電廠1#爐檢驗方案

電廠1#爐檢驗方案

1. 概述

設備型號：

過熱蒸汽壓力：；

飽和蒸汽壓力：；

生產廠家：

生產日期：

投產日期：

首次檢驗日期：；

累計運行小時數：

2. 檢驗依據：

本次依據以下標準對該臺鍋爐進行第三次檢驗；

2.1 DL612-1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》；

2.2 DL647-1998《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》；

2.3鍋爐有關運行規程；

2.4 SD230-87《發電廠檢修規程》；

2.5 DL435-91《火電廠燃煤鍋爐燃燒室防爆規程》；

2.6（83）水電生字第73號《火力發電廠熱工儀表及控制裝置監督條例》

2.7 DL438-2000《火力發電廠金屬監督規程》

2.8 SD246-88《化學監督制度》

3. 檢驗內容和要求

3.1 鍋爐技術資料審查

a.  保護動作整定值及主要參數控制指標；

b.  記錄及檔案；

c.  歷次檢驗缺陷處理情況記錄。

3.2   外部檢驗

a.  鍋爐房安全設施、承重件及懸吊裝置；

b.  設備銘牌、管道閥門標記；

c.  爐牆、保溫；

d.  吹灰器運行情況是否正常，閥門嚴密，疏水良好；

e.  鍋爐膨脹狀況檢查；

f.  防爆門檢查；

g.  安全附件和保護裝置檢查；

h.  運行現場記錄檢查；

i.  運行人員資格。

3.3內部檢驗

3.3.1汽包（D1600×100，19Mn5）

a. 汽包內部結垢及腐蝕情況檢查（化學專業）：汽包內外壁宏觀檢查；進行腐蝕產物及垢樣分析，按有關標準評定腐蝕程度；

b. 焊縫探傷：抽查第五條條環縫和第4、5筒節縱縫，2個集中下降管管座（由甲→乙第2、5根）和上升管管座（由甲→乙第5、6、7、8排）、蒸汽引出管（甲、乙側各5個）及安全門等管座角焊縫MT、UT。

