設備區裝修材料技術要求

設備區裝修材料技術要求

一、總則

1.1、所有用於本工程材料均要求防火、防潮、防蝕、防滑、耐久、無毒、環保、無異味、防靜電吸塵，放射性指標滿足國家有關規定便於施工、維修和清潔。

1.2、各材料必須要有有關部門對各項理化指標的驗收合格證、檢驗報告和生產單位質量檢查合格證及使用說明。

1.3、各材料涉及到的結構部分，均應經註冊結構工程師驗算，確定設計合理，滿足《建築結構荷載規範》、《鋼結構設計規範》GB50017,《建築抗震設計規範》GB50011、《金屬與石材幕牆工程技術規範》JGJ133中規範要求，並提供相應的安全係數、荷載或是拉拔力數據計算文件。

1.4、以下檢測規範未註明年號，表示執行最新版本的相關技術規範。

二、 主要材料

2.1、非公共區金屬鋁板吊頂及龍骨系統

2.2、非公共區地面磚（瓷質地面磚、預製水磨石地面、耐酸磚）

2.3、門（普通鋼門、鋼質甲級防火門、特級防火捲簾門等）

2.4、非公共區防靜電地板

2.5、防水材料

2.6、耐酸磚

2.7、預製水磨石

三、 主要材料的技術要求

3.1、金屬鋁板吊頂及龍骨系統

3.1.1使用部位：

車站非公共區：設備用房、走廊等區域的頂部。具體詳見設計圖紙。

3.1.2規格要求：

1）吊頂平（弧）板規格：

600mm×600mm鋁穿孔板（平板），厚度≥1.2mm ；300mm寬條板（設備區衛生間）等，厚度≥1.0mm，表面噴塗或輥塗，其它詳見設計要求。

3.1.3技術要求：

1）鋁合金板材採用 3000系列或比其性能更優異的板材，鋁合金型材採用牌號6063鋁材，並符合國標GB/T 3190的要求。

2）在鋁合金平板面積過大時應加肋處理，以保證板面的平整度。

3）吊頂結構體系的設計由各廠家根據設計要求完善，要求結構體系完善合理，安全穩固。

4）吊頂體系應方便施工及運營維護要求，檢修口的結構形式，要求充分滿足檢修的功能需要。

5）吊頂懸掛系統應與各設備系統設施等相協調，如有需要，應加設懸掛支承以避免與各設備系統設施相牴觸。

6）要求廠家深化完善結構構造圖紙，就深化圖紙做詳細的結構安全及穩定性說明，附有註冊結構師審定的結構計算書。

7）吊頂材料及龍骨系統必須滿足相關國家防火和環保要求。

8）吊頂材料規格尺寸最終依據設計圖紙要求確定。

9）金屬吊頂顏色、質感及圖案均應滿足設計技術要求。

10）吊頂板進行開孔、裁切等後必須進行收邊收口的處理，並滿足設計要求。

3.1.4檢驗引用標準及性能指標：

1）檢驗引用規範標準：

所有使用材料的各項技術指標應符合但不限於下列國家規範、標準與要求。

◆《金屬及金屬複合材料吊頂板》GB/T 23444

◆《一般工業用鋁及鋁合金板、帶材》 GB/T 3880

◆《建築材料燃燒性能分級方法》 GB 8624

◆《鋁合金建築型材第1部分基材》GB 5237.1-2008

2）性能指標：

表1：鋁合金平板檢驗項目表

檢測項目	標準指標				檢查方法
外觀質量	板材邊部應切齊，無毛刺、裂邊。板材不允許有開焊等。外觀應整潔，圖案清晰、色澤基本一致，無明顯擦傷和毛刺；裝飾面不得有明顯壓痕、印痕和凹凸等痕跡；		輥塗：塗層不得有漏塗、波紋、鼓泡或穿透塗層的損傷。		目視檢查 GB/T 11186
