等。

5.8 特別定置管理

在實施定置管理的同時，把安全、質量突出出來進行特別定置管理。

5.8.1 特別定置管理的內容

易燃、易爆、放射、劇毒、異味、揮發性強，對環境和人身產生不良影響的物品；

安全帽、安全繩、絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿、高壓驗電器、接地線、安全標誌牌、圍欄繩，消防器材、刀閘（開關）鑰匙等安全防護用具、事故備品、配件等；

保密資料、文件。

5.8.2 特別定置管理的要求

要有特別存放的場所，對危險品必須定置在對人與生產設備不會造成危害的地方；消防器材的存放位置符合消防的要求；

要有特別的物品標示，如對危險品及其存放場所要懸掛規定的危險品標示牌或示意圖等；

要有特殊的管理辦法，如對劇毒之類的物品，要有幾個部門或幾個人共同管理，庫房或櫃門要上鎖，非兩個以上人員不能開鎖；安全用具及計量器具應有試驗記錄；消防器材的定置變動要得到安質部的同意等；

要用特別的、固定的形式進行定置，如刀閘鑰匙、接地線等的編號與定位要對應，以防止用錯。

6. 定置圖的繪製

6.1. 定置圖的種類和職責分工

6.1.1 各生產部門辦公室、會議室、文件櫃、儀器櫃、更衣室，工具櫃由各單位結合實際分層繪製，建立定置表。定置圖由各生產單位自行設計、繪製；

6.2 定置圖的設計原則

6.2.1 與生產、經營無關的，欲清理的物品，不要在定置圖上出現；

6.2.2 隨着生產經營條件的變化，定置圖也應隨之修改，使其符合實際。

6.3 定置圖的繪製要求

6.3.1 定置圖可按正視、俯視、立體示意圖表示，不要求像技術圖那樣嚴格，但要做到簡明、扼要、精練，完整，場所中需要定置的物品其形狀輪廓、尺寸比例、相對位置可大致準確，區域劃分清晰鮮明；

6.3.2 定置圖中所有定置物均用阿拉伯數字標示，並給出漢字對照表；

6.3.3 固定型設備和物品，用粗實線繪出；可移動設備和物品，用虛線繪出；區域界線用細點劃線繪出；

6.3.4 定置圖應設明細欄，設在圖的右方或下方；

6.3.5 定置圖規格分a4和a3兩種。

7.檢查與考覈

7.1該制度執行情況由5s推行委員會進行檢查和考覈。

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