c. 上升管（由甲→乙第5、6、7、8排）彎管背弧面。（MT、UT及TM）

d. 筒體和封頭內表面主焊縫及預埋件焊縫表面去鏽，進行100%外觀檢查；

e. 人孔結合面及螺栓，人孔鉸鏈焊縫檢查；

f. 汽水分離裝置和給水清洗裝置檢查；

g. 水位計的汽水聯通管、壓力錶管接口、蒸汽加熱管、汽水取樣管及連續排污管檢查；

h. 吊拉桿、保溫檢查。

i. 汽包筒體、封頭、下降管、上升管及蒸汽引出管壁厚抽查測量。

j. 汽包縱、環縫各抽1處進行硬度測定（母材、焊縫及熱影響區）

3.3.2高、低溫段過熱器

a. 外觀檢查:腐蝕、磨損、脹粗、變形、氧化及裂紋情況;對高過頂部彎頭重點檢查；

b. 支吊架、拉鉤、管卡、膨脹裝置、止晃裝置及保溫檢查；

c. 割管檢查：高溫段出口及頂部彎頭、低溫段向火側各割一根，長度400mm；進行割管檢查（具體位置現場定）；檢查結垢、腐蝕、機械性能及金相分析；

d.  高溫段過熱器出口、低溫段過熱器向火側各抽20%管排進行脹粗磨損及壁厚測量；

3.3.3過熱器集箱（高過出口聯箱）

a. 外觀檢查：腐蝕氧化、變形及損傷情況，吊杆、吊耳及支座檢查；膨脹檢查。

b. 內部檢查：甲側封頭焊縫檢查MT、UT檢驗，管座角焊縫、吊耳與聯箱焊縫100%外觀檢查，必要時進行表面探傷；內壁腐蝕情況檢查；

c. 硬度、厚度及金相組織檢驗，

d. 導汽管彎管（甲→乙第4、5、10、11排）MT、UT、TM及金相檢驗。

3.3.4省煤器、水冷壁

a.  外部檢查：管壁沖刷、腐蝕、變形鼓包、機械損傷等檢查；

b.  拉鉤、管卡、膨脹裝置及止晃裝置檢查；

c.  割管試驗：水冷壁割管1根，省煤器低溫段割管1根，檢查內部腐蝕，並進行垢量、垢成分分析，內壁腐蝕情況及原因分析；

d.  水冷壁測厚及脹粗檢驗（抽查10%）。

3.3.5水冷壁聯箱（集中下降管下部分配聯箱2個）及省煤器聯箱（低溫段乙側入口後聯箱，高溫段出口聯箱任抽2個）

a.  外觀檢查：腐蝕氧化、變形及損傷情況，管座角焊縫、吊杆、吊耳 及支座檢查，膨脹檢查；

b.  內部檢查：封頭焊縫檢查100%MT、UT檢驗，管座角焊縫根據外觀檢查情況決定是否進行無損探傷檢驗；內壁腐蝕情況檢查；集中下降管下部分配聯箱分配管管座角焊縫及分配管彎管MT、UT及TM檢驗；

c.  聯箱厚度、硬度測定。

3.3.6減溫器檢驗（上、下二級減溫器）

a.  外觀檢查：內窺鏡檢查減溫器內壁、噴嘴，檢查腐蝕氧化、變形及損傷情況；

b. 吊耳及支座檢查，膨脹檢查；

c. 上下二級減溫器甲側封頭焊縫MT、UT檢驗；管座角焊縫、吊耳與聯箱焊縫100%外觀檢查，必要時進行表面探傷；

d. 減溫器厚度、硬度及金相檢驗；

3.3.7匯汽聯箱檢驗

a.  外觀檢查：腐蝕氧化、變形及損傷情況，管座角焊縫、吊杆、吊耳 及支座檢查，膨脹檢查；

b.  匯汽聯箱焊縫抽查H2、H3、H6、H7和H8進行MT、UT檢驗；安全門（抽2只）和對空排汽管座角焊縫MT、UT檢驗；

c.  匯汽聯箱硬度、厚度及金相組織檢驗。

3.3.8給水管道（10m操作平臺部分及給水大旁路）

a. 進行全面外觀檢查；

b. 對W3、W4、W5和W6彎頭進行MT、UT及厚度測量（上次檢驗未查處）；

3.3.9承重部件（立柱、橫樑和大板樑）

a.  檢查受力情況及大板樑的撓度、旁彎度；

b.  目測檢查吊杆表面腐蝕氧化情況；

c.  有無過熱現象。

3.3.10安全附件、熱工儀表、自動及保護檢驗

a.  水位表、壓力錶的傳壓管、伴熱管及溫度一次元件，有無過熱脹粗、裂紋，表計是否校驗合格；

b.  安全閥：試驗合格，排汽管、消音器符合要求；

c.  主要儀表、自動及保護控制裝置：數量齊，外觀完整，校驗合格。

4. 水壓試驗

由電廠按DL612-1996《電力工業鍋爐壓力容器安全監察規程》要求，進行水壓試驗。

5. 安全等級評定

按DL647-1998《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》要求，進行安全等級評定。

6.出具報告

附：現場工作安全注意事項

a. 設備的汽水系統、燃燒系統、熱風系統已和運行設備可靠隔絕，並已懸掛不準啓動的警告牌；

b. 需登高檢驗的部位應搭設腳手架、檢驗平臺、護欄等，登高作業應遵守電力部電安生（1994）227號《電業安全工作規程》的有關規定；

c. 檢驗部位的人孔門、手孔蓋已全部打開，經通風換氣冷卻；

d. 爐膛及後部受熱面已清理乾淨，露出金屬表面；

e. 進入汽包所用行燈電壓不得超過24伏，並遵守進入汽包的有關規定。

注：方案中涉及的焊縫、彎管等代號（如：H2、W2等）；見該爐上次檢驗報告示意圖。