			噴塗：塗層應平滑、均勻，不允許有皺紋、流痕、鼓泡、裂紋、發粘。
鋁合金基材厚度偏差mm	符合標準要求				GB/T 3880.3
力學性能	符合標準要求				GB/T 3880.2
塗層厚度	平均膜厚≥25μm				GB/T 4957
硬度	不低於2H				GB/T 6739
尺寸精度	長度、寬度允許誤差0～-1mm 翻邊高度30～50mm,偏差±0.3mm				用捲尺、遊標卡尺檢查 GB/T 23444
表面平整度	2mm				用2m靠尺和塞尺檢查
抗衝擊強度	不小於5N·m				GB/T 1732
光澤度偏差	光澤度<30		±4		GB/T 9754
	30≤光澤度<70		±5
	光澤度≥70		±6
塗層附着力	(劃格法)應不次於0級				GB/T 9286
燃燒性能	防火A級				GB 8624
耐酸性	無變化				GB/T 23444-2009
耐鹼性	無變化				GB/T 23444-2009
耐油性	無變化				GB/T 23444-2009
塗層耐久性	中性鹽霧試驗（720h）要求不次於1級				GB/T 10125
	耐溼熱性（720h）要求不次於1級				GB/T 1740
	耐人工候加速老化性（600h）	色差		ΔE≤2.0NBS	GB/T 23444
		光澤保持率		70%
		粉化		不次於0級
		其他老化性能		不次於0級

3.1.5其它配合材料（金屬吊頂龍骨系統）

1）材料規格要求

（1）吊杆和龍骨表面進行熱鍍鋅處理。

（2）龍骨的具體尺寸要求詳見設計要求。

2）龍骨體系的技術要求

（1）結構體系應保證自身吊頂體系自重的荷載強度要求；

（2）保證接口設備在吊頂體系上的承重，如風口、廣播喇叭、燈具等；

（3）應保證吊頂體系在維護時產生的有效荷載；

（4）應保證在地鐵運行環境中動荷載的強度要求；

（5）吊掛件與結構基礎的力學性要求在滿足結構強度及穩定性等要求下，最低不能小於5000N。

3）材料檢測引用標準及性能指標：

（1）檢驗引用規範標準：

所有使用材料的各項技術指標應符合但不限於下列國家規範、標準與要求。

◆《冷彎型鋼》 GB/T 6725

◆《緊固件機械性能》 GB/T 3098

◆《金屬覆蓋層鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》 GB/T 13912

（2）性能指標：

表1：未經離心處理的鍍層厚度最小值

製件及其厚度/mm	鍍層局部厚度/μm min	鍍層平均厚度/μm min
鋼厚度≥6	70	85
3≤鋼厚度﹤6	55	70
1.5≤鋼厚度﹤3	45	55
鋼厚度﹤1.5	35	45
鑄鐵厚度≥6	70	80
鑄鐵厚度﹤6	60	70

表2：經離心處理的鍍層厚度最小值

製件及其厚度/mm		鍍層局部厚度/μm min	鍍層平均厚度/μm min
螺紋件	直徑≥20	45	55
	6≤直徑﹤20	35	45
	直徑﹤6	20	25
其它製件（包括鑄鐵件）	厚度≥3	45	55
其它製件（包括鑄鐵件）	厚度﹤3	35	45

