機電、運輸管理副礦長個人工作總結

機電、運輸管理副礦長個人工作總結

2008年7月因工作需要，調入丁集礦從事機電技術和管理工作。在組織培養下，自己成長爲負責丁集礦機電、運輸管理的副礦長。下面我僅就自己近幾年的工作做簡要總結。

一、針對礦井主要系統、重要設備存在的重大安全隱患，通過技術改造，消除缺陷，確保各系統的運行安全。

我礦副井使用的提升電控系統原爲2006年左右投入使用，運行約七年後，提升電控系統控制部分和功率部分已經老化，大部分元器件已超過使用壽命，尤其控制系統的傳動設備C30系統，早已停產，沒有足夠的備件來滿足設備的運行，存在影響正常生產或發生安全事故的隱患，此外，由於設備時間較久，很多原始資料已丟失，不利於系統的檢修維護。鑑於此情況，我通過調研、論證決定對副井電控系統進行升級改造，消除設備隱患，並確定了升級改造的具體項目及技術方案。該改造方案的優點：PLC控制系統採用雙PLC（主控、監控PLC）冗餘控制，硬件採用Siemens S7-400系列PLC；傳動控制系統改造選用ABB公司全數字傳動系統DCS800系統，採用全數字行程、速度、電流的自適應控制，12P橋並方案，過載能力大，單橋可實現全載全速運行，勵磁部分使用ABB DCS800裝置，並增設爲雙勵磁系統；安全迴路採用軟、硬件冗餘檢測控制；停車精度控制在±1CM，指示精度1CM；提升信號系統採用雙系統，一用一備，具備全自動運行和井口開車功能；系統採用工業現場總線通訊，與信號系統通訊可靠，能方便與礦綜合自動化聯網，實現系統運行實時和歷史數據、設備工作狀態、故障和操作信息的生產、存儲、打印和上網發佈等功能。改造後的運行實踐證明新系統更加先進合理，性能更加優良，操作更加方便，不僅大大提高了可靠性，而且節省了大筆維修開支和備件費用，經濟、安全效益顯著。

丁集礦副井井架爲鋼結構井架，高度爲56米，井架重量爲706.6t，四個井架基礎承受最大靜止壓力爲966.8t，井架腿基礎爲獨立基礎，副井井筒採用凍結法進行鑿井，由於井筒直徑大，穿過沖積層特厚，凍結法鑿井時所需凍結壁厚、凍土範圍大，永久井架四個基礎部分直接坐落在凍結壁範圍內，受土層不均質、凍結壁非均質、土體凍脹融沉差異影響，造成井架基礎沉降的不均勻性，東西方向井架偏南60mm、南北方向井架偏東63mm，使整個井架受力不均勻，提升中心線與井筒中心線偏差大。給副井提升系統的安全運行帶來很大的安全隱患，需要對井架進行糾偏。針對此隱患我多次向集團公司領導彙報，提出解決問題的方案。通過專家、工程技術人員的共同努力，確定了糾偏方案。井架校正通安裝共4組共24臺200噸液壓千斤頂，採用PLC液壓同步移位控制系統，進行同步整體頂升，使井架按照要求精確地頂升到設計高度。經過整體頂升糾偏處理後，井架提升中心線與井筒提升中心線重合度滿足安裝要求，經過糾偏後檢測觀察，井架再沒有出現不均勻沉降現象，確保了副井了安全運行。

丁集煤礦110KV變電所綜合自動化選用南京中德保護控制系統有限公司的NSC200NT系統，實現變電所保護、控制、監視、監測自動化，其中110kV GIS設備保護單元和主變保護單元集中組屏。隨着採掘工作面的不斷延伸，供電系統的不斷拓展，無功補償及自動濾波補償裝置、並聯電抗器組合式消弧線圈自動調諧成套裝置、直流屏等設備接入綜合自動化系統，綜合自動化系統遙控、遙信、遙測、遙脈等數據不斷的增加，該系統容易出現各種故障：當操作開關櫃信號發生變位時，後臺機卻沒有及時的更新變位信號，後臺不能正確反映現場設備實時的各種狀態；通訊系統經常出現通訊延遲，甚至遙控不能執行的故障；南京中德老版本保護裝置2.0早已停產，其升級產品爲3.0保護裝置，新舊保護裝置不兼容。在用的保護裝置及綜合自動化系統着威脅礦井安全供電，爲此，我決定對110KV變電所自動化系統進行改造。針對通訊延遲導致綜合自動化系統實時性差的安全隱患，我決定在礦首次使用以太網口的通訊，替代原來的串口通訊，同時將110KV監控通訊系統統一按照新模式接入改造的自動化系統。通過對110KV 變電所10KV系統高壓櫃綜保，主控單元、110KV監控單元、後臺監控系統的改造，形成了雙網、雙主控，雙後臺的綜合自動化系統。現場運行實踐證明，改造後的新系統監控信號實時有效，保護靈敏可靠，大大提高了供電可靠性，爲我礦供電系統的安全穩定運行提供了保障。

