洗煤廠班組建設

目錄

第一篇：洗煤廠班組建設方案[1] 2第二篇：洗煤廠班組考覈辦法第三篇：洗煤廠生產班組工作標準第四篇：華泰洗煤廠基礎設施建設情況第五篇：深挖潛能 大力技改建設優質高效洗煤廠更多相關範文

正文

第一篇：洗煤廠班組建設方案[1] 2

500萬洗煤廠班組建設實施方案

爲了全面落實班組建設工作，全面提升班組安全管理水平，促進崗位安全責任落實，全面規範員工安全行爲，進一步強化安全生產工作，根據公司[2014]244號文件的要求，結合洗煤廠實際情況，制定洗煤廠班組建設實施方案：

一、指導思想：

以科學發展觀爲指導，以建設學習型、安全型、技能型、高效型、和諧型“五型”班組爲目標，以精細化、數字化管理爲抓手，不斷完善管理機制，創新班組管理模式，夯實班組管理基礎，增強班組學習能力、創新能力、執行能力、實踐能力，努力實現安全生產、完成各項工作任務、提高班組經濟效益，爲集團公司又好又快、更好更快發展奠定堅實的基礎，促進全集團公司安全生產形勢持續穩定發展。

二、組織機構：

成立班組安全建設活動領導小組：

組長：曹俊堂

副組長：張玉明、李新茂、孫秀紅

成員：張許生、尚豔峯、李小榮、崔洪波及所有班組長

三、責任分工：

1、組長負責班組建設全面領導、宣傳發動及推進工作。

2、技術科負責制度，流程，各種表格的制定工作。

3、生產，機修，各班組長及各生產科室負責制度及現場管理的落實工作。

四、活動目標

班組安全管理制度化、規範化，職工安全防範意識和能力明顯增強，杜絕重大人身傷亡和設備事故，努力實現班組“零事故、零隱患、零缺陷、零違章”，全面完成公司年度安全生產目標任務。具體計劃如下：

1、制定班組定員標準，保證班組安全生產基本配置。

不得超過人力資源部覈定的定員標準。

2、建立完善班組安全生產各項管理規章制度。

每月完善不少於3項班組管理方面的規章制度。

3、制定各崗位、各工種的安全生產工作程序和工作標準。

每月完善不少於5項崗位職責及操作流程規範。

4、建立健全班組信息管理系統。

班組信息記錄填寫齊全。

5、完善班組長任用機制。

明確班組長任用標準條件、履行民主形式，規範班組長選拔程序，選拔優秀的班組長。班組長一般具有高中以上文化及3年以上現場工作經歷。

6、規範班組長管理方式。

實行班組長定期聘用制管理，要制定聘用和解聘條件、程序。

7、班前會制度執行情況。

把開好班前會作爲現場管理的第一道程序，結合上一班作業現場存在的問題，針對每個環節、每個崗位，佈置好當班安全生產及各崗位應協調處理的事項。明確工作中注意的問題，識別不安全因素，落實相應的防範措施。

8、交接班制度執行情況。

填寫好交接班日誌，必須把安全生產原始記錄一一交接清楚，防止問題不明、措施不當而危及安全生產。

9、安全質量標準化工作。

積極開展安全質量標準化工作，推行現場班組文明生產；每班要對作業現場工作質量、崗位工作質量進行驗收和評估，實現動態達標。

10、隱患排查治理工作。

抓好隱患排查，實行班組隱患分級管理，落實治理責任，對生產作業場所、安全生產設備及各系統進行定時、定點、定路線、定項目巡迴監察，及時排查治理現場事故隱患，隱患沒有排除班組長不得組織生產；對限期治理的事故隱患，要嚴格落實現場防範措施；遇到重大險情要及時報告，並有序組織人員及時撤離現場，避免事態擴大。

11、工資分配情況。

所有當班的工作量必須做到定位管理，明確責任人，實行多勞多得、少勞少得的原則。根據當班的驗收結果，按定額標準進行覈算，班組長按職

工的現場操作和每人所幹的工作量對職工分配係數，做到日清日結，班後公佈。做到三公開、四上牆，當天班後公佈當班出勤職工的所得款，增加工資透明度。

12、班組安全文化建設工作。

積極開展切合實際、形式多樣、體現班組特色的安全文化活動，強化安全生產法制意識，培養安全生產價值觀，培植先進的安全生產理念，落實職工羣衆安全生產知情權、參與權、監督權、表達權和舉報權，增強安全生產內在動力，實現“我要安全”。培養和弘揚班組團隊精神，做到工作相互支持、密切配合，工序銜接協調無誤。

