工藝技術員現場學習階段性小結

工藝技術員現場學習階段性小結

一直以來，我個人的短板就是現場實際經驗的缺乏，由於沒有在生產車間工作過，造成個人對於現場生產的不熟悉，這給我在工作中造成了很大的困擾。六月底，我被調配到四區車間工作，擔任四區的工藝技術員，這給我學習現場生產提供了很大的機會。從到四區工作至今，已經過去了四個多月，這段時間內，我努力抓住機會在現場學習生產實際，也恰巧碰到四區進行12螺和14螺四切分的提產攻關，也讓我能有更多的收穫。現對這段時間的工作以及學習進行階段性總結如下：

第一階段：熟悉生產現場。

四區對我來說是一個全新的環境，在以前的工作中很少接觸四區，對於四區的瞭解程度很低，所以首先需要對四區的生產現場進行了解熟悉。由於剛到四區，車間並沒有安排很多的工作，所以我也得以有更多的時間呆在現場。這段時間內主要的學習方式是觀察現場、查閱規程以及和職工交流。學習、瞭解的主要內容包括五六棒產線的整體佈局，生產的規格定位，生產設備情況，生產指標現狀等。通過這段時間的學習使得我對於四區有了一定的認識和了解，是爲打基礎階段。

第二階段：瞭解現場問題。

我在該階段主要是通過查詢系統記錄、現場實際觀察、參加班前與班後會議、與職工交流等方式進行，其中最核心的爲現場實際觀察以及參加班組會議。參加班組會議可以通過整個班的生產組織，出現的故障、問題來了解現階段生產的癥結所在，明白影響各項生產指標的因素；現場觀察主要是着手於人員的操作，現場設備的運行情況，上線、下線的備品備件狀態進一步瞭解問題所在。通過本階段的學習瞭解可以掌握本線的生產現狀，問題癥結，初步推斷問題發生的原因。

第三階段：提高自身技能，學習解決方法。

由於我現場經驗的缺乏，對於現場存在的問題並不能準確地判斷，所以必須要提升自身的技能。對此我主要採取跟班學習、橫向對比、諮詢請教的方式進行。首先在跟班的過程中去到各個崗位，學習崗位操作，全面瞭解本崗位的職責、操作方式方法、對於整個生產的影響、對於各個指標的作用等。同時在跟班的過程中也可以在發生問題的第一時間進行觀察分析，查找問題所在並學習現場職工對於問題的處理方式，進而思考其理論支撐，以此來加深對於軋鋼工藝控制的理解。對於自身無法理解的問題則請教其他經驗豐富的職工，查閱相關的資料文獻，進一步的理解問題，研究問題。在該階段，我主要是想要掌握各關鍵崗位的控制要點，深入理解其操作對於生產的影響，鍛鍊自己在生產過程中發現問題、解決問題的能力。

我在這幾個月的學習中，這三階段其實也是互相交叉的，在提升技能的過程中可以加深對於現場設備的瞭解，也可以更好地瞭解現場存在的問題。下面，我對於這幾個月我自己的一些發現、理解進行總結。

軋鋼是系統性的、整體性的，人員操作、備品備件、設備運行、工藝參數對其都有很大的影響，無論任何一個環節出現錯誤都會產生一些不好的後果。

一、加熱區：勻

1、加熱區對於整個軋製過程影響最大的便是溫度。加熱溫度的均勻性將直接影響軋製過程中各項參數的穩定性，從而影響成品的長度、尺寸。加熱溫度均勻，則各道次料型容易控制，成品尺寸穩定、線差調整難度低，對於倍尺長度的控制更加精準，對於定尺率、負偏差、成材率均有很大的好處。

2、坯料的尺寸、重量、形狀、內部質量等對於軋製的順暢影響較大。坯料的脫方、鼓肚、彎曲、內部裂紋等缺陷均會帶來成品的質量缺陷，也可能會造成軋件扭轉、斷裂、卡鋼等生產故障，影響各項生產指標。所以坯料的合格與穩定是非常重要的因素之一。

