集團公司精益管理再深入、再開展、再部署實施方案

集團公司精益管理再深入、再開展、再部署實施方案

上半年，國內外經濟形勢複雜多變，汽車行業市場大幅下滑，給集團公司經營發展帶來前所未有的壓力與挑戰。爲積極應對嚴峻複雜的經濟形勢及汽車行業嚴重下滑的趨勢，集團公司對精益管理工作進行再深入、再開展、再部署，號召各級領導人員以上率下、身教言傳、踐行悟思，員工快速行動、積極參與、持續改善，將精益思想貫穿在企業經營管理全過程，推動企業高質量發展。特制定此實施方案，請遵照執行。

一、精益管理工作指導思想

以習近平新時代中國特色社會主義思想爲指引，以實現企業高質量發展爲目標，以改善企業經營質量效益爲重點，以紮實的精益管理爲智能製造打下基礎，以推進智能製造促進精益管理的持續提升，充分發揮領導人員踐行精益管理的重要作用，全員參與、持續改善，把精益思想、工具方法全面融入各個價值鏈環節，提質、降本、增效，爲全面建成具有行業競爭力、國際化經營的百億級集團奠定堅實的基礎。

二、精益管理工作原則

1.堅持以問題爲導向；

2.堅持經營指標改善；

3.堅持領導人員踐行；

4.堅持全員參與改善；

5.堅持智能製造引領；

6.堅持遵守制度流程；

7.堅持培育精益文化。

三、精益管理工作實施方案

1.主要經營指標及KPI指標得到顯著改善

現階段集團公司成本費用率、全員勞動生產率、應收賬款週轉率、存貨週轉率、質量損失率、製造成本率等主要經營指標及KPI指標在集團均處於平均值及以下水平，與優秀值水平還存在較大差距。

具體見下表：

通過經濟運行分析，各公司在管理費用、製造費用及研發費用等方面沒有按預算管理有效執行，缺少過“緊日子”的思想，預算管理和成本費用控制不到位，導致企業經營指標及KPI指標未得到明顯改善。

各公司要以企業經營指標及KPI指標改善爲重點，主要領導要親自抓指標改善，發動全員力量，運用TP、PD等精益工具對指標進行層層分解落實，設立改善課題，做到人人有指標、人人有課題、人人有責任。同時建立月度經營指標及KPI指標改善管理機制，結合月度經濟運行分析工作，每月總結、分析、評價及考覈，必要時予以責任追究。

集團總部財務管理部、人力資源部、科技與市場管理部、質量安全部、精益與智能製造管理部充分發揮總部管理、支撐與服務作用，每月對各公司經營指標及KPI指標改善實施督導、評價及考覈管理，分析指標改善過程中問題的原因，評價改善課題的有效性，指導精益工具方法的有效運用，幫助各公司解決實際問題。

2.充分發揮領導人員踐行精益的重要作用

領導人員帶頭推進精益、踐行精益是精益管理有效落地的核心動力。目前，一方面部分企業對精益管理工作推動的“領導力”不強，缺少主動推進的意識和行爲。對精益管理持續推進的專注度不夠，對精益工作的指導、監督、檢查及激勵考覈力度不足。另一方面部分領導人員在主動踐行精益、帶頭實施精益改善方面主導性、主動性不強、參與力度不足，尤其是針對企業重點經營指標及管理短板的課題改善，沒有很好的發揮領導力作用，課題改善成效不顯著。

各單位以精益管理再深入、再開展、再部署爲契機，充分發揮各級領導人員“學精益、講精益、幹精益”的帶頭作用，率先垂範，身體力行。尤其是各公司主要領導、主管領導帶頭統籌推進，帶頭實施課題改善，帶頭跟進問題解決、總結改善課題成果，帶頭督導、檢查及評價精益管理工作的成效及不足，使精益思想、工具及方法真正落地實施，打造精益企業。下半年在重點經營指標及管理短板的精益改善上建立課題彙報、發佈及交流的工作機制，每月選擇1-2項集團重點關注的經營指標或管理短板，企業的主要領導或主管領導針對改善課題的有效性、措施的可行性及改善成效等方面進行彙報、交流，促進各公司經營指標改善。