13、班組安全教育培訓工作。

重視和發揮班組在員工教育培訓的主陣地作用，加強班組安全知識、崗位技能培訓，嚴格新招錄員工的崗前培訓，做到應知縈迴；班組長和班組所有員工須經考覈合格並持有效證件方可上崗。加強班組應急救援知識和培訓，建立班組應急預案，加強模擬演練，熟悉防災、避災路線，增強自救處置能力，加強對採用的新工藝、新設備、新技術的培訓，適應安全發展需要；充分利用典型案例，開展警示教育，汲取事故教訓，增強事故防範意識；以師帶徒，提高安全生產實際操作技能；大力開展崗位練兵，促使班組員工熟練掌握安全生產操作技術，提高防範事故的能力。

14、推行“手指口述”。

要遵循“實用、規範、有效”的原則。（1）要與現場實際情況相結合，確保實用；（2）要與工種崗位標準相結合，確保規範；（3）要與標準化管理相結合，確保有效。

五．班組建設的具體工作

一、制度建設（技術科、辦公室負責9月30日前完成）

建立健全班組崗位責任制，明確工作分工和班組日常管理分工，班組崗位職責明示上牆。建立班組日常管理制度，包括勞動紀律、獎懲條例、安全管理、績效考覈等。績效考覈要體現公平公開公正的原則，保證績效管理以

標準爲依據，以事實爲準繩，避免考覈流於形式，以個人意志爲主。

1、 制定作業標準，以現場管理爲主要內容，制定作業標準、控制指標及勞動定額。

2、 建立班組消耗臺賬，與部門預算分解有機結合。

二、培訓、技術科負責10月15日前完成

三、落實：設備廠長，生產廠長負責、各班組配合，（10月份下旬至12月底，

一）管理：

1、 制定《班組記錄分工明細表》，實現班組各項記錄專人負責管理。

2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法，確保記錄符合規定要求。

3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項記錄彙編、整理成冊，統一進行要求，明確時間及分工，以便於部門管理。

二）區域管理

1、 細化責任區域，責任到人，掛牌管理，建立管理分工一覽表。

2、 制定設備、標識、安全設施及消防設施清單，對其進行編號，實行部門及班組分級管理。

3、 建立相關的維護、檢修等記錄臺帳，明確負責人。

三） 班務管理

1、 建立人員出勤情況記錄，記錄齊全，與實際相符。

2、 班組管理分工明確，各項民主管理、班務管理項目分工到人，人人熟知本人負責的管理事項，落實有效。

3、 有班組考評、考覈、獎懲、先進評選等規定，包括考覈指標、考覈內容、考覈方法、公開的要求等。

4、 制定並嚴格執行交接班制度，落實班組輪班例會制度。

四）崗位技能

1、 班組成員按公司崗位培訓內容，培訓情況與員工績效有機結合。

2、 清楚本班組全部作業項目並掌握其管理標準和標準化作業指導書內容。

3、 熟悉本班每一作業項目的管理標準、標準化作業指導書及對應的記錄內容。

4、 實行崗位輪換制度，熟練掌握本班組各崗位的技能，全面瞭解本班組的作業要求，從而達到對各項作業的統籌安排。

5、 有培訓計劃，按計劃實施，培訓資料和記錄齊全，現場隨機調考已完成的計劃內容，驗證培訓有效。

五） 6s管理

1、 制訂保持工作現場、辦公室等6s效果的規定，將6s內容標準化、習慣化，做到工具、備用設備、配件、材料等物資擺放整潔、有序、合理，減少取得有用物品的時間，防止物品丟失，提高工作效率。

2、 制定《勞務作業標準》，全面提升現場管理，減少灑落和污染。

3、 制定各種材料及廢品庫區規劃分，做到現場清潔、帳卡物一致。

六）質量管理

1、 建立部門質量管控標準及評比辦法。

2、 建立質量三級管理即班組自控，專人抽查及領導負責的機制。

3、 制定質量評比獎罰機制。

七）工作檢查

1、 制定班組工作的檢查規定，每月對本班各項管理規定、標準化作業文件的執行情況和班組管理分工的落實情況進行檢查，有《問題發現和改進記錄》。

2、 明確檢查內容、相關要求及職責，檢查結果要及時通告，要有持續性。

八）文化管理

1、 建立班組文化牆。

2、 建立紅旗班組獎勵機制。

（1）月終考評中每評比一項第一，即可得一面紅旗。

（2）季終、年終獲得紅旗數量最多的班組即爲優秀班組，對其進行獎勵。

九）團隊活動

1、 班組開展互助互濟及困難走訪活動，有記錄。

2、 班組可以自主創新活動開展的形式。並將活動開展情況記錄下來。積極總結活動開展模式，並參與各類評比活動。

3、 創新活動：設定本班組的創新提案目標和計劃。創新主題儘量與工作效率、工作質量提升相關。重視班組內部的創新提案，鼓勵所有員工參與到創新活動中來。優化創新提案，提升班組提案的轉化率，並積極實施他人的創新提案。踊躍參與公司的創新活動評選。

