安全庫存管理制度新版多篇

安全庫存管理制度 篇一

1、目的

爲了保證零部件的及時供應，建立完善的安全庫存管理體系，特制訂本規定。

2、範圍

適用於公司各倉庫用於生產的自制件半成品和成品、外購件以及外協件。

3、職責

3.1 計劃科負責編制《月度採購計劃》，採購科根據附件一《零部件採購週期/安全庫存彙總表》進行審覈，如實際採購週期與附件一發生衝突，則通知計劃科按實際情況進行修改；

3.2各倉庫根據附件一《零部件採購週期/安全庫存彙總表》定期覈定安全庫存的零部件，當零部件庫存量低於1000檯安全庫存預警線時，倉庫立即報採購科，當低於600檯安全庫存預警線時，倉庫立即報計劃科；

3.3 採購科和計劃科在接到各倉庫安全庫存預警申報後，應立即採取補貨或調貨的

措施並跟催到貨情況。

4、績效考覈

4.1在執行過程中，如果因相關責任倉庫管理員沒有及時覈定並告知採購科、計劃科某零部件庫存量低於安全庫存預警線，因此造成後續生產出現斷料、停工等影響，相關責任倉庫管理員應承擔相應責任；

4.2在執行過程中，如果因採購科、計劃科在接到倉庫管理員某零部件庫存量低於安全庫存預警通知後，未採取有效措施進行補貨或調貨，而造成後續生產出現斷料、停工等影響，採購科、計劃科主管責任人應承擔相應責任。

5、附則

本規定自發布之日起實施

安全庫存管理制度 篇二

1、目的

爲了滿足客戶不斷增長的需求，達到客戶滿意， 特針對採購週期超過30天的`物料建立安全庫存。

2、範圍

適用於公司正常採購週期超過20天的原材料。

3、術語和定義

安全庫存：是指當不確定因素而導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩衝存貨，安全庫存用於滿足提前期需求 。

4、職責

4.1倉儲科負責編制原材料安全庫存表經主管領導審批後輸入到erp系統。

4.2庫管員負責根據安全庫存表管理庫存。

5、作業程序

5.1庫管員每日根據安全庫存表檢查庫存數量，發現庫存數量小於訂貨點時應立即填寫採購申請單。

5.2採購收貨時如超出庫存上限時，需及時報主管領導處理。

6、安全庫存設定標準

6.1、結合採購週期、生產計劃以及車間的產能制定。

6.1.1、採購週期爲：邢鋼採購週期爲20天

杭鋼採購週期爲30天

寶鋼φ20以下的採購週期爲30天，

寶鋼φ20以上的採購週期爲60天

6.1.2、安全庫存週轉日期爲15天

例如：邢鋼φ10日平均消耗量爲1噸

1) 則庫存下限計算公式爲：1噸x20天採購週期+15天安全庫存週轉日期=35噸 ;

2) 庫存上限計算公式爲：庫存下限35噸+(20天採購週期+30天生產消耗)x日均消耗量1噸 =85噸。

6.2、爲了控制庫存，可根據公司的實際情況、採購週期和以往客戶訂單的規律，每季度適當調整安全庫存量。

7、安全庫存的原則

7.1、不缺料導致停產

7.2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存

7.3、不呆料

安全庫存管理制度 篇三

1、目的

爲推進企業安全庫存管理，加強對公司原輔料、備品（備件）、成品庫存的安全管理，防止缺貨、斷貨、積壓等行爲對公司的生產經營造成影響，保障公司生產經營正常進行。

2、適用範圍

適用於公司所有原輔料、備品（備件）、成品。

3、術語

安全庫存：是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的'緩衝存貨，安全庫存用於滿足提前期需求

採購週期：指採購方決定訂貨並下訂單、供應商確認、訂單處理、生產計劃、原料採購、質量檢驗、發運的整個週期時間。

4、職責

4.1 生產管理處與物資採購處負責共同制定原輔料的安全庫存，報主管領導審批。

4.2裝備能源處負責制定備品（備件）的安全庫存，報主管領導審批。

4.3銷售公司與生產管理處共同負責制定成品的安全庫存，報主管領導審批。

4.4倉儲運輸處負責根據安全庫存管理原輔料、成品庫存。

4.5裝備能源處負責根據安全庫存管理備品（備件）庫存。

5、工作程序

5.1生產計劃編制人員每月結合成品的安全庫存表制定公司月度生產計劃。

5.2採購人員結合原輔料、備品（備件）的安全庫存表制定公司月度採購計劃，依據採購計劃進行採購。

5.3倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查原輔料、備品（備件）庫存數量，發現數量小於或超出規定時，需及時通知相關採購人員。

5.4倉庫管理人員每日根據安全庫存檢查成品庫存數量，發現數量小於或超出規定時，需及時通知生產計劃編制人員。

5.5採購人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知後，應根據生產實際需求情況，決定是否與供應商聯絡，通知供應商及時交貨或改變交期。

5.6生產計劃編制人員在接到倉庫管理人員庫存報警或超量通知後，應根據生產實際需求情況，決定是否制定臨時生產計劃，通知生產分廠執行臨時生產計劃。

6、安全庫存設定標準

6.1原輔料安全庫存：按照原輔料進行分類，分別制定相應的安全庫存。

木漿、煤炭等大宗物品：結合市場行情、採購週期，生產管理處制定相應的安全庫存。

化學品：結合市場行情、採購週期、有效期、生產管理讓制定相應的安全庫存。

特種器材：結合市場行情、採購週期、生產管理制定相應的安全庫存。

包裝材料、五金鋼材等其他：結合採購週期、生產管理處制定相應的安全庫存。

6.2 備品（備件）安全庫存：結合市場行情、採購週期，設備能源處制定相應的安全庫存。

6.3 成品安全庫存：根據不同的客戶要求，結合產品的品種、保質期等因素，銷售公司制定相應的安全庫存。

安全庫存管理制度 篇四

1、目的

爲了滿足客戶不斷增長的需求，達到客戶滿意， 特針對採購週期超過30天的物料建立安全庫存。

2、範圍

適用於公司正常採購週期超過20天的原材料。

3、術語和定義

安全庫存：是指當不確定因素而導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩衝存貨，安全庫存用於滿足提前期需求 。

4、職責

4.1倉儲科負責編制原材料安全庫存表經主管領導審批後輸入到ERP系統。

4.2庫管員負責根據安全庫存表管理庫存。

5、作業程序

5.1庫管員每日根據安全庫存表檢查庫存數量，發現庫存數量小於訂貨點時應立即填寫採購申請單。

5.2採購收貨時如超出庫存上限時，需及時報主管領導處理。

6、安全庫存設定標準

6.1、結合採購週期、生產計劃以及車間的產能制定。

6.1.1、採購週期爲：邢鋼採購週期爲20天

杭鋼採購週期爲30天

寶鋼φ20以下的採購週期爲30天，

寶鋼φ20以上的採購週期爲60天

6.1.2、安全庫存週轉日期爲15天

例如：邢鋼φ10日平均消耗量爲1噸

1) 則庫存下限計算公式爲：1噸*20天採購週期+15天安全庫存週轉日期=35噸 ；

2) 庫存上限計算公式爲:庫存下限35噸+（20天採購週期+30天生產消耗）*日均消耗量1噸 =85噸。

6.2、爲了控制庫存，可根據公司的實際情況、採購週期和以往客戶訂單的規律，每季度適當調整安全庫存量。

7、安全庫存的原則

7.1、不缺料導致停產

7.2、在保證生產的基礎上做最少量的庫存

7.3、不呆料