參加“工業融合互聯網創新推動‘四川製造’轉型升級專題培訓班”學習情況彙報

參加“工業融合互聯網創新推動‘四川製造’轉型升級專題培訓班”學習情況彙報

根據公司的安排，2018年6月28日至11月3日，參加了德陽市經信委舉辦的“工業融合互聯網創新推動‘四川製造’轉型升級專題培訓班”

一、培訓形式

專題講座、分組討論、參觀考察

二、培訓內容

1、我省關於深化製造業與互聯網融合相關政策解讀；

1.1、企業研發費用加計扣除；按照稅法規定在開發新技術、新產品、新工藝發生的研究開發費用的實際發生額基礎上，再加成一定比例，作爲計算應納稅所得額時的扣除數額的一種稅收優惠政策。例如，稅法規定研發費用可實行150%加計扣除政策，如果企業當年開發新產品研發費用實際支出爲100元，就可按150元（100×150%）在稅前進行扣除，以鼓勵企業加大研發投入。

1.2、研究開發設備相關稅收優惠；固定資產加速折舊；科教用品進口減免稅；民口科技重大專項進口設備減免稅

 2、四川經濟轉型升級的挑戰與機遇

現代服務業幫助製造業企業向高附加值和高盈利的前端和後端延伸

3. 中國製造2025

新一代信息技術與製造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。各國都在加大科技創新力度，推動三維打印、移動互聯網、雲計算、大數據、生物工程、新能源、新材料等領域取得新突破。基於信息物理系統的智能裝備、智能工廠等智能製造正在引領製造方式變革；網絡衆包、協同設計、大規模個性化定製、精準供應鏈管理、全生命週期管理、電子商務等正在重塑產業價值鏈體系；我國製造業轉型升級、創新發展迎來重大機遇。

我國製造業處於電氣化、自動化、數字化並存階段，大部分企業尚未完全實現自動化，必須從國情出發，走“工業2.0”補課、“工業3.0”普及、“工業4.0”示範的發展道路

案例：

勁勝精密：用國產設備打造的高標準的智能工廠

《中國製造2025》重點領域技術路線圖-農業裝備節選

需求：要求農業裝備產業拓展領域、增加品種，並加快向自動化、信息化、智能化發展

目標：2020年掌握核心零部件製造和可靠性關鍵技術，拖拉機和聯合收割機平均無故障時間分別提高至 250 小時和 60 小時

發展重點：1、重點產品：新型高效拖拉機，變量施肥播種機械，精量植保機械，高效能收穫機械（靜液壓驅動，具有導航定位、故障診斷、主要參數實時採集與自動監控功能），種子繁育與精細選別機械，節能保質運貯機械，農產品加工機械

2、關鍵零部件：農業機械專用傳感器（收穫機械喂入量、清選與夾帶損失、割臺高度、滾筒轉速、產量流量和穀物水分等測控傳感器），農業機械導航與智能化控制作業裝置（拖拉機和聯合收割機導航定位、對象跟蹤裝置，定位精度不低於釐米級）。

3、突破拖拉機、聯合收割機等重點產品可靠性試驗方法、檢測控制等技術，實現服役環境主動可靠性設計技術應用；突破農業機械關鍵零部件標準化、系列化、通用化技術，推進農業機械產品組合化、模塊化發展；

4、集成農機數字化設計、製造工藝規劃、製造過程控制等技術，開發拖拉機變速系統、聯合收割機底盤和脫粒清選關鍵總成系統，在拖拉機、聯合收穫機企業應用示範。

4、互聯網，大數據，物聯網

互聯網，大數據，物聯網是建設智能裝備、智能工廠等智能製造方式的必要工具及方法。

三一重工應用案例：

產品智能化，製造智能化，服務智能化，產品大數據分析與應用

一、產品智能化，目前三一從智能遙控控制系統，以及到底層傳感器、通信系統等等，設備初步智能化已經完成。簡單描述一下，所有終端設備運行數據可以上傳到後臺進行分析，所有程序可以遠程刷機和升級。設備可以遠程鎖機和解鎖，初步實現設備端的智能化。