4、 學習活動：鼓勵員工不斷學習。定期開展讀書心得交流活動，並將讀書心得整理出來，參與公司的活動評選。此外，班組還可以舉辦學習互動會，鼓勵員工共同討論工作中遇見的問題，並分享經驗。

5、 爭當班組內訓師活動：鼓勵員工在提升自身業務能力的同時，幫助班組其他成員成長。一定業務水平以上的員工可以對班組其他員工作業務培訓，內容可以爲業務知識、案例以及相關經驗總結。優秀的內訓師可以參與公司的活動評選。

6、 團隊活動給予經費支持。

十）考覈評比

1、 進一步細化班組量化考覈方案。

2、 班組考評結果作爲員工月度績效依據，提升班組成員的集體責任感和榮譽感。

3、 對於評比長期落後的班組，制定提升目標和計劃，鼓勵班組成員在各項工作中達到以計劃、執行、檢查、實施循環爲基礎，不斷循環上升，不斷改進的效果。

第二篇：洗煤廠班組考覈辦法

生產車間班組考覈細則

1·產量：焦煤120 t/h，噴煤90t/h。最終產量在計算產量超於50t獎勵10元，低於50t處罰10元。每班按7個小時計算，加班（10個小時）按9個小時計算產量，月底彙總計算。

注：由停電，檢修，設備故障等非工作失誤而引起的產量下降，

可減去相應的帶煤時間；天氣原因，中、矸倉冒，溜槽、管道堵，破碎機斷銷等不予減時間。

2·質量：分別對702及大綜合進行考覈，其中702質量佔2分，大綜合佔2分。合格率爲60%，以60%摺合成分數後，每高一個點獎勵50元，每低一個點處罰50元，月底彙總計算。

注：如停電，檢修等對取樣造成影響，如取2個樣（702），則每

個樣按1分計。

3·中損：以10%爲合格，月底彙總平均計算，每低一個點獎勵50

元，每高一個點處罰50元。

注：中損計算方法：中煤回收減去內灰與產品灰分的差值：內灰與產

品灰分的差值每大於等於5時，將中煤回收減去或加上一個點。

如精煤要求灰分爲11

中煤回收：16內灰：99-11=∣-2∣＜5 則中損爲16中煤回收：16內灰：1313-11=2＜5則中損爲16中煤回收：16內灰：2121-11=10，則中損爲16-2=14

中煤回收：16內灰：66-11=-5則中損爲16+1=17 4·尾煤泥：按月底平均灰分計算，以50%爲合格，每高一個點獎勵

50元，每低一個點處罰50元。

5·循環水濃度：每班循環水超標從總分里扣。

以10克/升爲標準，超一克扣2分，10分封頂，若超過15克/升 可由另一班將循環水處理妥當，並可得10分。

注1·每天總分10分，其中產量佔4分，質量佔4分，尾煤泥平

均高於或等於50%得1分，中損低於或等於10%得1分。 2·循環水濃度兩班人員共同從二樓循環水管處取樣，取樣時間爲23：45和7：45，並在交接班記錄本上作好記錄。

3·產量，質量，中損和尾煤泥四項月底分別單獨考覈，得分計入每班的總得分。

具體考覈辦法：

每月抽出活動經費佔20%，剩下的以100%計，則：

車間管理人員佔40%，不參與班組考覈；

兩個班組佔60%

班組所佔60%以每班100%計算

班長每人20%（共3人）

集密控，浮選司機每人佔10%（共3人）

每班替班佔10%（1人）

本考覈辦法從2014年6月1日起正式執行生產車間

2014年5月26日

第三篇：洗煤廠生產班組工作標準

洗煤廠班組現場管理標準

衛生責任區劃分，三個班組同一崗位爲責任單位（三廠）精煤皮帶工2名工作範圍及標準

501皮帶工工作範圍：501皮帶導向棍筒以上至精煤筒倉（皮帶通廊，皮帶機；筒倉內，刮板機）

工作標準：崗位設備皮帶架無煤塵，皮帶下無積煤，皮帶機機頭電機和減速器即平臺上無積煤和雜物。筒倉內刮板機箱體無煤塵，機頭電機（減速器油位鏡面）上無油漬煤塵。牆內地面四個角即窗戶玻璃乾淨無煤塵。