3.2非公共區地面磚

3.2.1瓷質地面磚

1）使用部位

1車站非公共區走廊、房間地面，衛生間地面等。

2）規格要求

（1）通體瓷質磚：600X600mm，厚度不小於9.5mm，詳見設計要求。

（2）通體瓷質磚（衛生間地面磚等）：300mm*300mm等，厚度不小於7.5mm，具體顏色滿足設計需求。（注：破壞強度平均值應≥1300N。）

（5）其餘非標準及特殊磚材詳見設計要求。

3）技術要求

（1）設備區地面以米色爲主色調，質感柔和、光澤自然、觸感細膩溫潤；色彩及肌理豐富，能滿足並配合設計要求進行多種變化，可結合藝術圖案。詳見技術要求。

（2）磚體採用厚度不小於9.5mm的通體微粉瓷質磚，亞光磚要求採用表面施耐磨釉，有良好的光澤，自然、細膩、溫潤。

（3）要求滿足地鐵地空間使用對強度、耐磨、耐污等性能的高要求。

4）檢驗引用標準及性能指標

（1）引用的檢驗標準規範

所有使用材料的各項技術指標應符合但不限於下列國家規範、標準與要求。

l 《建築放射性核素限量》中A類裝飾材料要求 GB 6566

l 《陶瓷磚》 GB/T4100-2006 附錄G

l 《陶瓷磚試驗方法》 GB／T3810

l 《建築裝飾用微晶玻璃》JC/T 872

（2）性能指標

瓷質地面磚檢測項目和技術指標

檢測項目			檢驗要求	檢驗方法
尺寸偏差	邊長		每塊磚的平均尺寸相對於工作尺寸的偏差±0.5%，拋光磚還應滿足±1.0mm	GB/T3810
			每塊磚的平均尺寸相對於10塊工作尺寸的偏差±0.4%	GB/T3810
	厚度		每塊磚厚度的平均值相對於工作尺寸厚度的偏差±5%	GB/T3810
平整度	中心彎曲度		（非拋光），±0.4%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
	翹曲度		（非拋光），±0.4%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
	邊彎度		（非拋光），±0.4%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
邊直度			（非拋光），±0.3%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
直角度			（非拋光），±0.5%，(拋光)±0.2%，且≤2.0mm	GB/T3810
吸水率			平均值≤0.3％，最大值≤0.4％	GB/T3810
破壞強度			平均值應 ≥3000N	GB/T3810
斷裂模數			平均值 ≥ 35MPa ，最小值≥32MPa，	GB/T3810
表面質量			至少95％的磚距離0.8m遠處垂直觀察表面無缺陷	GB/T3810
抗熱震性			10 次循環無炸裂或裂紋	GB/T3810
抗凍性			100 次循環後無裂紋或剝落	GB/T3810 GB/T3810
耐磨性			磨損體積≤150mm3	GB/T3810 GB/T3810
摩擦係數			≥0.6	GB/T3810
抗衝擊性			報告平均恢復係數	GB/T3810 GB/T3810
耐化學腐蝕性		100g/L 氯化銨	不低於 U A 級	GB/T3810 GB/T3810
		20mg/L 次氯酸鈉	不低於 U A 級	GB/T3810 GB/T3810
耐污染			不低於5級	GB/T3810
放射性			A 類	GB6566

注：300mm*300mm的通體瓷質磚，厚度不小於7.5mm，破壞強度平均值應≥1300N。

3.2.2預製水磨石地面

1）使用部位

變電所等房間。尺寸600mm（長）x600mm（寬），厚度≥20mm。

2）材質要求

名稱

允許偏差（mm）

外觀要求

長度寬度

厚度

平整度最大偏差值

水磨石板材

-1

-2

長度：

≥4001.0

≥8002.0

表面要求石子均勻、顏色一致，無旋紋、氣孔

3.2.3耐酸磚

1）使用部位

用於污水池。標準磚尺寸：300X300mm，厚度不小於15mm，具有防腐性能，且耐壓，耐腐，易清潔，耐酸鹼的要求。

2）檢測項目和技術指標

耐酸磚檢測項目和技術指標

序號	檢測項目	技術要求	單位	檢測方法
1	外觀質量：分層	用質量適當的金屬錘輕輕敲擊磚體，應發出清音。
2	外觀質量：背紋	≥1	mm	GB/T8488-2008
3	尺寸偏差：邊長	200±2	mm	GB/T8488-2008
4	尺寸偏差：翹曲	≤2.5	mm	GB/T8488-2008
5	尺寸偏差：大小頭	≤2.5	mm	GB/T8488-2008
6	尺寸偏差：厚度	15±1	mm	GB/T8488-2008
7	吸水率（%）	≤0.2		GB/T8488-2008
8	彎曲強度	≥58.8	MPa	GB/T8488-2008
9	耐急冷急熱性	溫差100℃試驗一次後，試樣不得有裂紋、剝落等破損現象。		GB/T8488-2008
10	耐酸度（%）	≥99.8