針對主通風機存在的重大安全隱患，通過改造確保通風機設備的安全可靠運行。丁集煤礦主通風機爲HOWDEN公司ANN-3800/2000N型動葉可調軸流式風機，輪轂形式爲N-HUB（球墨鑄鐵），配套使用兩臺進口西門子1DD5809-SHC80-Z型3200KW高壓無刷同步電動機，控制系統採用西門子S7-300系列PLC，並配置一套由西門子S7-300系列PLC及simoreg DC master直流驅動器等組成的勵磁控制站。由於N型輪轂葉片和葉柄軸之間採用6顆小螺栓連接，連接強度低，其他礦井該類型的風機在運行期間，曾發生風機葉片根部螺栓斷裂的事故，因此我礦在用的風機存在重大安全隱患。另一方面同步電機及其控制系統控制程序複雜，對電網電壓穩定性要求很高，易受電網影響而導致勵磁櫃故障。針對這些隱患決定對抽風機進行改造，我積極組織設計選型，反覆校覈改造的各種技術參數，通過合理的安排，利用2016年停產檢修時間，對兩臺主通風機輪轂進行了改造，將N型輪轂改造成爲B型輪轂，同步電機更換爲異步電動機，同時對風機控制系統進行了改造，消除了安全隱患，而且通過完善兩臺風機控制系統通訊問題，實現了全自動切換功能。

改造了壓風機系統，實現壓風機系統自動化運行。丁集礦壓風機房原使用5臺D-100/8-g1型活塞式壓風機（100m3/min，0.8MPa，550kW，10kV），由於活塞式空壓機使用年限長，設備老化，不僅排氣效率低，比功率大，而且維護工作量大，安全性和可靠性低，經濟性差。壓風機控制操作系統自動化程度低，每班至少需要2名人工操作。針對上述情況，根據目前壓風機發展的技術水平，我決定對壓風機及其自動化控制系統進行技術改造，將4臺活塞機更換爲自動化程度比較高的英格索蘭ML300-2S型螺桿式壓風機和三臺英格索蘭C950  55MX3型離心式壓風機，並對集控系統及高壓供電系統進行全面改造。通過改造，不但提高了壓風機運行的效率及可靠性，而且實現了壓風機系統的自動化運行，減少崗位人員9人，節約了成本。現場運行實踐表明，系統運行不但穩定，而且維護工作量少，可根據礦井壓風的需量，靈活的選擇開啓螺桿機或離心機，經濟效益顯著。

丁集礦地面工廣供電系統隨着礦井供電系統的不斷拓展，系統變得的越來越複雜，一旦出現供電事故，不但地面工廣供電影響範圍大，而且還會造成副井絞車等重要負荷的停運。針對地面工廣供電系統存在系統故障時影響範圍大，故障點難以查找等缺點，我決定對地面工廣整個供電系統重新優化，在1#箱變北側新建一10KV配電房，作爲地面工廣供電核心，由110KV變電所的10KV I、II段開關櫃分別饋出直供該配電房，從源頭上確保了地面工廣供電的可靠性，並對地面工廣各高壓供電子系統分別進行改造，消除原系統存在的安全隱患。分別對1#箱變、電修廠配電點，6#箱變、副井絞車自備箱變、3#、5#箱變、綜機庫配電點、機電辦配電點進行了改造。運行實踐表明，改造後的供電系統沒有出現因電網波動影響副井絞車的運行，也沒出現因高壓電網故障影響地面工廣各配電點供電的事故，大大提高的供電的可靠性，同時減少了維護時停電受影響的範圍，大大提高了供電的連續性，使地面工廣高壓供電系統的安全性得到顯著的提高。 

根據礦採場佈局接替情況，爲保障西翼採區兩個工作面同時出貨，我提前謀劃，做好西部主運系統的改造工作，保證礦井煤採得出來，運的出去。因爲西翼採區兩個工作面同時生產運量峯值可達2800t/h,如不改造，西部主運皮帶機運輸系統會超負荷運行，不但無法滿足生產需要，而且安全係數低。我提前對西部主運系統進行了改造，經過反覆的思考、論證，決定將皮帶機帶面強度由2500S提高到3150S；皮帶機驅動由3*710KW改造爲4*710KW;將原設計的液力耦合器改造爲液粘軟啓動器；針對減速箱熱功率偏小問題，我通過論證決定不更換原減速箱，只對減速箱的齒輪油進行外循環強制冷卻。這樣既節約了成本，又提高了設備性能。通過系列的改造，改皮帶機的運量由2100T/H提高到2800T/H。該項改造不簡單是提高了運量，更重要的是解決了礦井以前二採煤隊不能同側佈置或即使同側佈置二採煤隊但不能同時工作的瓶頸問題，爲礦井生產提升解決了根本難題，經濟效益顯著。