309皮帶工工作範圍：501皮帶導向棍筒以下至一樓（501皮帶通廊至機尾，一樓309皮帶機，離心機，精煤破碎機，空壓機房，風包）工作標準：崗位設備皮帶架無煤塵，皮帶機下無積煤，皮帶機尾瓦架無積煤，機尾無積水積煤。離心機機體，電機，油泵，離心機平臺上無積煤和雜物。分油器壓力錶鏡面清晰可見。精煤破碎機機體，電機無積煤油漬，精煤破碎機平臺上無積煤和雜物。空壓機上無油漬煤塵，房內整潔無雜物。風包上無煤塵，風包下無積水煤塵。一樓牆面地面角落無雜物積水煤塵。

精煤壓濾工工作範圍：二樓精煤刮板爲中線至一樓（空壓機房旁邊的）樓梯口。精煤泥刮板，溜槽，地面牆面。尾煤泥刮板，溜槽，地面牆面。三樓浮選機過道至三樓牆角下樓梯口以左兩臺精煤泥壓濾機，地面牆角牆面樓頂。一樓精煤泥壓濾水泵旁309皮帶機尾地溝至提升機下。 工作標準：二樓片區內五條刮板機箱體，溜槽，機頭電機減速器上

無煤塵，無積煤，無油漬。地面角落無積水雜物，地漏口暢通，牆面玻璃乾淨無煤塵 。三樓壓濾機機體無煤塵、無積煤、無油漬，操作平臺下無積煤、無雜物，地面無積水，無煤塵，牆角無雜物，牆面窗戶玻璃樓頂清潔無煤塵。一樓精煤壓濾機電機、水泵無煤塵、無油漬，地面、牆角、牆面整潔無雜物、無積水、無煤塵。

尾煤壓濾工工作範圍：二樓精煤刮板爲中線至二樓吊裝口樓道浮選機下；

洗煤廠

08年9月25日

崗位衛生責任區劃分

二廠

洗煤工：集控室、跳汰機周圍，主機給煤、風箱、氣缸、電磁閥、三

連體加油。

浮選工：浮選機周邊、旋流器周邊、高頻篩、1至4樓樓梯衛生、濃

縮池、水泵房。

精煤壓濾：2樓整體衛生、壓濾機衛生。

尾煤壓濾：壓濾樓內衛生包括壓濾機。

放渣工：提升箱周圍衛生、放渣下地面衛生、院內衛生。

1樓皮帶工：（501、502）皮帶下、機尾、皮帶架衛生；

（503）煤泥刮板、離心機下、水泵周圍衛生；

301皮帶工：皮帶機頭到原煤破碎機機尾整體衛生；

201皮帶工：皮帶機頭到103皮帶機尾整體衛生；

揀矸工：203、204設備衛生，201皮帶機頭衛生；

三廠：

洗煤工：跳汰機、給煤機周邊衛生，風箱、氣缸、電磁閥、三連體衛

生，2樓風機房、排料輪；

集控工：集控室整體衛生。

浮選工：浮選機周邊衛生，浮選機下2樓衛生到精煤刮板衛生，1至

3樓樓梯衛生。2樓電磁篩周邊衛生。

精煤壓濾工：壓濾機周邊衛生，2樓精煤刮板機周邊衛生。

尾煤壓濾工：壓濾機周邊到312、313、弧形篩周邊衛生，2樓尾煤刮

板機周邊到312、高頻篩周邊衛生。

水泵房：水泵房衛生，濃縮池衛生，事故池內，事故池流水槽、中煤

場衛生。

103皮帶工：皮帶機頭到機尾衛生，201皮帶吊滾下衛生。 201皮帶工：皮帶機頭到機尾衛生。

揀矸工：203皮帶周邊衛生，原煤篩周邊衛生。

301皮帶工：皮帶機頭到206皮帶機尾衛生，原煤破碎機走臺板衛生。 504皮帶工：皮帶機頭到機尾衛生，3至4樓樓梯衛生，中矸提升機

頭周邊衛生。

309皮帶工：1樓整體衛生，501機尾衛生。 501皮帶工：皮帶周邊及502刮板周邊衛生。

第四篇：華泰洗煤廠基礎設施建設情況

華泰洗煤廠基礎設施建設情況

一、基礎設施建設基本情況

一年多來，在公司各級領導的正確領導下，在政府各位領導的關心支持下，華泰洗煤廠工程建設領導組始終堅持“安全、質量、進度，一個都不能少”的工作原則，按照“高起點規劃、高標準設計，高質量施工”的建設思路，洗煤廠各項建設任務正在緊張、有序進行中。