3、四區的加熱爐爲蓄熱式加熱爐，其與其他產線相比具有節能、環保、加熱均勻的優點。但是目前五六棒的加熱爐由於長時間缺乏整體維護（特別是五棒），其煙道、煤氣管道均有可能產生一定的堵塞，造成其加熱能力的下降。在當前狀態下，如果軋製熱坯，還可以滿足正常生產節奏的需求，但是軋製冷坯時其加熱能力卻難以爲繼，每爐鋼平均需要待溫時間20分鐘左右，嚴重製約生產節奏。同時，待溫還會造成其坯料溫度的不均勻，從而影響軋製各項指標。

二、軋機區：穩

1、在軋機區，按照我目前的理解，最爲重要的參數當爲電流的穩定性。軋鋼要控制成品的尺寸，那麼每一架次的料型標準便是基礎，但料型的測量一直是我們現場生產中的一大難點，不同的人其測量結果可能會有很大的區別。而軋製的電流曲線反映了當前機架的負荷情況，由其負荷的大小及穩定性便能很好的反映前後道次的料型情況，穩定電流曲線那麼就是穩定了料型。但是，穩電流的前提是電流曲線具有參考性，即其料型的波動可以反饋爲電流曲線的波動，若某架次的電流爲300A，其他架次電流爲1200A，此時在同一張電流圖上，其差距便會很大，那麼當料型出現波動時，在該電流圖上便不一定可以清晰的顯現出來，如此便難以進行判斷。所以，合理的分配各架次電流是穩電流的前提。（以上來自我對於切分軋製專家熊總的理念的理解分析）

2、設備的穩定性對於整體軋製過程也是相當重要的。如現場軋機、導衛、活套的穩定性都至關重要，軋機的彈跳、軸竄，導衛的磨損、不合，活套的波動等等都會帶來軋製的不穩定性，給正常生產帶來隱患。

3、操作人員的責任心。在當前整個軋鋼過程中，人的重要性是排在第一位的，其中崗位職工的責任心至關重要。軋機上線前、生產過程中、下線後的檢查，在崗位工作過程中時刻關注生產情況，發現問題及時調整這些都是必須要做到的。在生產過程中許多的故障、隱患都是我們自身所造成，提高我們自己的責任心、積極性纔是最爲重要的。

4、各崗位之間的協調溝通。在整條軋線上，所有的人員都是爲了生產服務的，當某一環節出現問題，必然會影響其他環節的正常進行，所以溝通尤爲重要。成品尺寸發生變化、軋製電流發生變化、加熱溫度發生變化等等都需要提醒其他崗位，查找變化的原因以及制定相應的對策，如此才能減少一些不必要的故障。

三、精整區：順

1、精整後區作爲整個軋鋼生產過程中的最後一段，我認爲其核心主要在於運行的順暢性。軋製出來的成品在精整區域運行過程中無卡阻，能夠正常的進行剪切、計數、收集、打包、堆放，這便是我們需要保證的。

2、我認爲目前制約四區精整區域的主要因素在於其剪切能力。其冷牀輸出輥道的寬度較窄，剪切機能力較小。當生產節奏快，後區存在壓力時，便會存在減大手（疊剪）的現象，如此便會產生一定量的彎頭、三角頭等不規則的端面，給後續的選鋼、計數均會帶來影響，從而影響整個生產節奏和指標。

3、精整區域人員對於自身崗位的重要性認識不足。上冷牀的鋼不叫成品，只有經過了精整區域的剪切、計數、收集、打捆、掛牌後的鋼才叫做成品。那麼精整區域纔是真正控制產出量的崗位，在如此重要的崗位，我們每個人都應該打起十二分的精神，因爲我們犯的每一個錯誤都會造成前面工序的職工們白白付出勞動，只有精整區域把軋製出來的每一支鋼都變爲成品纔是整個生產的最大收益。

以上便是我在這段時間學習中的一些個人理解以及看法，均比較粗淺，許多的內容還需在後續的工作、學習中進行求證。後續，我將繼續加強崗位技能的學習，儘量在最短的時間內掌握關鍵崗位的操作要點，提升自己發現問題、解決問題的能力。