二是製造智能化，數字化車間。現在做到什麼程度呢？工程機械行業和汽車行業不一樣，我們是典型的高度離散製造模式。聽起來一天有幾十億售量，但是單個型號的銷售多的一年幾百臺，少的十幾臺。在二十個工位實現一百多個型號產品的組裝，接近大規模“定製”，（但還談不上定製，因爲產品型號是預先設定的型號，還不能根據客戶需求做不同的型號。）每個單獨訂的單會被分解爲物流和配送的定單，再分解到工位，通過MES把單個定單的工作指令和根據系統配送過來的物料做匹配，就可以實現柔性化的製造。這就是數字化車間，我們正在把這個推廣到全世界。

三是智能服務。智能服務依託ECC平臺，我們要知道需要服務的設備是怎麼運行的、在什麼地方運行、出現了什麼問題，這樣我們才能更好地做服務。這意味着要完成問題的預測和故障的診斷，以及最快速度就近調集服務車輛和服務工程師，這就是智能服務的平臺，我們這個平臺最近被髮改委和質檢總局作爲智慧服務平臺的樣板項目。

四是還有大數據分析與應用，我們現在有5000多個參數，有40TB的數據。這也是跟清華合作的主要方向，我們在數據裏進行各個方面的挖掘，包括故障診斷、包括客戶徵信，包括市場預測、配件消耗預測，以及現在每半個月向國務院彙報我們產品的開工數據，從而對宏觀經濟形勢進行判斷等等。

5、學習心得

通過右圖可以看出標準化的流程體系和質量體系是一個工廠的基礎，公司目前在標準化的流程方面還不是很完善，更多的是依靠制度，但是制度明確了什麼該做，什麼不該做，只要不違反即可，不會提升效率；流程則明確了事情誰來做，怎麼做的問題，是起的疏導作用，在此次ERP系統的導入過程中經過梳理肯定能進一步完善。

對於公司產品質量提升方面，通過公司多次安排的學習，總結了一些粗略的建議及想法，建議公司成立生產技術部或工程部，

主要職責：工序流程制定，工藝制定，檢驗標準制定，模具、夾具、工裝、檢具的製作，新工藝開發，生產技術指導，技術資料管理；

人員：現場技術人員2人，工藝技術員2人，文控1人，現階段各車間主任及技能骨幹兼職，

工序流程、工藝:

首先是固化目前的加工工藝、裝配工藝等，進行統一管理，這樣做每道工序，每個操作均有流程可依，減少操作工人的思考，使工人對產品質量的影響儘量降低，相當於是對工人進行“編程”，但是此步工作就需要精確高效的模具、夾具、工裝的支持，

同時固化下來的工藝文件纔是公司的財富，不會因員工離職而造成某些經驗的流失，反而會不斷的完善，進行優化，提升質量提升效率，爲將來實現自動化做好基礎，

檢驗標準

現在質檢部門工作存在難度也和標準缺失有一定關係，怎麼檢，什麼時候檢，關鍵控制點，製程中的檢驗頻次，這些都需要大量的經驗和責任心才能完成，建立每個零件的檢驗標準，只需質檢人員按表逐項檢查填寫，這樣避免遺漏，同時出現錯誤也能有完善的基礎，但是現目前我們的質檢手段還存在一定缺失，部分檢查項目還不能檢查，比如花鍵，只能試裝得出感覺鬆或者緊這個結論，而沒有一個量化的數據，沒有理論依據。

模具、夾具、工裝、檢具

此類關鍵件均需建立有效性及可靠性評審流程，多部門聯合審定，以保證其正確性

相信建立起流程體系後經過一次次的完善改進，對質量的穩定及提升均有良好的作用，一些不成熟的建議以供參考。