截止到目前爲止，洗煤廠土建工程已經基本結束，廠區道路、給排水、供電等基礎設施建設框架已基本成型，正在進行設備安裝。從2014年4月開始土方工程起到現在，職工宿舍樓和公司培訓中心教學樓主體已經全部完工，正在進行裝修；洗浴中心已完成精裝修總工程量的95%，即將全面完工並投入使用；餐廳裝修、職工家屬樓裝修和機工車間、電工車間、綜採車間已經全部完工；立體庫房主體結構已經結束，正在進行內部施工；鍋爐房主體已經完工，正在進行設備安裝；生活區和生產區雨水收集池公開挖12個，9個已經全部完工；加油站、磅房主體結構已經全部完工，即將投入使用；柳結線張家莊段公路改造連同通往生產區道路已經完成總工程量的98%，正在完成收尾工程；廠區東面每座容積2014m的兩個高位水池已經全部完工並投入使用；生產區淺槽車間、原煤倉、主廠房、濃縮車間、壓濾車間、乾燥車間、綜合辦公樓、維修中心、浮選藥劑庫、介質庫主體結構已經基本結束，正在進行設備安裝；產品儲運區中煤、煤泥3 1

儲煤場、精煤儲煤場、產品倉土建工程即將結束，正在進行地面硬化；原煤儲存區汽車受煤、原煤儲煤場和相關棧橋和地道已經基本完工，正在進行設備安裝和地面硬化；選煤廠110kv變電站主體已經全部完工，在進行內部裝修和設備安裝。爲了建設園林化的洗煤廠，公司決定對生產區、生活區及沿路進行高標準綠化，目前已完成綠化面積量的30%。

二、完成投資情況

截止目前爲止，項目已經完成投資7.2億元，該項目剩餘土建、設備安裝及綠化等附屬工程正在抓緊施工過程中。

三、下一步計劃

(一）進一步統一思想，提高認識，確保十月底如期投產。

洗煤廠各級管理人員將在工程建設領導組的統一領導下，相互配合、相互理解，各司其職、各負其責、協調聯動，形成推動工作的強大合力，按照集團公司的統一部署，抓質量、搶進度、保安全，按時完成好公司交給的建設任務，勝利實現10月底投產達效的宏偉目標。

（二）圍繞中心、突出重點、兼顧一般，打好工程建設攻堅戰

目前我廠土建工程已經基本結束，設備安裝工作正在如火如荼進行中，工程建設已經進入衝刺階段，必須要重視“突出重點、兼顧一般”的工作方式，以一流的姿態，一流的作風，一流的標準，咬定目標，兢兢業業，做好當前的每一件

事，打好工程建設攻堅戰。

（三）進一步強化措施，落實安全生產責任制，確保生產安全

一是要“抓安全、保安全、時時刻刻繃緊弦”，對洗煤廠安全工作堅持從嚴掌握、從嚴控制、從嚴把關，力爭實現全年無安全事故。

二是全面落實和完善安全生產製度，使安全生產各項工作更加依法、規範、有序、高效地開展。

第五篇：深挖潛能 大力技改建設優質高效洗煤廠

深挖潛能 大力技改 創建優質高效選煤廠

摘要：介紹了渡市選煤發電廠通過對洗煤、浮選、循環水、尾煤系統的大力技改，生產能力明顯提高，同時加強了生產現場的管理，實現了優質、高效、節能、環保生產，提高了企業的經濟效益。