3.3門（普通鋼門、鋼質甲級防火門、特級防火捲簾門等）。

3.3.1鋼質甲級防火門

1）使用部位

車站設備區用房。

2）規格要求

1200*2100、1200*2300、1500*2300等，詳見建築專業設計圖紙。

3）技術要求：

（1）所使用的材料應符合國家標準及設計要求。

（2）防火門應具有國家消防產品檢測機構認定的合格證。

（3）所有防火門均爲鋼製甲級防火門。

（4）防火門的門框、門扇及加固件應採用冷扎薄鋼板。門框及加固件的鋼板厚度爲1.5mm，門扇採用1.2mm厚鋼板，鉸鏈板厚度不小於3.0mm，不帶螺孔的加固件厚度不小於1.3mm，帶螺孔的加固件厚度不小於3.0mm。工藝表面無焊接以保證結構的整體性及外觀質量。

（5）防火門表面採用靜電粉末噴塗處理，光澤度爲：20~30度，與公共區相鄰門顏色應滿足公共區裝修設計要求。

（5）外觀應平整、光潔、無明顯凹痕或機械損傷；塗層、鍍層應均勻、平整、光滑，不應有堆漆、麻點、氣泡、漏塗以及流淌等現象；焊接應牢固、焊點分佈均勻，不允許有假焊、燒穿、漏焊、夾渣或疏鬆等現象，外表面焊接應打磨平整。

（6）安裝在防火門上的鎖、合頁、插銷、閉門器等五金配件均採用防火性，耐火時間不應小於防火門的耐火時間。

（7）安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應設閉門器，閉門器爲內置（位於房間內）。

（8）雙扇門設有閉門器和（常閉的防火門除外）。閉門器爲內置（位於房間內）。

（9）雙扇門間必須有帶蓋縫板，蓋縫板與門扇連接應牢固，蓋縫板不應妨礙門扇的正常啓閉。

（10）閉門器應經國家認可授權機構檢驗合格。

（11）疏散通道的防火門不需配置門鎖和插銷。

（12）防火門框與門扇、門扇與門扇的縫隙處應嵌裝防火密封件，密封間應經國家認可授權檢測機構檢驗合格，其性能應符合GB16807的規定。

（13）站臺軌行走道防火門、區間防火門及五金配件應滿足抗風壓要求，詳見建築相應圖紙要求。

（14）防火門所用其他材質材料應對人體無毒無害，應經國家認可授權檢測機構檢驗達到GB/T 20285-2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。

（15）防火門所用其他材質材料應經國家認可授權檢測機構檢驗達到GB/T 8625-2005第7章規定難燃性要求或GB 8624-2006規定燃燒性能A1級要求，其力學性能應達到有關標準的相關規定並滿足製作防火門的有關要求。

（16）防火門所用粘結劑應是對人體無毒無害的產品。防火門所用粘結劑應經國家認可授權檢測機構檢驗達到GB/T 20285-2006規定產煙毒性危險分級ZA2級要求。

（17）門扇與與上框的配合活動間隙不應大於3mm；雙扇門的門扇之間縫隙不應大於3mm；門扇與下框或地面的活動間隙不應大於9mm；門扇與門框貼合面間隙，門扇與門框有合頁一側、有鎖一側及上框的貼合面間隙均不應大於3mm。門扇與門框的平面高低差不應大於1mm。