3.遵守制度流程、執行標準規則成爲每位員工行爲準則

“不以規矩，不成方圓”。推行精益要遵守規則，不能走捷徑。一個遵守規則的精益過程，才能產生精益的結果。現階段仍有個別單位、個別人員在遵守制度規則、執行流程標準等方面管理不到位，憑經驗辦事，不按標準做事，甚至有制度不執行，造成低層次質量問題發生、各項成本費用不能降低，甚至產生管理漏洞，造成大量浪費損失，導致經營質量得不到有效改善。遵守規則、執行標準的精益思念還沒有融入管理業務之中。

下半年各公司廣泛深入開展企業制度規則、流程標準等相關業務培訓，使員工對企業制度及流程再學習、再理解，按制度辦事，按流程做事，嚴格執行現有管理標準。同時開展制度流程管理評審工作，結合業務實際持續優化管理制度及流程，對制度執行不暢、流程設置不合理等問題立即實施完善與優化，確定制度流程執行有效、順暢。同時各公司在制度執行上、流程優化上嚴肅管理，加強對制度流程執行效果的監督及考覈，對有制度不遵守、有標準不執行、越過流程做事的單位或個人予以追究責任。

4.大力推動智能製造建設，提高企業製造水平

目前各公司（除海外兩家公司）仍處在傳統生產製造領域，在自動化、信息化等方面雖然開展了一些基礎性工作，但距離先進製造企業還存在着較大的差距，核心競爭力不強。尤其是生產製造過程自動化程度不高，現場基礎數據自動收集、統計及分析能力不強，質量改善及提升水平不足，智能製造水平較低。

下半年集團公司堅持以“精益爲基、自動爲先、數字驅動、智能引領”的總體思路，深化精益管理提升，以信息化技術貫穿企業各個管理流程、生產過程，打通生產製造信息化與業務管理信息化壁壘；加強生產自動化改造，提升數控設備、機械手及機器人的應用比例，提高生產製造過程智能化水平，持續推進數字化工廠、智能工廠建設，實現集團公司由傳統生產製造向智能化製造轉型升級。

5.發動全員合理化建議，培育精益文化氛圍

合理化建議是企業員工立足崗位、立足業務不斷優化、改善自我的一項重要羣衆性活動，貴在全員參與、持續改善。堅持全員按精益思想做事情，用精益方法解問題，人人發自內心的想做精益、主動踐行精益，才能逐步形成精益文化氛圍。

下半年各單位在合理化建議參與率、人均提案條數及節創價值等方面進行深入開展，針對本質安全、質量提升、效率提高等開展專項提案改善，加大獎勵額度，完成一件、獎勵一件。通過合理化建議即時獎勵、現場抽獎、改善案例發佈等多樣特色活動激發全員參與改善的熱情，激發員工的積極性和創造性，提高工作質量、工作效率，降低運營成本、管理成本，推動企業長足發展。

“人人蔘與改善，事事追求提高”不僅要有效打造精益執行力和培育精益文化，更要促進企業生產經營、管理活動等全價值鏈環節能夠實現價值創造最大化、成本最低化，能夠最大限度地提升企業經營質量和效益，真正實現精益與業務高度融合，精益與經營高度融合，使精益管理成爲全面改善和提升影響企業發展管理短板、促進戰略目標實現的有力手段。全集團要大力宣傳、倡導及培訓精益管理的核心理念，深入應用精益工具方法，建立健全全員改善的激勵機制，培育濃厚的精益文化氛圍，讓“人人蔘與改善，事事追求提高”的精益文化融合日常管理業務之中。

各單位，集團公司已發出精益管理再深入、再開展、再部署的“動員令”，各公司要認清嚴峻複雜的經濟形勢，要理清內部管理存在的問題，快速響應、立即行動，對精益管理再深入、再開展進行動員部署，結合精益管理、智能製造實際水平制定具體行動實施方案，重點在改善經營指標、夯實基礎管理、推進智能製造建設、提升企業核心競爭力等方面拿出具體工作舉措，使精益管理工作在全集團得到再次昇華，助力集團公司實現高質量發展，爲實現百億級目標而貢獻力量。