丁集礦110KV變電所10kV I段母線上配置榮信公司2005年出廠的SVC一期設備， 10KV II段母線上配置榮信公司2007年出廠的SVC二期設備，兩套設備運行時間較長，設備老化，六路觸發脈衝波形情況不一，器件抗干擾性差，電容器組容值降低，運行中易發生跳閘事故。針對此隱患我決定對SVC無功補償系統進行升級改造，在充分調研的基礎上，我根據目前無功補償裝置的技術發展情況，決定將丁集礦SVC無功補償裝置改造爲技術先進的SVG裝置。對於改造的方案，我經過反覆的比較論證，結合丁集礦現場實際情況，突破常規的改造方案，沒有采用SVG+FC 方案，而是直接採用SVG改造方案，以充分發揮SVG的優勢。根據目前集團公司面臨的經營形勢，我決定自行施工完成舊SVC無功補償設備的拆除，新SVG設備的安裝。2016年大修期間，經過我合理安排，在不影響礦井無功補償的情況下，安全的完成了舊系統的拆除，新系統的安裝。運行實踐表明，改造後的SVG系統具有以下突出優點：響應速度快；在母線電壓偏低的情況下，SVG出力大，補償效果更好；SVG自身不產生諧波，同時還能濾除系統諧波，保證運行安全性；SVG能耗小，相當於舊系統的50%；SVG佔地面積小，便於現場管理維護。改造後的SVG系統具有顯著的安全和經濟效益。

二、根據集團公司“四化”融合要求，積極推進礦井自動化系統建設，達到減人提效的目的。

我按照集團公司提升礦井裝備水平,大力推進“機械化、自動化、信息化、專業化”“四化”融合，逐步實現“機械化換人，自動化減人”，實現礦井集約高效生產的要求，並根據目前供電系統發展的現狀，地面供電系統自動化水平較高，而井下供電系統自動化水平比較滯後，而構建井下供電系統的自動化是將來煤礦供電的必然發展趨勢，我在總結我礦地面110KV 變電所自動化成功進行自動化改造的基礎上，我積極推行探索井下供電自動化建設。由於供電系統監控網絡需要傳輸大量的數據信息,因此自動化系統對實時性要求較高，我特別注意自動化系統通訊網絡的構建，突破常規構建自動化系統採用RS-485通訊，選用符合IEC61850標準的以太網通訊接口的通訊規約，保障系統的傳輸速度與實時性。分別對-826中央變電所和西一11-2採區變電所構建了自動化監控系統，同時將井下視頻圖像上傳至地面，具有四遙功能，井下供電系統高壓開關運行時的模擬量、狀態量實時上傳，地面集中監控中心實現了遠程分合閘操作和定值修改，並可以實現強大的故障錄波功能，形成了比較完善的自動化系統。現場運行的實踐證明，系統維護工作小，運行穩定，爲構建全礦井下供電系統自動化奠定了基礎。

我礦-826水泵房排水系統原來一直採用傳統的人工操作，自動化程度低，職工勞動強度大，做不到根據水位或其它參數自動開停水泵，嚴重影響主排水泵房的管理水平和經濟效益的提高，排水系統的自動化已成爲亟待解決的問題。我根據目前的技術水平及集體公司的要求，在深入調研的基礎上，決定構建水泵自動化系統，並提了出水泵自動化構建方案和要求。通過利用各種先進可靠的傳感器、電動執行器等監測井下排水系統各種設備的工作狀態，實現-826井下排水自動控制系統的統集中監測、監控。成功構建了-826水泵房自動化系統，可實現水位實時在線檢測與顯示，水泵自動啓動與停止，多臺水泵實行“輪班工作制”，提高水泵使用壽命，並可根據涌水量大小和用電“避峯就谷”原則，自動控制投入運行的水泵臺數。根據自動系統運行情況，我適時的減去了-826水泵房的專職司機，實現了減人提效的目的。