（18）防火門扇啓閉靈活、無卡阻現象，開啓力不應大於80n。

（19）在進行500次啓閉實驗後，防火門不應有鬆動、脫落、變形和啓閉卡阻現象。

（20）設置門禁的防火門，其門體上閉門器、順序器的位置、形式應與門禁專業相協調，避免發生衝突而無法正常使用。

3.3.2無機纖維特級防火捲簾門

1）使用部位

換乘通道兩線分隔處、便民用房臨公共區一側等防火部位。

2）技術要求

序號	檢驗項目名稱	標準要求及標準條款號
1	材料	防火捲簾主要零部件使用的各種原材料應符合相應國家標準或行業標準的規定
2		夾板厚度≥3.0mm
3		座板厚度≥3.0mm
4		導軌厚度：掩埋型：≥1.5 外露型：≥3.0
5		無機纖維複合防火捲簾簾面的裝飾布或基布應能在-20℃的條件下不發生脆裂並應保持一定的彈性；在＋50℃條件下不應粘連
6		無機纖維複合防火捲簾簾面的裝飾布的燃燒性能不應低於GB8624-1997B1級（紡織物）的要求；基布的燃燒性能不應低於GB8624-1997A級的要求。
7		無機纖維複合防火捲簾簾面所用各類紡織物常溫下的斷裂強度經向不應低於600N/5cm,緯向不應低於300N/5cm。
8	導軌尺寸公差	槽深：±2.0mm
9	導軌尺寸公差	槽寬：±2.0mm
10	簾面	無機纖維複合簾面應沿簾面拼接縫的個數每米內各層累計不應超過3條，且接縫應避免重疊。簾面上的受力縫應採用雙線縫製，拼接縫的搭接量不應小於20mm。非受力縫可採用單線縫製，拼接縫處的搭接量不應小於10mm。
11		無機纖維複合簾面應沿簾布緯向每隔一定的間距設置耐高溫不鏽鋼絲（繩），以承載簾面的自重；沿簾布經向設置夾板，以保證簾面的整體強度，夾板間距應爲300mm~500mm。
12		無機纖維複合簾面上除應裝夾板外，兩端還應設防風鉤。
13	導軌	洞口寬度（B）大於等於3000mm、小於5000mm時，每端嵌入深度不應大於50mm。
14	導軌	滑動面應光滑平直。簾面、滾輪在導軌內運行應平穩、順暢，不應有碰撞和衝擊現象。
15	電動卷門機	防火捲簾用卷門機應是經國家消防檢測機構檢測合格的定型配套產品，其性能應符合附錄A的規定
16	控制箱	防火捲簾用控制箱應是經國家消防檢測機構檢測合格的定型配套產品，其性能應符合附錄B的規定
17	防煙性能	防火捲簾導軌和門楣的防煙裝置應符合的規定
18	防煙性能	防火防菸捲簾簾面兩側差壓爲20Pa時，其在標準狀態下（20℃，101325Pa）的漏煙量不應大於0.2m3/（㎡·min）
19	運行平穩性	簾面在導軌內運行應平穩，無脫軌和明顯的傾斜現象；雙簾面捲簾的兩個簾面應同時升降，兩個簾面之間的高度差不應大於50mm。
20	噪音	防火捲簾啓、閉運行的平均噪音不應大於85dB。
21	捲簾啓閉平均速度	垂直卷卷簾電動啓、閉運行速度應爲2m/min~7.5m/min。自重下降速度不應大於9.5m/min。側向卷卷簾電動啓、閉的運行速度不應小於7.5m/min。水平卷卷簾電動啓、閉的運行速度不應小於2.0m/min~7.5m/min。
22	兩步關閉性能	安裝在疏散通道處的防火捲簾應具備兩步關閉性能。
23	溫控釋放性能	防火捲簾應裝配溫控釋放裝置，當釋放裝置的感溫元件周圍溫度達到73℃±5℃，釋放裝置動作，捲簾應依自重下降關閉。
24	耐火性能	TF3類：耐火極限≥3.00h

