輸送系統密封問題的調研報告

輸送系統密封問題的調研報告

輸送系統設備是電解鋁生產部的重要裝備，是確保生產質量的重要手段，是保證完成各項生產任務的物質基礎。爲了加強各車間機械設備和人員的管理，確保各項生產任務的圓滿完成，電解鋁生產部積極組織人員對所屬各車間機械設備及操作人員的情況進行調研，重點對淨化車間和組裝車間設備進行調研，現將調研情況彙總如下：

一、淨化車間存在問題（一）人員思想教育及配備方面：

管理人員思想重視不夠，設備操作人員業務技能不精，不熟練，責任心不強；面積大人員少設備點巡檢及潤滑不能全面；車間沒有維修工有些小問題得不到及時處理，問題擴大化；

（二）設備存在遺留問題

氧化鋁皮帶輸送系統除塵器設計不合理，反吹風達不到要求；氧化鋁皮帶輸送系統轉運站機頭處收塵效果差，氧化鋁粉塵收不走，反吹達不到工藝需求，密封差現場漏料嚴重 ；氧化鋁皮帶輸送系統皮帶容易跑偏，存在安全隱患及皮帶磨損嚴重，增加維修成本。

（三）、針對以上設備管理和使用方面的問題建議如下：

嚴格按照《設備管理辦法》，落實崗位責任制，加強對管理人員及設備的監督管理；提高人員業務素質教育；加大設備管理的監管力度；加強操作人員的技能培訓工作，加強管理人員責任心，提高管理人員思想轉變，提高操作人員的責任意識，加強操作人員的技能培訓工作，合理分工人員職責，發揮員工最大作用，加強員工維修知識學習，小問題及時處理；

設備密封改造，氧化鋁皮帶輸送系統轉運站除塵器反吹風利用壓縮空氣，增設一根直徑80mm壓宿空氣管道，已完成；氧化鋁皮帶輸送系統3#、4#、5#轉運站採用大型空壓機提供壓縮空氣，空壓機安裝於3#皮帶轉運站機房，6#、7#、8#、9#轉運站，採用增設80mm壓縮空氣管道提供的壓縮空氣，風管安裝完後需進行微調，達到工藝需求，解決處理漏料問題，氧化鋁皮帶輸送系統皮帶容易跑偏，自行設計安裝防跑偏裝置，經過試運行效果良好，杜絕安全隱患發生，減少皮帶跑偏造成損壞，降低維修成本。

二、組裝車間存在問題（一）設備問題方面：

設備管理基礎資料不全需要進行完善，設備點檢記錄編制需要進行完善；特種設備管理未做到“一機一賬”；設備操作人員對設備的工作原理掌握不夠完善，需要進一步加強培訓；現場設備跑冒滴漏現象較多，反應出日常的設備維護方面存在不足。

（二）設備存在遺留問題

彙總皮帶處磨損，漏料嚴重；磷生鐵裙邊皮帶由於磷鐵環下料口衝擊損壞嚴重；皮帶連鎖保護系統不完善；支皮帶下料時衝擊大砸彙總皮帶；裝卸站-3.5米到提升機溜槽磨損嚴重，漏料，效率低；提升機料斗變形，容易將提升機卡停；殘極塊大，殘極盤處小挖掘機處理塊大。

三、針對以上設備管理和使用方面的問題建議如下：

梳理基礎資料完善點檢潤滑記錄；規範特種設備的管理工作，對特種設備建立一機一檔檔案；日常加強操作人員的點檢和維護方面的培訓工作，使之對設備的運行原理有基本的瞭解和理解；加強車間現場管理人員管理職能，實行網格化分工管理制度，對所有設備制定責任人，確保設備見本色、無跑冒滴漏現象；車間需要加強現場的設備管理和點檢維護工作，確保設備正常運行。

彙總皮帶已經採購到位，由無流化牀需要購買來流化牀後進行更換處理；磷生鐵裙邊皮帶已經到貨更換完成；皮帶連鎖保護系統，需要聯繫總包進行處理；支皮帶下料時砸彙總皮帶，計劃安裝下料緩衝器；裝卸站-3.5米到提升機溜槽磨損嚴重需要更換；提升機料斗變形，容易將提升機卡停，需要定期檢查及校正變形；殘極塊大，殘極盤處小挖掘機處理塊大，需要外出學習處理殘極塊小流程。

這次調研的結果使我意識到，全員的設備管理和合理的設備管理資源配置是設備管理的基礎，提高全員的設備管理技能和素養纔是提升設備管理水平的關鍵。目前我們部分設備管理和操作人員對於設備管理的認識仍有不足，這是我下一步工作的重點，思想上的高標準才能引導行動的高標椎和操作的規範化；只有多走多看才能發現問題的所在，做“可見有感”的領導，“曲突徙薪”才能防患於未然。