製造部大修總結

製造部大修總結

製造部 鄧道榮

2020年2月2日19：40迴轉窯止料轉大修，2020年3月16日06點06分點火升溫，2020年3月19日07:52投料，03.26窯產量加至400t/h運行，此次大修時間緊、任務重、交叉作業多、維修戰線長、未知因素多等困難，但我們在各位領導的帶領下精細布置、排除隱患、團結協作、以最快的速度確保檢修質量和檢修安全圓滿完成了本次計劃檢修工作。

本次大修的工作主要有以下幾個方面：

1、迴轉窯窯磚更換55米，前後窯口澆注料，窯尾舌板更換，窯尾拱頂澆注料修補、煙室和脫氮室澆注料修補、分解爐澆注料修補和部分耐火磚砌築，預熱器三級筒掛片更換；

2、篦冷機更換部分列相向單元槽及處理密封，清理篦縫，更換鵝暖石，篦冷機澆注料修補，破碎輥堆焊；

3、三次風閘板閥更換及澆注料修補；

4、煤粉稱，窯主電機返廠維修，液壓擋輪更換，窯中2檔2號拖輪瓦修復；

5、點火油泵改造，

6、窯頭中溫取風管與煤磨沉降室安裝聯絡閥；

7、SP鍋爐出口風管的改造，將原來2.8m改爲4m；

8、窯頭煤申克稱攪拌倉更換，煤磨研磨體篩選；

通過本次大修後，目前產量400t/h,結合系統實際情況，還有提產空間，之前受限於窯尾高溫風機，通過本次技改，高溫風機還有4Hz富裕。大修前高溫風機負荷已滿，頻率40～41Hz,電流215±5A。窯尾排風機頻率41Hz,電流54A。大修通過對SP鍋爐出口風管的改造，將原來2.8m改爲4m,增大通風面積，減小系統阻力，400t/h的窯產，高溫風機頻率36.5Hz，電流175～180A，尾排風機36.5Hz，電流45A，效果顯著，該系統進行降阻改造後，當窯產量達到5700t/d以上時，其高溫風機入口負壓約爲6000Pa，風機電機運行電流約169A，比原來的210A降低了41A。大修前噸熟料發電量29.92。大修後目前能做到32，本次改造後熱發電大有提高。煤磨取風沉降室與餘熱發電取風管之間新增的聯絡閥門，對於提高和穩定窯頭煙氣混合溫度具有較大幫助。加強和煤磨磨操溝通；在保證煤粉質量前提下，熱風儘量走餘熱發電，減少餘熱損失浪費。篦冷機停機檢查發現部分風室有積料，蓖縫存在凝結堵塞，甚至部分輸送單元槽熟料與鵝卵石凝結，嚴重阻礙風機出力及熟料冷卻，通過大修處理後，風機出力顯著提高。預熱器系統以及篦冷機耐火材料修復更換，系統漏風燒紅等得到很好的解決，有效改善窯尾結皮，降低系統能耗，窯尾煙囪氧含量降低1%。

通過本次檢修技改之後，系統設備穩定性提高一個新的層次，爲完成公司的生產任務奠定堅實的基礎。