3.3.3特級防火捲簾（雙軌雙簾無機/鋼質複合型）

1）使用部位

臨軌行區一側。

2）技術要求

序號	檢驗項目名稱			標準要求及標準條款號
1	材料			防火捲簾主要零部件使用的各種原材料應符合相應國家標準或行業標準的規定。
2				夾板厚度≥3.0mm
3				座板厚度≥3.0mm
4				普通型簾板厚度≥1.0mm；複合型簾板中任一簾片厚度≥0.8mm
5				導軌厚度：掩埋型：≥1.5 外露型：≥3.0
6				無機纖維複合防火捲簾簾面的裝飾布或基布應能在-20℃的條件下不發生脆裂並應保持一定的彈性；在＋50℃條件下不應粘連
7				無機纖維複合防火捲簾簾面的裝飾布的燃燒性能不應低於GB8624-1997B1級（紡織物）的要求；基布的燃燒性能不應低於GB8624-1997A級的要求。
8				無機纖維複合防火捲簾簾面所用各類紡織物常溫下的斷裂強度經向不應低於600N/5cm,緯向不應低於300N/5cm。
9	主要零部件尺寸公差		簾板		長度：±2.0mm
					寬度：±2.0mm
					厚度：±2.0mm
			導軌		槽深：±2.0mm
					槽寬：±2.0mm
10	簾板	鋼質防火捲簾相鄰簾板串接後應轉動靈活，擺動90°不允許脫落。
11		鋼質防火捲簾相鄰簾板兩端擋板或防竄機構應裝配牢固，捲簾運行時相鄰簾板竄動量不應大於2mm
12		鋼質防火捲簾的簾板應平直，裝配成捲簾後，不允許有孔洞或縫隙存在。
13	簾面	無機纖維複合簾面拼接縫的個數每米內各層累計不應超過3條，且接縫應避免重疊。簾面上的受力縫應採用雙線縫製，拼接縫的搭接量不應小於20mm。非受力縫可採用單線縫製，拼接縫處的搭接量不應小於10mm。
14		無機纖維複合簾面應沿簾布緯向每隔一定的間距設置耐高溫不鏽鋼絲（繩），承載簾面的自重；以保證簾面的整體強度，夾板間距應爲300mm~500mm。
15		無機纖維複合簾面上除應裝夾板外，兩端還應設防風鉤。
16	導軌	導軌間距離（B）大於等於3000mm、小於5000mm時，每端嵌入深度應大於50mm。
17		滑動面應光滑平直。簾面、滾輪在導軌內運行應平穩、順暢，不應有碰撞和衝擊現象。
18	電動機卷門機	防火捲簾用卷門機應是經國家消防檢測機構檢測合格的定型配套產品，其性能應符合附錄A的規定
19	控制箱	防火捲簾用控制箱應是經國家消防檢測機構檢測合格的定型配套產品，其性能應符合附錄B的規定
20	耐風壓性能	120型簾板B=3m，跨中撓度≤60mm。
21	防煙性能	防火捲簾導軌和門楣的防煙裝置應符合的規定
22		防火防菸捲簾簾面兩側差壓爲20Pa時，其在標準狀態下（20℃，101325Pa）的漏煙量不應大於0.2m3/（㎡·min）
23	運行平穩性	簾面在導軌內運行應平穩，無脫軌和明顯的傾斜現象；雙簾面捲簾的兩個簾面應同時升降，兩個簾面之間的高度差不應大於50mm。
24	噪音	防火捲簾啓、閉運行的平均噪音不應大於85dB。
25	捲簾啓閉平均速度	垂直卷卷簾電動啓、閉運行速度應爲2m/min~7.5m/min。自重下降速度不應大於9.5m/min。側向卷卷簾電動啓、閉的運行速度不應小於7.5m/min。水平卷卷簾電動啓、閉的運行速度不應小於2.0m/min~7.5m/min。
26	兩步關閉性能	安裝在疏散通道處的防火捲簾應具備兩步關閉性能。
27	溫控釋放性能	防火捲簾應裝配溫控釋放裝置，當釋放裝置的感溫元件周圍溫度達到73℃±5℃，釋放裝置動作，捲簾應依自重下降關閉。
28	耐火性能	TF3類：耐火極限≥3.00h