（三）完善機電設備的管理制度,做實、做細、做好機電設備管理工作

抓好機電管理工作，對於保證礦井的安全正常生產是至關重要的，無論供電系統、通風系統，排水系統，運輸系統、提升系統，還是採掘系統，乃至通訊監控系統，哪一個環節在機電方面出現故障，都會不同程度的給部分或全局的生產造成影響，甚至造成嚴重的人員傷亡，帶來重大的經濟損失。一臺設備達不到完好要求，就有可能不同程度的引起各種事故的發生，甚至造成全礦毀滅性的重大事故。只有認真抓好機電管理工作，保證每臺設備的正常運轉，才能保證礦井的正常生產，才能避免和減少事故造成的不同程度的損失。

在機電設備管理上,我認爲建立完善的規範的機電管理制度,可以有效的解決機電設備在管理上存在的問題。對於機電管理，我層層落實責任體系，把具體任務落實到每個區隊，每個班組，每個人，使每個職工認識到自己身上的責任。我不斷的查找管理上的盲區，完善各項管理制度，消除管理上的缺陷，確保系統的安全運行。如：對於局扇的管理，我在總結吸取我礦局扇事故的基礎上，先後完善了局扇的相關管理規定：局扇供電設計時嚴格按照“三專”要求，掘進工作面採用兩路風筒同時供風，局扇供電必須實現“四（臺）局扇、雙（路）電源、雙（路）風筒”的 “422”模式；在用局扇每天進行漏電切換試驗，必須進行主、備局月度強制互換使用，使互爲備用的局扇均衡使用，延長使用壽命；必須執行局扇半年強制性升井檢修並無條件更換局扇軸承製度，以使長期在井下使用的局扇得到有效的維護保養，消除井下局扇因維護保養不到位引發事故的潛在隱患；必須執行局扇入井前通電運行半小時制度，確保入井局扇設備的完好，把好局扇設備入井關；機電辦、供電隊和各生產單位機電人員共同參加對變電所局扇開關進行成段切換試驗，確保整段局扇電源失電時，備用局扇能正常啓動切換。通過不斷完善管理制度，確保我礦局扇的運行安全，我礦杜絕了因機電設備原因引起的瓦斯超限事故。

加大設備的檢修力度，做好停產大修期間的設備消缺工作。煤礦機電設備要進行日常維護才能確保機電設備的安全運行，在設備的維護上，我要求對於每種設備都要細化檢修內容，依照標準去檢修設備。對於重要設備的重大缺陷，我合理謀劃協調好各系統設備的消缺時間，合理的調整停產檢修時間，將各系統存在的重大問題，統一在停產期間進行消除。

礦井機電設備每個環節管理不到位，都會出現重大的安全事故。我既注意管理的重點又注意管理上細節，確保系統的隱患及時發現和消除。如：儘管110KV電源線路的維護工作已由線路工區承擔，但是爲切實做好礦井電源線路的管理工作，我要求每月均由機電辦、供電隊必須對110KV 775#、820#兩路電源線路運行狀況、防雷接地設施等情況全面巡查，並將巡查的結果每月反饋各線路工區，進行消缺。

做好機電設備管理工作，我注意從基礎抓起, 從細處着手，做實機電設備管理工作，使設備的檢修維護，切實起到事前預防的作用。如我規定：對於高壓檢修，每次檢修完畢檢修人員除將電纜絕緣情況記錄在檢修記錄上外，必須將高壓電纜絕緣搖測情況如實登記在絕緣記錄排版上，進行統計比照。對於絕緣阻值低於400MΩ的高壓電纜，必須及時予以處理。

（四）重視機電人才的培養

礦井要安全生產, 機電設備充分發揮作用，不僅要有先進的技術裝備，而且關鍵還在於機電管理和維護人員的素質，否則再先進的技術裝備維護就會得不到保證，也無法發揮其應有的效力。因此，我非常重視機電技術人才培養,這些人才必須經過大力培養與實踐,才能成爲專業性很強的機電人才。

爲提高機電管技人員及廣大職工的素質，我採取了多種措施：對機電工進行定期或不定期的系統或專題的技術培訓、案例分析；邀請礦技術大拿和廠家技術人員現場指導；鼓勵職工開展形式多樣的學習活動，通過崗位練兵，技術比武以及師徒幫教等形式，努力提高職工的業務素質，真正使機電人員掌握機電設備分析判斷、處理故障的技能本領，從而提高其對機電設備的維護能力；提高機電技術人員的待遇水平，注意和技術人員的溝通交流，及時消除他們思想上的負擔。另外，我還根據礦井需要，不斷的給年輕的技術人員出題目，壓擔子給他們歷練的平臺，提高機電技術人員的能力，不少年輕的技術人員經過培養已成爲各專業的技術骨幹，爲礦井的安全生產，發揮着重要的作用。