關鍵詞：技改、重介、煤泥水、成本控制、經濟效益

川煤集團達竹公司渡市選煤發電廠是20世紀80年代初建成投產的年設計能力45萬噸的選煤廠，工藝爲跳汰—浮選。通過渡市人不斷的摸索和改造後，年處理能力在2014年時達到了90萬噸。但隨着各煤礦機採、綜採工藝的應用，也直接導致了原煤煤質急劇下降，矸石含量大幅增加，最終導致精煤回收率下降，不能實現效益最大化，此時跳汰洗煤工藝已不能適應煤質的變化，亟待解決。因公司主產煤種屬1/3焦煤，具有低硫、低磷、低灰、高發熱量，粘結性能好等多種優質煉焦精煤特性，是國家保護性開採的稀缺冶金煤種，實現資源的優化利用成爲必然選擇。選煤廠立足於生產實際，堅持科學發展，以經濟效益爲中心，改造工藝系統，優化選煤工藝， 在2014年改造完成，改造後年處理能力達到了100萬噸，工藝採用預先脫泥—無壓三產品重介分選—浮選聯合流程。生產的主產品“達竹牌”8—13級冶練精煤連續9屆18年榮獲四川省名牌產品稱號。

1 實施四大關鍵環節改造，老廠、新廠譜新篇

渡市選煤發電廠加強領導，加大資金投入，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備，對整個生產現場進行了重介工藝系統、浮選工藝系統、循環水系統、尾煤回收系統等四大關鍵環節的改造，不但擴大了年處理量，降低了生產成本，提高了生產效率，而且提高了精煤產率，保證了產品質量，實現了資源優化配置。

1.1 重介工藝改造，擴能增效新舉措

重介工藝具有處理量大、工藝簡單、易操作、單位處理量佔用空間小等特點。渡市洗煤發電廠在跳汰工藝已不能滿足生產要求的情況下實施了重介工藝改造。工藝爲預先脫泥+50-0.5mm無壓三產品重介旋流器分選+0.5-0 mm直接浮選+尾煤濃縮壓濾。重介主體設備採用的是天地科技股份有限公司唐山分公司生產的3nwx1100/780a無壓三產品重介旋流器。原煤靠旋流器空氣柱的真空作用無壓進入旋流器，減少安裝空間，物料無過粉碎現象，同時採用預先脫泥，減少系統中的泥含量。利用一套介質系統一次實現兩個密度級的分選，同時分選出精煤、中煤、矸石三種產品，工藝系統簡單投資費用低。且具有分選精度高，分選效率好，參數易控制等多方面優點。2014年底重介系統改造完成，標誌着重介選煤技術在渡市選煤發電廠正式應用，在2014年與2014年原煤煤質基本相同的情況下相比，2014年的精煤產率提高約3個百分點，大大增加了經濟效益。

1.2 浮選工藝改造，提高產品質量

爲了充分利用可用空間，浮選仍在原有的基礎上進行改造，由於系統年處理量的增大，

且考慮一定的富餘量，原來的兩臺xjm—s8不能滿足需要，因此將其中一臺浮選機換成單槽

3容積12m的xjm—s12機械攪拌式浮選機，這類浮選機採用“假底底吸，周邊溢流”的入料方式，集直流式入料和自吸式入料的優點與一體，既克服了直流式入料礦漿易發生短路的現象，又克服了自吸式入料礦漿通過量小的缺點，槽內礦漿爲“w”型立體循環，氣泡在槽內分佈均勻，獨特的空氣流道，大大提高礦漿礦化機率，提高浮選速度，每一槽均設有加藥點，可實現分室加藥。降低了藥劑用量，提高了浮選效率，增大了處理能力。

由於機械化開採的應用，原煤中煤泥含量增加，浮選量增大，且細顆粒增多，脫水更困難。浮選精礦原來採用圓盤過濾機處理，精煤水分在24%左右，因而造成外銷精煤水分偏高，給廠造成重大經濟損失。圓盤過濾機的過濾推動力是真空度，即過濾機是靠負壓工作的，其壓力上限受到外界大氣壓的制約，過濾推動力最大約0.1mp，不能滿足產品水分要求。降低浮選精煤的水分成爲必然。加大資金投入將圓盤過濾機換成gpj120/3-c型加壓過濾機，總

2過濾面積120m，加壓倉壓力可在0.15~0.35mp之間調節，脫水效率明顯提高。因加壓過濾

機是靠正壓工作的，在機器強度允許下其壓力可達到1mp甚至更高；浮選精煤水分降低4個百分點，滿足了產品水分要求，減少了運輸成本。

1.3 尾煤系統工藝改造，節本降耗添效益

在跳汰改重介後，其尾煤工藝流程圖如圖一所示。主洗廠房的尾煤包括浮選尾礦、中煤旋流器組溢流、高頻篩篩下水和矸石旋流器組溢流四部分。這些尾煤先進入尾煤池，再通過泵打到1#和3#沉澱塔，沉澱後的溢流水再到2#沉澱塔進行沉澱。2#沉澱塔的溢流到循環池做爲循環水，底流與1#、3#沉澱塔的底流一樣，通過一臺隔膜式快開壓濾機進行壓濾脫水後作爲尾煤產品，尾煤通過汽車外排。經過長期檢測發現1#和3#沉澱塔的溢流水濃度在5g/l左右，完全符合主洗用水要求，其溢流水再通過2#沉澱塔的處理就沒有必要，因此2#沉澱塔在循環水澄清過程中基本上沒有發揮其應有的作用。且尾煤量大，在正常的生產中，一臺隔膜式快開壓濾機不能及時的把尾煤壓完，因此壓濾司機不得不在正常的班次後額外的增加中磁尾桶 矸磁尾桶絮凝劑