3.3.4鋼製防盜門

1）使用部位

票務室，財務室等房間。防盜級別乙級，防盜安全門的技術要求要滿足GB17565-2007的規定。

3.3.5鋼質防火窗

1）使用部位

車控室及公安安全室臨近車站站廳公共區一側。

2）技術要求

序號	檢驗項目名稱	標準要求及標準條款號	備註
1	外觀質量	防火窗各連接及零部件安裝應牢固、可靠，不得有鬆動現象，不應有毛刺、裂紋、壓坑及明顯的凹凸、孔洞等缺陷；不應有明顯的堆漆、漏漆等缺陷
2	防火玻璃	防火窗上使用的複合防火玻璃的外觀質量應複合GB15763.1-2001表4的規定，單片防火玻璃的外觀質量應複合GB15763.1-2001表5的規定。
2	防火玻璃	防火窗上使用的複合防火玻璃的厚度允許偏差應複合GB15763.1-2001表2的規定，單片防火玻璃的厚度允許偏差應符合GB15763.1-2001表3的規定。
3	尺寸偏差	窗框高度偏差：±3.0mm 窗框寬度偏差：±3.0mm 窗框厚度偏差：±2.0mm 窗框槽口的兩對角線長度差≤4.0mm
4	抗風壓性能	防火窗的抗風壓性能不應低於GB/T7106-2002表1規定的4級。
5	氣密性能	防火窗的氣密性能不應低於GB/T7107-2002表1規定的3級。
6	熱敏感元件的靜態動作溫度	活動式防火窗中窗扇啓閉控制裝置採用的熱敏感元件，在（64±0.5）℃的溫度下5.0min內不應動作，在（74±0.5）℃的溫度下1.0min內應能動作。
7	活動窗扇尺寸允許偏差	活動窗扇高度偏差：±2.0mm 活動窗扇寬度偏差：±2.0mm 活動窗扇框架厚度偏差：±2.0mm 活動窗扇對角線長度差≤3.0mm 活動窗扇與窗框的搭接寬度偏差：0mm~﹢2mm
8	窗扇關閉可靠性	手動控制窗扇啓閉控制裝置，在進行100次的開啓/關閉運行實驗中，活動窗扇應能靈活開啓。並完全關閉，無啓閉卡阻現象，各零部件無脫落和損壞現象。
9	窗扇自動關閉時間	活動式防火窗扇自動關閉時間不應大於60S。
10	耐火性能	A1.50(甲級）：耐火隔熱性≥1.50h，且耐火完整性≥1.50h

3.3.6其他：

1）設備區其他種類的門體均採用鋼門，其門框、門扇及加固件採用材質、厚度、外觀等要求均同防火門的要求。

2）隔聲門及防火隔音門計權隔聲量≥35db。

3）隔音門及防火隔音門外觀同普通防火門，爲便於成品保護，不宜採用軟包吸音面層，建議從門體的其它構造方面解決隔音問題。

3.3.6檢驗引用標準及性能指標

1）引用的檢驗標準規範

所有使用材料的各項技術指標應符合但不限於下列國家規範、標準與要求。

u 防火門技術按GB12955-91《鋼質防火門通用技術條件》執行。

u 膨脹防火密封條按GB16807執行。

u 《建築設計防火規範》GB50016-2006

u 《高層建築設計防火規範》GB50045-95（2005年版）

u 《防火門》GB12955-2008

u 《門和捲簾的耐火試驗方法》GB/T7633

u 《建築門窗洞口尺寸系列》GB/T5824

u 《建築用安全防火玻璃防火玻璃》GB15763.1

u 《鋼質防火窗》GB16809-2008

u 《建築用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1

3.4陶瓷面防靜電地板

3.4.1使用部位

車站非公共區綜控室等地面，詳見建築圖紙。

3.4.2規格及描述

1）陶瓷防靜電地板採用600×600×10mm陶瓷地磚作爲面層，顏色按設計要求，基層是複合無機複合材料及鋼板材料，每塊地板四周用導電膠條封邊而成，整板的厚度爲40mm或45mm。

2）基材：國產冷軋鋼板衝壓模殼，內充發泡水泥。鋼板厚度: 上板≥0.7mm ；下板≥0.6mm鋼板。

3）架空高度150mm-600mm，防靜電地板骨架的選擇應與承重類型相匹配。

4）承重類型：重型

5）符合國家環保的相關要求。

3.4.3技術要求

所有使用的材料應符合國家有關標準和設計要求。

1）陶瓷防靜電地板技術標準應符合《防靜電活動地板通用規範》SJ/T10796的要求。

2）所有材料防火等級符合《建築材料燃燒性能分級方法》（GB 8624）的A級標準。

3）承載力：包括集中載荷、均布載荷、極限集中載荷要求達到國家標準及設備專業要求。

4）鋼板基層的背板應防腐防鏽處理。

5）所有配件包括鋼支架及橫樑應作鍍鋅處理，鍍鋅厚度滿足《金屬覆蓋層鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》 GB/T 13912要求。

3.4.4技術標準及指標

1）技術標準

所有使用材料的各項技術指標應符合但不只限於下列國家規範、標準與要求。

《防靜電活動地板通用規範》SJ/T10796

2）陶瓷防靜電地板檢驗項目及指標

檢驗項目表

檢驗項目	檢驗要求			檢驗依據
系統電阻	導靜電型：≤1ⅹ1011Ω 測試電壓： 100ν			SJ/T 10796
機械性能	集中載荷：N/m2		撓度：≤2.0mm	SJ/T 11236
	Q =2950N
	均布載荷：N/m2		撓度：≤2.0mm
	Q=12500
	極限集中荷載：		Q≥8850N
外觀	尺寸	板幅極限偏差：±0.40mm
		板幅極限偏差：±0.30mm
		表面平面度： 0.60mm
		相鄰邊垂直度：0.30mm
	質量	無破損、不開膠、色差小
燃燒性能	A級

3.5防水材料

3.5.1單組分聚氨酯防水塗料

單組分聚氨酯防水塗料的物理力學性能

序號	檢測項目		指標
			Ⅰ	Ⅱ
1	拉伸強度，MPa≥		1.9	2.45
2	潮溼基面粘接強度（試件飽和狀態），MPa≥		0.5
3	斷裂伸長率，%≥		550	450
4	撕裂強度，N/mm≥		12	14
5	加熱伸縮率，%		-4~—+1
6	低溫彎折性，-40℃		無裂紋
7	不透水性，0.3MPa 120min		不透水
8	固體含量，%≥		80
9	耐鹼性，Ca（OH）2，飽和＞7d	拉伸強度保持率，%	60~150
		斷裂伸長率，%≥	500		400
10	塗膜表干時間，h＜		12
11	塗膜實幹時間，h＜		24
注：當塗層用在平面時，採用Ⅰ類產品；當塗層用在立面上時，採用Ⅱ類產品。

3.5.2水泥基滲透結晶型防水塗料

物理力學性能

序號	試驗項目		性能指標
			Ⅰ		Ⅱ
1	安定性		合格
2	凝結時間	初凝時間，min≥	20
		終凝時間，h≤	24
3	抗折強度，Mpa≥	7d	2.8
		28d	3.5
4	抗壓強度，Mpa≥	7d	12
		28d	18
5	潮溼基面粘結強度，Mpa≥		1
6	抗滲壓力（28d），Mpa≥		0.8	1.2
7	第二次抗滲壓力（56d），Mpa≥		0.6	0.8
8	滲透壓力比（28d），%≥		200	300

3.5.2聚合物水泥基防水塗料

技術指標

檢測項目			JS-II型
			技術指標
1	固體含量，％		≥65
2	拉伸強度，Mpa		≥1.8
3	斷裂延伸率，％		≥80
4	不透水性，0.3 Mpa,30min		不透水
5	乾燥時間	表干時間，h	≤4
		實幹時間，h	≤8
6	低溫柔性，ø10mm棒		―――
7	潮溼基面粘結強度，Mpa		≥1.0

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