浮選尾礦

圖1尾煤系統改造前工藝流程

時間來專門壓料，這樣就增加壓濾司機的勞動時間。改造後工藝流程爲圖2所示，通過利用之前未起作用的2#沉澱塔，再添加一臺泵及一組旋流器組,組成粗煤泥回收系統。浮選尾礦和中煤旋流器組溢流先到2#沉澱塔沉澱，溢流到尾煤池，底流通過泵打到粗煤泥旋流器組

進行分級。粗煤泥旋流器組的底流與矸石旋流器組的底流一樣到高頻篩進行脫水，得到的粗顆粒與矸石混合，溢流和高頻篩的篩下水進入尾煤池。尾煤池中的煤泥水通過泵打到1#和3#沉澱塔進行沉澱，溢流直接到循環池爲循環水，底流通過一臺隔膜式快開壓濾機進行壓濾脫水後作爲尾煤產品。改造後尾煤量減少，汽車外排尾煤運費和佔用的土地面積減少，減少了對環境的影響，隔膜式快開壓濾機在正常生產中就能及時的處理完煤泥，因此壓濾司機就不用在正常的班次之外來加班，從而減少壓濾司機的勞動時間；尾煤量減少對絮凝劑的需要量就減少，加藥司機加藥的時間就可以間隔長點，減少勞動強度。

圖2尾煤系統改造後工藝流程 1.4 煤泥水回收系統改造，閉路循環零排放

在跳汰洗煤期間，車間所有的斗子放料、撈坑放料、循環池放水、衝地用水等全部歸流到703集中水池，在生產系統需要用水的時候再通過703集中水泵、622中煤篩、627深錐濃縮泵等進行回收，同時將703集中水池的物料作爲中煤產品經622中煤篩脫水後直接進倉。在實施了洗煤重介工藝改造後，622中煤篩和627深錐泵不再使用，只是在回收703集中水池的時候纔開車使用，這樣就造成了不必要的浪費，既增加了電耗，又增加了職工的巡檢範圍。對其進行改造成爲必然，因703集中水池的物料在回收後是作爲中煤產品轉運進倉，水流是進入尾煤系統的，那麼就可以利用現行洗煤工藝系統將703集中水池的物料直接打到528中煤直線振動脫介篩上或打到547中煤磁尾桶裏，這樣就保證了703集中水池的物料和水流走向和原來一致，通過對生產現場反覆觀察後我們發現，622中煤篩的位置比528中煤直線振動脫介篩的位置低了12米，這段高差再加上703泵到622中煤篩的高差已經超過了703泵的揚程高度，而547中磁尾桶和622中煤篩的位置基本上在同一地平上，爲了利用好現在有703泵，減少設備費用支出，所以就直接將原接入到622中煤篩的管路改接到547中煤磁尾桶，這樣就不再使用622中煤篩和627深錐濃縮池。改造後集中水池的水流不溢流入河污染環境，實現了零排放，同時停用622和627電耗也降低不少，爲廠節約了成本。

2 提升管理、節本將耗，創建優質高效選煤廠

2.1控制成本-降低介耗

介質損耗是選煤廠原材料成本控制的重要方面之一，是重介選煤廠的一個重要技術經濟指標，分爲管理介耗和技術介耗。由於在介質轉運添加，現場跑、冒、滴、漏而造成的介質損失爲管理介耗；由於產品帶介高、磁選機效果差造成的損失爲技術介耗。渡市選美髮電廠在重介改造投產初期介耗爲1.87kg/t原煤，雖然低於設計的2.0kg/t原煤，但是比同期管理先進的選煤廠還有一定距離。在2014年4月份周邊各礦陸續進行了機械化改造，在原煤灰份明顯增加，內灰無明顯變化的情況下，精煤產率大幅下降，介耗突破2.00kg/t原煤，達到2.17kg/t，嚴重影響選煤廠的經濟效益。我廠高度重視，找出問題，分析問題原因，從管理和技術工藝方面着手，從根源上解決高介耗的問題。經仔細查找和認真分析，在介質的選擇、運輸、添加和現場的跑冒滴漏等管理方面造成的介耗較低。主要介耗產生在以下幾個方面：一是原煤中細粒含量增加，導致合介系統粘度增加，分流增大而造成介耗升高；二是原煤斜板沉澱池沉澱效果太好，底流中小於0.25mm的細粒含量佔入料中小於0.25mm的96.11%，從而導致高灰細粒含量進入三產品旋流器的量增多，影響分選效果，；三是弧形篩，直線振動篩，磁選機等設備的安裝和管理效果不佳而造成的介質損耗。針對以上原因提出改進措施：一是拆除部分斜板，並只使用沉澱面積的1/4，減少斜板桶的沉澱面積；二是將原煤泥振動弧形篩下水接入斜板桶溢流圈直接進入浮選，而不再回到斜板桶內圈形成高灰細粒成份的循環積聚。四是增加原煤脫泥篩上的沖水量，保證脫泥效果。三是通過調整弧形脫介篩的角度、弧形篩篩面調頭翻轉，使其篩口一直能形成物料堆積改善弧形篩的脫介效果，對弧形篩篩口接入直線振動脫介篩尾的位置進行了調整，並對脫介篩的篩板進行了改造和更換，調整直線篩上噴水位置和水壓改善直線篩的脫介效果；四是改善磁選機的工作效率，嚴格控制入料量和濃度，在介質清掃膠皮上新增一排噴水（清水）清掃介質，提高磁選機的回收效果。在完成對原煤脫泥、精煤脫介、磁選介質回收、介質運輸添加等子系統的改造和完善後，產品帶介有了明顯的降低，粘度也控制在27%-33%，已經由設計的2.00kg/t（原煤）降低至目前的1.20kg/t（原煤），節約了成本，增加了廠經濟效益，爲我廠創建全國同類型一流煤炭企業的目標邁進一大步。

2.2 控制成本-節約用電

電耗是選煤廠的一個重要原材料指標，電耗的高低直接影響車間的經濟效益，也是成本控制的一個重要方面。電就如同人體內血液，只有血液流通了各器官才能發揮其效果，是廠能正常生產的大動脈。我廠加強管理，做到人走電斷、能停不開，在某設備出現故障需停車處理時，加強對設備開停的管理，若處理時間長則規定暫停其他不相關的設備，嚴禁出現開空車的現象，避免不必要的電耗。同時加強技改、淘汰低效率高電耗的設備設施，更換節能節電的設備實施。如生產現場原來的照明設施均爲白熾燈，電耗高，發熱量大且照明範圍窄，不利於節能生產。我廠於2014年將原白熾燈更換爲更節能的以冷光源爲主的新型led節能燈，光源耗能少，反光率高，防水並耐高低溫，高溼性能好，使用壽命更長，照射範圍更廣等優點。一度爲車間節約電耗10%左右。又如通過對煤泥水回收系統(版權歸本站)的改造，622中煤篩和627深錐濃縮池不再使用，從而降低了電耗。

2.3 控制成本-節約用水

水是生命之源,也是重介洗煤工藝過程中必不可少的介質.我廠經改造後的處理能力達100萬噸/年,大量循環水若不加以循環利用將是不可想象的水量消耗，而且會對周邊環境造成很大的污染，我廠在全國範圍內率先實現洗水閉路循環,從而避免了對周邊環境造成污染，而且也減少了水量損失,從而只需對產品帶走的水量進行補加以保持整個系統的水量平衡.我廠嚴格加強對生產過程中用水管理和技術改造,取消可以省去的噴水環節如浮選精礦槽噴水,精煤泥弧形篩篩上噴水及煤泥池噴水,減少某些崗位的衝地水,禁止一些區域的沖水有效地降低了水耗,節約了成本。

3結論

渡市選煤發電廠通過對選煤、浮選、循環水、尾煤系統、介耗、電耗、水耗等方面的深挖改造，老廠換新裝，新廠添光彩，生產能力明顯提高，每年入洗原煤均在100萬噸以上，主導精煤灰分10%以下，質量指標控制穩定，介耗平均1.1kg/噸原煤，電耗8.14kwh/噸原煤，初步實現了優質高效生產，形成了工藝先進、安全高效、節能環保、管理科學、和諧穩定的新思路，提高了企業的經濟效益。

參考文獻

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